一种陶瓷生产用粘土打散粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷生产用粘土打散粉碎装置，特别涉及陶瓷生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括箱体、进料口、升降装置、打散机构、打散通道、打散轮、第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、粉碎腔、粉碎辊、出料口、第一支架、第二支架、底盘，所述打散机构包括设置在所述升降装置内的第一电机、第一转轴、搅拌臂、第二电机、第二转轴、打散盘，所述箱体内设有所述打散通道，所述打散通道内设有打散轮，所述打散通道下方转动安装有所述第一粉碎转轮、第二粉碎转轮，所述粉碎腔内转动安装有所述粉碎辊，所述粉碎辊外壁上及所述粉碎腔内壁上均设有粉碎齿。通过两次的打散破碎实现预处理并配合两次粉碎，实现土的充分高效的破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用粘土打散粉碎装置
本技术涉及陶瓷生产设备
，特别涉及于一种陶瓷生产用粘土打散粉碎装置。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。在陶瓷的烧制之前需要对原材料粘土做打散破碎处理，现有的陶瓷生产用粘土打散粉碎装置一般没有预处理装置，不能实现粘土的充分高效的破碎，不能满足生产需求。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术提供一种陶瓷生产用粘土打散粉碎装置，克服了现有的陶瓷生产用粘土打散粉碎装置一般没有预处理装置，不能实现粘土的充分高效的破碎，不能满足生产需求的缺点。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷生产用粘土打散粉碎装置，包括箱体、进料口、升降装置、打散机构、打散通道、打散轮、第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、粉碎腔、粉碎辊、出料口、第一支架、第二支架、底盘，所述箱体上设有所述进料口，所述进料口正上方设有所述升降装置，所述进料口内设有所述打散机构，所述打散机构包括设置在所述升降装置内的第一电机、第一转轴、搅拌臂、第二电机、第二转轴、打散盘，所述第一转轴通过所述第一电机进行驱动，所述第一转轴的下端连接有所述搅拌臂，所述搅拌臂两端上沿竖直方向转动安装有所述第二转轴，所述第二转轴通过所述第二电机进行驱动，所述第二转轴下端连接有所述打散盘，所述打散盘底部设有打散齿，所述进料口底部设有过滤筛网，所述箱体内设有所述打散通道，所述打散通道内设有打散轮，所述打散通道一端为通道入口，所述打散通道另一端为通道出口，所述通道入口与所述进料口底部相连，所述打散通道下方转动安装有所述第一粉碎转轮、第二粉碎转轮，所述第一粉碎转轮、第二粉碎转轮下方设有所述粉碎腔，所述粉碎腔内转动安装有所述粉碎辊，所述粉碎辊外壁上及所述粉碎腔内壁上均设有粉碎齿，所述粉碎腔底部设有出料口，所述出料口延伸至所述箱体底部外面，所述出料口上设有卸料闸门。优选地，所述箱体底部设有底盘，所述箱体一侧外壁通过第一支架固定在所述底盘上，所述箱体另一侧外壁通过第二支架固定在所述底盘上。优选地，所述打散通道呈倾斜L型且所述打散轮沿所述打散通道的轨迹呈均匀分布，所述打散通道的通道出口延伸至所述第一粉碎转轮和所述第二粉碎转轮之间上方。优选地，所述第一粉碎转轮为顺时针方向转动，所述第二粉碎转轮为逆时针方向转动。优选地，所述粉碎腔的形状与所述粉碎辊相适配，所述粉碎齿的顶面和底面上均设有锯齿。优选地，所述粉碎腔两侧均设有导料块，所述导料块的顶面朝向所述粉碎腔呈倾斜设置。（3）有益效果本技术提供一种陶瓷生产用粘土打散粉碎装置，克服了现有的陶瓷生产用粘土打散粉碎装置一般没有预处理装置，不能实现粘土的充分高效的破碎，不能满足生产需求的缺点。