一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法技术

一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法包括如下步骤：S1、将1000CSt粘度的二甲基硅油390‑410份和乳化剂38‑42份放入料杯，然后将工作头浸入液体中并且液体浸没整个工作头；S2、工作头转速调节至8000rpm并运行10分钟，液体呈均匀乳白状；S3、向乳化后的均匀乳白状乳化液中加入290‑310克水，继续乳化10分钟，液体高度上升1/3并且加入55‑65克消泡剂，用于气泡消除；S4、在S3步骤的继续乳化过程中匀速加入540‑560克水；S5、向S4步骤完成后的乳化液中加入10‑20份的硅烷偶联剂，在60～80℃温度下保温6～12小时，即，制得环保混凝土/泥土疏水剂。

【技术实现步骤摘要】
一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法
本专利技术属于疏水材料
，尤其涉及一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法。
技术介绍
疏水剂是一种混合化合物，加入涂料或其他基体中会在不影响性能的情况下，使表面具有极强的疏水、憎水、防水性能。目前疏水剂较多，以有机硅溶剂型、乳化硅油和乳化石蜡型为主，效果各有特点，有机硅类溶剂型在和涂料混合时容易出现相容性问题，而乳化硅油、乳化石蜡无法单独成膜，应用受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法包括如下步骤：S1、将1000CSt粘度的二甲基硅油390-410份和乳化剂38-42份放入料杯，然后将工作头浸入液体中并且液体浸没整个工作头；S2、工作头转速调节至8000rpm并运行10分钟，液体呈均匀乳白状；S3、向乳化后的均匀乳白状乳化液中加入290-310克水，继续乳化10分钟，液体高度上升1/3并且加入55-65克消泡剂，用于气泡消除；S4、在S3步骤的继续乳化过程中匀速加入540-560克水；S5、向S4步骤完成后的乳化液中加入10-20份的硅烷偶联剂，在60～80℃温度下保温6～12小时，即，制得环保混凝土/泥土疏水剂。优选地，一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法包括如下步骤：S1、将1000CSt粘度的二甲基硅油400份和乳化剂40份放入料杯，然后将工作头浸入液体中并且液体浸没整个工作头；S2、工作头转速调节至8000rpm并运行10分钟，液体呈均匀乳白状；S3、向乳化后的均匀乳白状乳化液中加入300克水，继续乳化10分钟，液体高度上升1/3并且加入60克消泡剂，用于气泡消除；S4、在S3步骤的继续乳化过程中匀速加入550克水；S5、向S4步骤完成后的乳化液中加入10-20份的硅烷偶联剂，在70℃温度下保温9小时，即，制得环保混凝土/泥土疏水剂。。一种环保混凝土/泥土疏水剂，该疏水剂的成分包括如下：二甲基硅油、乳化剂、水、消泡剂和硅烷偶联剂。与现有的技术相比，一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法的优点在于：通过合成乳化硅油，同时和硅烷进行接枝复合，使涂层具有超高的疏水性，可以和混凝土、泥土和涂料等混合使用的同时也可以直接涂覆在玻璃，金属等基材表面，同样效果明显，相容性好且可成膜。满足水接触角超过150°的要求。附图说明图1为本专利技术提供的水接触角图。图2为本专利技术提供的分区添加装置结构图。图3为本专利技术提供的扁平圆壳体仰视结构图。具体实施方式以下是专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。环保混凝土/泥土疏水剂的成分包括如下：二甲基硅油、乳化剂、水、消泡剂和硅烷偶联剂。以下介绍该疏水剂的制备方法。一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法包括如下步骤：S1、将1000CSt粘度的二甲基硅油390-410份和乳化剂38-42份放入料杯，然后将工作头浸入液体中并且液体浸没整个工作头；液体刚好浸没整个工作头。S2、工作头转速调节至8000rpm并运行10分钟，液体呈均匀乳白状；S3、向乳化后的均匀乳白状乳化液中加入290-310克水，这里的水需要匀速加入，继续乳化10分钟，液体高度上升1/3并且加入55-65克消泡剂，用于气泡消除；S4、在S3步骤的继续乳化过程中匀速加入540-560克水；S5、向S4步骤完成后的乳化液中加入10-20份的硅烷偶联剂，在60～80℃温度下保温6～12小时，即，制得环保混凝土/泥土疏水剂。