一种含铁资源的利用方法技术

本发明专利技术提供了一种含铁资源的利用方法，包括：将含铁资源进行筛分，得到‑10mm粒级的含铁资源和+10mm粒级的含铁资源；将所述‑10mm粒级的含铁资源进行破磨，得到粒度＜0.5mm的粉料；将所述粉料和膨润土混合后采用压力成型，制备得到粒度＞10mm的物料；将所述+10mm粒级的含铁资源和粒度＞10mm的物料混合后作为制备烧结矿使用的烧结铺底料。本发明专利技术将粒度不一的含铁二次资源通过破磨后，‑10mm的部分进行造球或者造块，用做替代烧结铺底料，+10mm的部分直接用作铺底料，然后与烧结矿料一同入炉，通过替代烧结铺底料来利用含铁二次资源，本发明专利技术利用含铁二次资源的粒度范围更广，燃料消耗更低。

【技术实现步骤摘要】
一种含铁资源的利用方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种含铁资源的利用方法。
技术介绍
长期以来含铁二次资源的利用一直是冶金行业内十分关注的问题，有效利用炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰、布袋除尘灰等冶金含铁资源，不但能够降低生铁成本，还可以解决这些粉尘对环境的危害。国内外目前对于这些冶金含铁物料的普遍做法是人造块矿直接配入高炉或者将细粒级二次资源配入烧结矿，以达到资源再利用的目的；但是这种利用方法的问题在于：(1)直接造块入炉，如果进行先焙烧入炉，则利用成本较高，若进行冷压造块入炉，其热强度又得不到保证，入炉后粉末化严重；(2)细粒级二次资源配入烧结，造成烧结矿铁品位降低，制粒效果降低，严重影响烧结质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种含铁资源的利用方法，本专利技术提供的方法能够低成本、高效率、环保的利用含铁资源。本专利技术提供了一种含铁资源的利用方法，包括：将含铁资源进行筛分，得到-10mm粒级的含铁资源和+10mm粒级的含铁资源；将所述-10mm粒级的含铁资源进行破磨，得到粒度＜0.5mm的粉料；将所述粉料和膨润土混合后采用压力成型，制备得到粒度＞10mm的物料；将所述+10mm粒级的含铁资源和粒度＞10mm的物料混合后作为制备烧结矿使用的烧结铺底料。本专利技术对所述含铁资源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的在炼钢过程中产生的含铁资源即可，如炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰、布袋除尘灰等；所述含铁资源优选包括TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、V2O5、TiO2、S、P和其他成分；所述TFe指的是原料中铁及铁氧化物的总量，所述TFe在含铁资源中的质量含量优选为34～52％，更优选为35～50％，最优选为40～45％；所述FeO在含铁资源中的质量含量优选为6～10％，更优选为7～8％；所述SiO2在含铁资源中的质量含量优选为6～7％，更优选为6.5％；所述CaO在含铁资源中的质量含量优选为4～7％，更优选为5～6％；所述MgO在含铁资源中的质量含量优选为0～3％，更优选为0.5～2.5％，最优选为1～2％；所述Al2O3在含铁资源中的质量含量优选为0～3％，更优选为0.5～2.5％，最优选为1～2％；所述V2O5在含铁资源中的质量含量优选0.1～0.2％，更优选为0.15；所述TiO2在含铁资源中的质量含量优选为0～4.5％，更优选为0.5～4％，更优选为1～3.5％，更优选为1.5～3％，最优选为2～2.5％；所述S在含铁资源中的质量含量优选为0.15～0.25％，更优选为0.2％；所述P在含铁资源中的质量含量优选为0.03～0.04％；所述其他成分为低量及有害元素，如K2O、Na2O、ZnO、CuO等，所述其他成分在含铁资源中的质量含量优选为9～26％，更优选为15～20％。在本专利技术中，所述+10mm粒级的含铁资源指的是将含铁资源在10mm粒级的筛子筛分所得的筛上物；所述-10mm粒级的含铁资源指的是将含铁资源在10mm粒级的筛子筛分所得的筛下物。在本专利技术中，所述粉料的粒度优选为0.074～20mm，更优选为0.01～15mm，更优选为0.1～10mm，更优选为1～5mm，最优选为2～3mm。在本专利技术中，所述粉料中TFe的质量含量优选为20～30％，更优选为25％。在本专利技术中，所述膨润土优选包括SiO2、CaO、MgO、Al2O3和其他成分；所述SiO2在膨润土中的质量含量优选为59～61％，更优选为60％；所述CaO在膨润土中的质量含量优选为2～4％，更优选为3％；所述MgO在膨润土中的质量含量优选为3～5％，更优选为4％；所述Al2O3在膨润土中的质量含量优选为11～13％，更优选为12％；所述其他成分为低量成分如K2O、Na2O等，所述其他成分在膨润土中的质量含量优选为21～23％，更优选为22％。