一种耐高温耐腐蚀炉体材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及不锈钢技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀的炉体材料及其制备方法。所述不锈钢的组分及重量百分比为：铬24—26％、镍24—26％、锰3—5％，硅1.5—2％，钼2—2.5％，钒1—1.5％，碳小于1％，其余元素为铁和微量的杂质。制备方法如下，将合金元素铬、硅、钒首先放入真空感应炉中进行熔化，随后放入镍、锰，最后放入其它剩余组成部分。熔炼温度为1860℃。本发明专利技术制备的炉体材料表现出良好的耐高温耐腐蚀性能，适用于高温和耐腐蚀的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐腐蚀炉体材料及其制备方法
本专利技术涉及不锈钢
，具体涉及一种耐高温耐腐蚀的炉体材料及其制备方法。技术背景不锈钢材料具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点，广泛应用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中。随着不锈钢领域应用范围越来越广，在保证不锈钢性能的前提下，提高不锈钢的耐高温耐腐蚀时性至关重要。然而，在恶劣的工况条件下，一些不锈钢材料不耐高温，并且易发生腐蚀的现象。目前，研究人员一直在寻找可以在高温条件下可以使用的耐热耐腐蚀的炉体材料，以满足在使用过程中更高的温度和更复杂环境下耐腐蚀的性能，但是现有的合金材料通常不能满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题提供一种耐高温耐腐蚀性能的炉体材料。为达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种耐高温耐腐蚀合金材料及其制备方法，所述不锈钢的组分及重量百分比为铬24—26％、镍24—26％、锰3—5％，硅1.5—2％，钼2—2.5％，钒1—1.5％，碳小于1％，其余元素为铁和微量的杂质。Ni：专利技术中Ni的作用是改变钢的晶体结构，形成奥氏体晶体结构，稳定奥式体相，从而提高不锈钢的耐腐蚀性。Cr：Cr是一种铁元素形成元素。铬能显著提高钢的强度、硬度、抗氧化性。Mn：在炼钢过程中，Mn是良好的脱氧剂和脱硫剂，且具有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能。本专利技术的技术方案如下：一种耐高温耐腐蚀炉体配件的制备方法，其特征在于：(1)、准备生铁与废铁按1：1.5的比例作为铁基质来源，将生铁投入真空感应炉中进行脱硫、脱氧、采用精炼剂进行一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁融化，加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格。(2)、合金化过程中向真空感应炉投入合金元素的顺序为：(1)铬、硅、钒；(2)镍、锰(3)其它剩余组分。真空炉加热到1860℃，投入各批次元素的时间间隔为25-30min，投料后搅拌均匀。(3)、热处理工程：先将处于室温的炉子加热到1050℃到1100℃之间，保温150min到200min，马上从炉子中取出，放入循环水中，循环水的温度控制在40℃以内。本专利技术的有益效果在于：本专利技术使用废铁作为原料之一，节省资源。分批投放原料，使合金熔化均匀，保证了合金的品质稳定均匀，提高了产品的性能。本专利技术所设定的元素组合适宜长期在高温和腐蚀的环境中使用。炉体的耐高温耐腐蚀的性能大大增强，可以使加热的温度更高，提高了工作效率，并且可以应用于腐蚀性更强的环境。具体实施方式：所述的耐高温耐腐蚀炉体配件的生产方法为：(1)、准备生铁与废铁按1：1.5的比例作为铁基质的来源，将生铁投入真空感应炉中进行熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂进行一次精炼、按所述合金比例添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂进行二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格。(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素批次的顺序是(1)铬、硅、钒；(2)镍、锰(3)其它剩余组分。真空炉加热到1860℃，投入各批次元素的时间间隔为25-30min，投料后搅拌均匀。元素分批投放的目的是使合金材料能够充分的熔化，便于搅拌。(3)热处理过程：升温至1050℃到1100℃之间，保温150min到200min，马上从炉子中取出，放入循环水中，循环水的温度控制在40℃以内，取出后空冷既得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温耐腐蚀炉体材料，其特征在于，所述耐高温耐腐蚀的材料由以下成分组成：铬24—26％、镍24—26％、锰3—5％，硅1.5—2％，钼2—2.5％，钒1—1.5％，碳小于1％，其余元素为铁和微量的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀炉体材料，其特征在于，所述耐高温耐腐蚀的材料由以下成分组成：铬24—26％、镍24—26％、锰3—5％，硅1.5—2％，钼2—2.5％，钒1—1.5％，碳小于1％，其余元素为铁和微量的杂质。


2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀炉体材料的加工方法，其特征在于，
(1)、准备生铁与废铁按1：1.5的比例作为铁基质的来源，将生铁投入真空感应炉中进行熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树森，李大亮，孙乃伟，
申请(专利权)人：山东森宇重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37