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过打散装置实现粘土的第一次打散粉碎，通过打散轮实现粘土的第二次打散破碎，通过第一粉碎转轮和第二粉碎转轮实现第三次粉碎，最后落入粉碎腔内实现了第四次粉碎，通过两次的打散破碎实现预处理并配合两次粉碎，实现土的充分高效的破碎。2、通过打散通道呈倾斜L型可以使得粘土有充分的时间在打散通道内实现打散破碎，保证打散破碎的更加充分。3、通过粉碎辊上的粉碎齿实现动粉碎并配合粉碎腔内壁的粉碎齿实现静粉碎，动静结合粉碎效果好，粉碎齿上的锯齿的设置可以保证粉碎的更加充分，保证粘土的高效粉碎。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术打散机构的结构示意图。图3为图1中A处放大图。附图标记为：1-箱体、2-进料口、21-过滤筛网、3-升降装置、4-打散机构、41-第一电机、42-第一转轴、43-搅拌臂、44-第二电机、45-第二转轴、46-打散盘、461-打散齿、5-打散通道、51-通道入口、52-通道出口、6-打散轮、7-第一粉碎转轮、8-第二粉碎转轮、9-粉碎腔、10-粉碎辊、11-粉碎齿、111-锯齿、12-出料口、13-卸料闸门、14-第一支架、15-第二支架、16-底盘、17-导料块。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1~3所示，本技术所述的一种陶瓷生产用粘土打散粉碎装置，包括箱体1、进料口2、升降装置3、打散机构4、打散通道5、打散轮6、第一粉碎转轮7、第二粉碎转轮8、粉碎腔9、粉碎辊10、出料口12、第一支架14、第二支架15、底盘16，所述箱体1上设有所述进料口2，所述进料口2正上方设有所述升降装置3，所述进料口2内设有所述打散机构4，所述打散机构4包括设置在所述升降装置3内的第一电机41、第一转轴42、搅拌臂43、第二电机44、第二转轴45、打散盘46，所述第一转轴42通过所述第一电机41进行驱动，所述第一转轴42的下端连接有所述搅拌臂43，所述搅拌臂43两端上沿竖直方向转动安装有所述第二转轴45，所述第二转轴45通过所述第二电机44进行驱动，所述第二转轴45下端连接有所述打散盘46，所述打散盘46底部设有打散齿461，所述进料口2底部设有过滤筛网21，所述箱体1内设有所述打散通道5，所述打散通道5内设有打散轮6，所述打散通道5一端为通道入口51，所述打散通道5另一端为通道出口52，所述通道入口51与所述进料口2底部相连，所述打散通道5下方转动安装有所述第一粉碎转轮7、第二粉碎转轮8，所述第一粉碎转轮7、第二粉碎转轮8下方设有所述粉碎腔9，所述粉碎腔9内转动安装有所述粉碎辊10，所述粉碎辊10外壁上及所述粉碎腔9内壁上均设有粉碎齿11，所述粉碎腔9底部设有出料口12，所述出料口12延伸至所述箱体1底部外面，所述出料口12上设有卸料闸门13。所述箱体1底部设有底盘16，所述箱体1一侧外壁通过第一支架14固定在所述底盘16上，所述箱体1另一侧外壁通过第二支架15固定在所述底盘16上，所述打散通道5呈倾斜L型且所述打散轮6沿所述打散通道5的轨迹呈均匀分布，所述打散通道5的通道出口52延伸至所述第一粉碎转轮7和所述第二粉碎转轮8之间上方，所述第一粉碎转轮7为顺时针方向转动，所述第二粉碎转轮8为逆时针方向转动，所述粉碎腔9的形状与所述粉碎辊10相适配，所述粉碎齿11的顶面和底面上均设有锯齿111，所述粉碎腔9两侧均设有导料块17，所述导料块17的顶面朝向所述粉碎腔9呈倾斜设置。实际工作中，通过将待粉碎的粘土倒入到进料口2，通过控制升降装置3将打散机构4降至进料口2内，启动第一电机41带动第一转轴42转动带动搅拌臂43转动，同时启动第二电机44带动第二转轴45转动带动打散盘46转动进而通过打散齿461实现对粘土的破碎，实现粘土的预处理及第一次破碎。