实施例一一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法包括如下步骤：S1、将1000CSt粘度的二甲基硅油400份和乳化剂40份放入料杯，然后将工作头浸入液体中并且液体浸没整个工作头；S2、工作头转速调节至8000rpm并运行10分钟，液体呈均匀乳白状；S3、向乳化后的均匀乳白状乳化液中加入300克水，继续乳化10分钟，液体高度上升1/3并且加入60克消泡剂，用于气泡消除；S4、在S3步骤的继续乳化过程中匀速加入550克水；S5、向S4步骤完成后的乳化液中加入10-20份的硅烷偶联剂，在70℃温度下保温9小时，即，制得环保混凝土/泥土疏水剂。份数单位为千克，通过如上的制备工艺可以制得水接触角超过150°的疏水材料，见附图1。如下为本实施例疏水剂涂覆至泥土表面并且泥土固化后的测试记录：如下为本实施例疏水剂混入至泥土中并且泥土固化后的测试记录：以下为常规疏水材料，与泥土进行涂覆或者混入泥土后的测试记录：从上述的测试数据分析对比可以得知：在同等条件下本实施例的疏水性能远远高于对比例的疏水性能，对于市政建设有积极的效果以及显著的作用，可以大幅减少后续市政工程的维护次数，也就降低了维护成本，环保且节能。另外，本实施例的疏水剂可以直接与混凝土、涂料等混合并使用在玻璃和金属等基材表面，利用二甲基硅油、乳化剂和硅烷偶联剂的协同作用完美解决了相容性问题。还有，在S4步骤中，因为是乳化过程中需要添加550克的水，本实施例通过分区添加方法进行添加，分区添加的优势在于：确保水加入过程中的均匀性。具体地，分区添加方法包括如下步骤：步骤一，准备分区添加装置，如图2和图3所示，该分区添加装置包括一圆环管1，圆环管1呈水平并且圆环管1的外侧连接若干圆周均匀分布的连接立柱10，在圆环管1的下侧连接有若干呈圆周均匀分布的竖直连通管2，以及连接在所述竖直连通管2下端的扁平圆壳体3，扁平圆壳体3呈水平分布并且在扁平圆壳体3的下表面设有若干数量与所述竖直连通管2数量相等的扇形调节区域30，并且每个扇形调节区域30分别包括若干从扁平圆壳体3中心向其边缘依次间隔分布的拱形添加孔线31，拱形添加孔线31的弧长从扁平圆壳体3中心向其边缘逐渐增长，每条拱形添加孔线31分别包括若干间隔均匀的圆锥孔，同一个扇形调节区域30的所述拱形添加孔线31的圆心重合，在扁平圆壳体3内设有若干将扁平圆壳体3内部分隔成若干扇形空间的隔板，每一个扇形调节区域30与一个扇形空间连通，竖直连通管2的下端和扇形空间连通，圆环管1和一进水总管4连通，在每根竖直连通管2上连接有控制阀门20，以便于控制出水量以及是否通水控制。在连接立柱10的下端连接有万向轮，以便于移动。相邻两个扇形调节区域30之间留有的间距等于或小于相邻两个圆锥孔之间的距离。在扁平圆壳体3的下表面设有若干与扇形调节区域30一一对应的升降检测传感器32，所述升降检测传感器32通过无线传输方式与控制器33连接。步骤二，移动连接立柱10并带动圆环管1移动，当扁平圆壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：/nS1、将1000CSt粘度的二甲基硅油390-410份和乳化剂38-42份放入料杯，然后将工作头浸入液体中并且液体浸没整个工作头；/nS2、工作头转速调节至8000rpm并运行10分钟，液体呈均匀乳白状；/nS3、向乳化后的均匀乳白状乳化液中加入290-310克水，继续乳化10分钟，液体高度上升1/3并且加入55-65克消泡剂，用于气泡消除；/nS4、在S3步骤的继续乳化过程中匀速加入540-560克水；/nS5、向S4步骤完成后的乳化液中加入10-20份的硅烷偶联剂，在60～80℃温度下保温6～12小时，即，制得环保混凝土/泥土疏水剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保混凝土/泥土疏水剂的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
S1、将1000CSt粘度的二甲基硅油390-410份和乳化剂38-42份放入料杯，然后将工作头浸入液体中并且液体浸没整个工作头；
S2、工作头转速调节至8000rpm并运行10分钟，液体呈均匀乳白状；
S3、向乳化后的均匀乳白状乳化液中加入290-310克水，继续乳化10分钟，液体高度上升1/3并且加入55-65克消泡剂，用于气泡消除；
S4、在S3步骤的继续乳化过程中匀速加入540-560克水；
S5、向S4步骤完成后的乳化液中加入10-20份的硅烷偶联剂，在60～80℃温度下保温6～12小时，即，制得环保混凝土/泥土疏水剂。


2.一种环保混凝土/泥土疏水剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海明，张林，
申请(专利权)人：嘉兴海欣生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33