一种高效脱硝的氨水气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效脱硝的氨水气化炉，涉及氨水领域，包括主混合输送筒体，所述主混合输送筒体的外侧边中间位置垂直焊接有支撑固定块，所述支撑固定块的底面开设有固定通孔，所述主混合输送筒体的外侧边均匀套接有阻挡圆环，所述主混合输送筒体的两端位置焊接有输入锥形管，所述输入锥形管的顶端螺栓连接有输入连接法兰，所述输入锥形管的外侧边插接有进口温度计，所述输入锥形管的外侧边插接有进口压力表，所述进口压力表的连接管道中间位置螺纹连接有进口压力阀门。本实用新型专利技术设计的只有一层壳体，采用混合单元混合效果更佳费用更低，结构简单设计一体化，且安装方便快捷操作简单化，在高效的混合效率下大大提高了脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硝的氨水气化炉
本技术涉及氨水处理
，具体是一种高效脱硝的氨水气化炉。
技术介绍
氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3·H2O，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨的熔点-77.773℃，沸点-33.34℃，密度0.91g/cm3。氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m3。主要用作化肥。在对于氨水的应用中需要对氨水进行气化，然后再进行相应的处理形成脱硝处理，传统的氨水气化炉多是采用很多层进行包裹，使得体积庞大且搬运起来很是不方便，在进行处理混合时不够充分混合，让在进行脱硝时不够高效，不适合在市场进行大范围的推广作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效脱硝的氨水气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的采用很多层进行包裹，使得体积庞大且搬运起来很是不方便，在进行处理混合时不够充分混合，让在进行脱硝时不够高效的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效脱硝的氨水气化炉，包括主混合输送筒体，所述主混合输送筒体的外侧边中间位置垂直焊接有支撑固定块，所述支撑固定块的底面开设有固定通孔，所述主混合输送筒体的外侧边均匀套接有阻挡圆环，所述主混合输送筒体的两端位置焊接有输入锥形管，所述输入锥形管的顶端螺栓连接有输入连接法兰，所述输入锥形管的外侧边插接有进口温度计，所述输入锥形管的外侧边插接有进口压力表，所述进口压力表的连接管道中间位置螺纹连接有进口压力阀门，所述主混合输送筒体的外侧边靠近输入连接法兰的位置插接焊接有输入喷管，所述输入喷管在远离主混合输送筒体的一端焊接有喷管法兰，所述喷管法兰在远离输入喷管的一侧边垂直焊接有雾化风输入管，所述雾化风输入管在远离喷管法兰的一端开设有输入喷管进口，所述雾化风输入管的外侧边垂直向下焊接有冷却风输入管，所述输入锥形管的底端位置螺栓连接有输出连接法兰，所述输入锥形管的外侧边焊接有出口压力阀门，所述出口压力阀门的连接管道端螺纹连接有出口压力表，所述输入锥形管的外侧边焊接有出口温度计。作为本技术的一种优选实施方式：所述主混合输送筒体的材质采用不锈钢304材质，且采用单层壳体+混合单元形式，支撑固定块的个数为四块，且四块支撑固定块分别焊接在主混合输送筒体的外侧边相互之间呈45度角，固定通孔贯穿支撑固定块的内侧边延伸至底面。作为本技术的一种优选实施方式：所述阻挡圆环的个数为三块，且三块阻挡圆环之间呈上下叠加排布在主混合输送筒体的外侧边，两块阻挡圆环分别套接在主混合输送筒体的靠近两端位置，输入锥形管的个数为两个，且分别对称焊接在主混合输送筒体的两端位置，且输入锥形管的内部与主混合输送筒体的内部保持通接。