通过打散齿461将大块的粘土打散破碎后，大于过滤筛网21网孔的留在过滤筛网21上继续破碎而小于过滤筛网21网孔的通过网孔进入到打散通道5内，通过启动驱动打散轮6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用粘土打散粉碎装置，其特征在于，包括箱体（1）、进料口（2）、升降装置（3）、打散机构（4）、打散通道（5）、打散轮（6）、第一粉碎转轮（7）、第二粉碎转轮（8）、粉碎腔（9）、粉碎辊（10）、出料口（12）、第一支架（14）、第二支架（15）、底盘（16），所述箱体（1）上设有所述进料口（2），所述进料口（2）正上方设有所述升降装置（3），所述进料口（2）内设有所述打散机构（4），所述打散机构（4）包括设置在所述升降装置（3）内的第一电机（41）、第一转轴（42）、搅拌臂（43）、第二电机（44）、第二转轴（45）、打散盘（46），所述第一转轴（42）通过所述第一电机（41）进行驱动，所述第一转轴（42）的下端连接有所述搅拌臂（43），所述搅拌臂（43）两端上沿竖直方向转动安装有所述第二转轴（45），所述第二转轴（45）通过所述第二电机（44）进行驱动，所述第二转轴（45）下端连接有所述打散盘（46），所述打散盘（46）底部设有打散齿（461），所述进料口（2）底部设有过滤筛网（21），所述箱体（1）内设有所述打散通道（5），所述打散通道（5）内设有打散轮（6），所述打散通道（5）一端为通道入口（51），所述打散通道（5）另一端为通道出口（52），所述通道入口（51）与所述进料口（2）底部相连，所述打散通道（5）下方转动安装有所述第一粉碎转轮（7）、第二粉碎转轮（8），所述第一粉碎转轮（7）、第二粉碎转轮（8）下方设有所述粉碎腔（9），所述粉碎腔（9）内转动安装有所述粉碎辊（10），所述粉碎辊（10）外壁上及所述粉碎腔（9）内壁上均设有粉碎齿（11），所述粉碎腔（9）底部设有出料口（12），所述出料口（12）延伸至所述箱体（1）底部外面，所述出料口（12）上设有卸料闸门（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用粘土打散粉碎装置，其特征在于，包括箱体（1）、进料口（2）、升降装置（3）、打散机构（4）、打散通道（5）、打散轮（6）、第一粉碎转轮（7）、第二粉碎转轮（8）、粉碎腔（9）、粉碎辊（10）、出料口（12）、第一支架（14）、第二支架（15）、底盘（16），所述箱体（1）上设有所述进料口（2），所述进料口（2）正上方设有所述升降装置（3），所述进料口（2）内设有所述打散机构（4），所述打散机构（4）包括设置在所述升降装置（3）内的第一电机（41）、第一转轴（42）、搅拌臂（43）、第二电机（44）、第二转轴（45）、打散盘（46），所述第一转轴（42）通过所述第一电机（41）进行驱动，所述第一转轴（42）的下端连接有所述搅拌臂（43），所述搅拌臂（43）两端上沿竖直方向转动安装有所述第二转轴（45），所述第二转轴（45）通过所述第二电机（44）进行驱动，所述第二转轴（45）下端连接有所述打散盘（46），所述打散盘（46）底部设有打散齿（461），所述进料口（2）底部设有过滤筛网（21），所述箱体（1）内设有所述打散通道（5），所述打散通道（5）内设有打散轮（6），所述打散通道（5）一端为通道入口（51），所述打散通道（5）另一端为通道出口（52），所述通道入口（51）与所述进料口（2）底部相连，所述打散通道（5）下方转动安装有所述第一粉碎转轮（7）、第二粉碎转轮（8），所述第一粉碎转轮（7）、第二粉碎转轮（8）下方设有所述粉碎腔（9），所述粉碎腔（9）内转动安装有所述粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢华禹，陈福安，李镪，
申请(专利权)人：福建省德化上古陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35