在本专利技术中，所述膨润土的胶质价优选为24～25mlg-1，更优选为24.5mlg-1；所述膨润土的膨胀倍优选为18～20mlg-1，更优选为19mlg-1；所述膨润土的吸蓝量优选为36～38g(100g)-1，更优选为37g(100g)-1。在本专利技术中，所述膨润土的用量优选为粉料质量的2～4％，更优选为3％。在本专利技术中，所述压力成型的压力优选优选为50～100KN，更优选为60～90KN，最优选为70～80KN。在本专利技术中，所述粒度＞10mm物料的形状优选为球状或块体；所述粒度＞10mm的物料的粒度优选为10～20mm，更优选为15mm；所述粒度＞10mm的物料的转鼓指数优选≥70％，更优选为72～84％。在本专利技术中，所述粒度＞10mm的物料的成分优选包括：TFe、CaO、SiO2和MgO；所述TFe在粒度＞10mm的物料中的质量含量优选为42～43％；所述CaO在粒度＞10mm的物料中的质量含量优选为3～4％，更优选为3.5～3.6％；所述SiO2在粒度＞10mm的物料中的质量含量优选为6.5～8％，更优选为7.2～7.6％；所述MgO在粒度＞10mm的物料中的质量含量优选为2～3％，更优选为2.5～2.6％。在本专利技术中，优选将所述+10mm粒级的含铁资源和粒度＞10mm的物料混合后铺于烧结机篦条上面作为烧结铺底料；所述烧结铺底料的厚度优选为烧结料层(包括铺底料层和烧结矿料层)总厚度的3～5％，更优选为3.5～4.5％，最优选为4％；所述烧结料层的总厚度优选为650～750mm，更优选为680～720mm，最优选为700mm；所述烧结铺底料的厚度优选为20～35mm，更优选为25～30mm。本专利技术对所述制备烧结矿的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的烧结矿的制备方法，将制备烧结矿使用的普通铺底料替换为上述含铁资源制备的烧结铺底料即可。在本专利技术中，所述制备烧结矿过程中采用的烧结原料优选包括：铁精矿、高品位粉矿、中品味粉矿、碱性熔剂和燃料；所述铁精矿的品位优选为50～60％，更优选为52～58％，最优选为54～56％；所述铁精矿在烧结原料中的质量含量优选为50～55％，更优选为52～53％；所述高品位粉矿的品位优选为55～65％，更优选为58～62％，最优选为60％；所述高品位粉矿在烧结原料中的质量含量优选为15～20％，更优选为17～18％；所述中品位粉矿的品位优选为40～45％，更优选为42～43％；所述中品味粉矿在烧结原料中的质量含量优选为5～15％，更优选为10％；所述碱性熔剂优选选自活性石灰和生石灰中的一种或两种；所述碱性熔剂在烧结原料中的质量含量优选为13～16％，更优选为14～15％；所述燃料优选选自煤粉和焦粉中的一种或两种；所述燃料在烧结原料中的质量含量优选为4～5％。在本专利技术中，由于采用含铁资源制备的烧结铺底料，所述制备烧结矿过程中燃料的用量比采用普通铺底料时优选提高20～30％，更优选为25％，即在上述烧结原料的燃料用量基础上用量增加20～30％。在本专利技术中，所述制备烧结矿过程中的点火温度优选为1100～1200℃，更优选为1130～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铁资源的利用方法，包括：/n将含铁资源进行筛分，得到-10mm粒级的含铁资源和+10mm粒级的含铁资源；/n将所述-10mm粒级的含铁资源进行破磨，得到粒度＜0.5mm的粉料；/n将所述粉料和膨润土混合后采用压力成型，制备得到粒度＞10mm的物料；/n将所述+10mm粒级的含铁资源和粒度＞10mm的物料混合后作为制备烧结矿使用的烧结铺底料。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铁资源的利用方法，包括：
将含铁资源进行筛分，得到-10mm粒级的含铁资源和+10mm粒级的含铁资源；
将所述-10mm粒级的含铁资源进行破磨，得到粒度＜0.5mm的粉料；
将所述粉料和膨润土混合后采用压力成型，制备得到粒度＞10mm的物料；
将所述+10mm粒级的含铁资源和粒度＞10mm的物料混合后作为制备烧结矿使用的烧结铺底料。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铁资源选自炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰和布袋除尘灰中的一种或几种。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铁资源中TFe的质量含量为34～52％。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉料中TFe的质量含量为20～30％。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禹键，饶家庭，蒋胜，胡鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51