作为本技术的一种优选实施方式：所述进口温度计和进口压力表插接在输入连接法兰端的输入锥形管外侧边，且进口温度计和进口压力表均与输入锥形管的内部保持通接。作为本技术的一种优选实施方式：所述输入喷管、雾化风输入管、输入喷管进口和冷却风输入管之间内部相互通接，且输入喷管与主混合输送筒体的内部保持通接。作为本技术的一种优选实施方式：所述出口压力阀门、出口压力表和出口温度计设置在靠近输出连接法兰端的输入锥形管的外侧边，且均与输入锥形管的内部保持通接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将主混合输送筒体在支撑固定块和阻挡圆环的作用下固定在平面上，且下端的输出连接法兰进行螺栓连接在下方的SCR反应器平台上，将控制好的高温烟气从输入连接法兰的连接下进入到输入锥形管的内部，进入到输入锥形管的高温烟气再进入到主混合输送筒体的内部靠上端位置，且在进口压力表和进口温度计的监控下可以对内部的数值得以控制，当高温烟气到达内部位置时，同时氨水经前端氨水计量分配模块调节后从输入喷管进口进行喷入到主混合输送筒体的内部，且在雾化输入管和冷却风输入管进行相应的进行吹入雾化风和冷却风，再从输入喷管一同将混合物料进入到主混合输送筒体的内部，进入到主混合输送筒体内部的混合物料和内部的高温烟气进行进一步蒸发、混合，生成浓度不超过5％的氨气，效果明显且高效，最后在充分混合后的氨空混合气进行从下方的输出连接法兰进行排出到SCR反应器的内部，在SCR反应器的内部AIG系统的作用使得氨空混合气在催化剂表面分布均匀，保证脱硝效率。设计的只有一层壳体，采用混合单元混合效果更佳费用更低，装置结构简单设计一体化，且安装方便快捷操作简单化，在进行混合更加的充分同时在高效的混合效率下大大提高了脱硝效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种高效脱硝的氨水气化炉的立体结构示意图；图2为一种高效脱硝的氨水气化炉的正视细节的结构示意图；图3为一种高效脱硝的氨水气化炉的俯视细节的结构示意图。图中：1-主混合输送筒体；2-支撑固定块；3-固定通孔；4-阻挡圆环；5-输入锥形管；6-输入连接法兰；7-进口温度计；8-进口压力表；9-进口压力阀门；10-输入喷管；11-喷管法兰；12-雾化风输入管；13-输入喷管进口；14-冷却风输入管；15-输出连接法兰；16-出口压力阀门；17-出口压力表；18-出口温度计。具体实施方式请参阅图1-3，本技术实施例中，一种高效脱硝的氨水气化炉，包括主混合输送筒体1，主混合输送筒体1的外侧边中间位置垂直焊接有支撑固定块2，主混合输送筒体1的材质采用不锈钢304材质，且采用单层壳体+混合单元形式，支撑固定块2的个数为四块，且四块支撑固定块2分别焊接在主混合输送筒体1的外侧边相互之间呈45度角，固定通孔3贯穿支撑固定块2的内侧边延伸至底面，支撑固定块2的底面开设有固定通孔3，主混合输送筒体1的外侧边均匀套接有阻挡圆环4，阻挡圆环4的个数为三块，且三块阻挡圆环4之间呈上下叠加排布在主混合输送筒体1的外侧边，两块阻挡圆环4分别套接在主混合输送筒体1的靠近两端位置，输入锥形管5的个数为两个，且分别对称焊接在主混合输送筒体1的两端位置，且输入锥形管5的内部与主混合输送筒体1的内部保持通接，主混合输送筒体1的两端位置焊接有输入锥形管5，输入锥形管5的顶端螺栓连接有输入连接法兰6，输入锥形管5的外侧边插接有进口温度计7，输入锥形管5的外侧边插接有进口压力表8，进口温度计7和进口压力表8插接在输入连接法兰6端的输入锥形管5外侧边，且进口温度计7和进口压力表8均与输入锥形管5的内部保持通接，进口压力表8的连接管道中间位置螺纹连接有进口压力阀门9，主混合输送筒体1的外侧边靠近输入连接法兰6的位置插接焊接有输入喷管10，输入喷管10在远离主混合输送筒体1的一端焊接有喷管法兰11，喷管法兰11在远离输入喷管10的一侧边垂直焊接有雾化风输入管12，雾化风输入管12在远离喷管法兰11的一端开设有输入喷管进口13，雾化风输入管12的外侧边垂直向下焊接有冷却风输入管14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效脱硝的氨水气化炉，包括主混合输送筒体(1)，其特征在于，所述主混合输送筒体(1)的外侧边中间位置垂直焊接有支撑固定块(2)，所述支撑固定块(2)的底面开设有固定通孔(3)，所述主混合输送筒体(1)的外侧边均匀套接有阻挡圆环(4)，所述主混合输送筒体(1)的两端位置焊接有输入锥形管(5)，所述输入锥形管(5)的顶端螺栓连接有输入连接法兰(6)，所述输入锥形管(5)的外侧边插接有进口温度计(7)，所述输入锥形管(5)的外侧边插接有进口压力表(8)，所述进口压力表(8)的连接管道中间位置螺纹连接有进口压力阀门(9)，所述主混合输送筒体(1)的外侧边靠近输入连接法兰(6)的位置插接焊接有输入喷管(10)，所述输入喷管(10)在远离主混合输送筒体(1)的一端焊接有喷管法兰(11)，所述喷管法兰(11)在远离输入喷管(10)的一侧边垂直焊接有雾化风输入管(12)，所述雾化风输入管(12)在远离喷管法兰(11)的一端开设有输入喷管进口(13)，所述雾化风输入管(12)的外侧边垂直向下焊接有冷却风输入管(14)，所述输入锥形管(5)的底端位置螺栓连接有输出连接法兰(15)，所述输入锥形管(5)的外侧边焊接有出口压力阀门(16)，所述出口压力阀门(16)的连接管道端螺纹连接有出口压力表(17)，所述输入锥形管(5)的外侧边焊接有出口温度计(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硝的氨水气化炉，包括主混合输送筒体(1)，其特征在于，所述主混合输送筒体(1)的外侧边中间位置垂直焊接有支撑固定块(2)，所述支撑固定块(2)的底面开设有固定通孔(3)，所述主混合输送筒体(1)的外侧边均匀套接有阻挡圆环(4)，所述主混合输送筒体(1)的两端位置焊接有输入锥形管(5)，所述输入锥形管(5)的顶端螺栓连接有输入连接法兰(6)，所述输入锥形管(5)的外侧边插接有进口温度计(7)，所述输入锥形管(5)的外侧边插接有进口压力表(8)，所述进口压力表(8)的连接管道中间位置螺纹连接有进口压力阀门(9)，所述主混合输送筒体(1)的外侧边靠近输入连接法兰(6)的位置插接焊接有输入喷管(10)，所述输入喷管(10)在远离主混合输送筒体(1)的一端焊接有喷管法兰(11)，所述喷管法兰(11)在远离输入喷管(10)的一侧边垂直焊接有雾化风输入管(12)，所述雾化风输入管(12)在远离喷管法兰(11)的一端开设有输入喷管进口(13)，所述雾化风输入管(12)的外侧边垂直向下焊接有冷却风输入管(14)，所述输入锥形管(5)的底端位置螺栓连接有输出连接法兰(15)，所述输入锥形管(5)的外侧边焊接有出口压力阀门(16)，所述出口压力阀门(16)的连接管道端螺纹连接有出口压力表(17)，所述输入锥形管(5)的外侧边焊接有出口温度计(18)。


2.根据权利要求1所述的一种高效脱硝的氨水气化炉，其特征在于，所述主混合输送筒体(1)的材质采用不锈钢304材质，且采用单层壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈强，李海峰，尹湘权，陈乾坤，张志良，
申请(专利权)人：科尔天津能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12