一种布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及废气净化设备领域，尤其涉及一种布袋除尘器，包括：箱体、进气管、出气管、设于箱体内的导气机构、除尘机构及吹灰机构，带有粉尘的气体通过进气管进入箱体内，在导气机构的作用下到达除尘机构的下方，通过除尘机构将气体中的粉尘过滤，且过滤后的粉尘会附着在除尘机构上，当附着粉尘过多，影响除尘效率时，将触发吹灰机构将附着的粉尘吹落，从而实现及时清灰。

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘器
本技术涉及废气净化设备领域，尤其涉及一种布袋除尘器。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。目前常见的清灰方式是定期通过脉冲式吹气装置手动将附着在滤袋上的灰尘吹落，但是需要安排人员专门负责，如果遗忘将会影响除尘效果，甚至造成设备损坏，而且传统的袋式除尘器靠近进气管的滤袋会更快附着粉尘，使除尘器无法以最大功率进行除尘，影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种布袋除尘器。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种布袋除尘器，其特征在于，包括：箱体、进气管、出气管、设于箱体内的导气机构、除尘机构及吹灰机构，带有粉尘的气体通过进气管进入箱体内，在导气机构的作用下到达除尘机构的下方，通过除尘机构将气体中的粉尘过滤，且过滤后的粉尘会附着在除尘机构上，当附着粉尘过多，影响除尘效率时，将触发吹灰机构将附着的粉尘吹落，从而实现及时清灰；所述箱体内固接有水平设置的支撑隔板，所述支撑隔板将箱体分割为下端的过滤室及上端的净气室，所述进气管与过滤室连通，所述出气管与净气室连通；所述导气机构包括固接于箱体内的导气管，所述导气管将通过进气管进入箱体内的废气引导到除尘机构下方，气体在通过导气管时，与导气管侧壁发生摩擦，能够使废气中较大颗粒的粉尘在重力作用下从废气中分离出来，完成预处理，同时废气被导向除尘机构下方，能够避免靠近进气管的滤袋更快附着粉尘，使废气更加均匀的经过除尘机构上的多个滤袋，使本技术中的除尘器始终处于最大功率运行；所述除尘机构包括多个滤袋及固接于滤袋上端的套管，所述套管穿过支撑隔板，支撑隔板上开有多个滑动孔，套管与滑动孔一一对应设置，套管插入滑动孔内，沿滑动孔上下运动，套管上端设有限位板，限位板能够防止套管穿过滑动孔掉落，限位板下方的支撑隔板上固接有对应的触碰开关，多个触碰开关之间为并联设置，能够分别独立控制吹灰机构的开关，限位板与支撑隔板之间的套管上套设有复位弹簧，随着粉尘在滤袋上附着的越来越多，重量会越来越大，从而挤压复位弹簧，当附着的粉尘过多时，套管上端的限位板会触发触碰开关，从而启动吹灰机构向滤袋吹风，将附着在滤袋上的粉尘吹落，粉尘吹落后，在复位弹簧作用下，套管及滤袋恢复初始位置，触碰开关不再被触发，吹灰机构停止继续吹风，套管下段与支撑隔板之间固接有柔性防尘布，柔性防尘布可以使套管与支撑隔板之间密封连接，防止粉尘从套管与支撑隔板之间的缝隙进入净气室内；所述吹灰机构包括固接于净气室内的吹灰主管、与吹灰主管连通正对滤袋设置的吹灰支管及设于吹灰主管上的电磁脉冲阀，所述吹灰主管的进气端连通气包，电磁脉冲阀与触碰开关之间电性连接，当触碰开关被触发时，电磁脉冲阀启动，气包中的气体经吹灰主管最终从吹灰支管向滤袋吹出，将附着在滤袋上的粉尘吹落。优选的，所述导气管下端固接有导灰板，颗粒较大的粉尘在经过导气管后，在重力作用下沿导灰板落到箱体底部。本技术的有益效果是：带有粉尘的气体通过进气管进入箱体内，在导气机构的作用下到达除尘机构的下方，通过除尘机构将气体中的粉尘过滤，且过滤后的粉尘会附着在除尘机构上，当附着粉尘过多，影响除尘效率时，将触发吹灰机构将附着的粉尘吹落，从而实现及时清灰。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图中：1.箱体，2.进气管，3.出气管，4.支撑隔板，5.过滤室，6.净气室，7.导气管，8.滤袋，9.套管，10.限位板，11.触碰开关，12.复位弹簧，13.柔性防尘布，14.吹灰主管，15.吹灰支管，16.电磁脉冲阀，17.气包，18.导灰板。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括：箱体1、进气管2、出气管3、设于箱体内的导气机构、除尘机构及吹灰机构，带有粉尘的气体通过进气管进入箱体内，在导气机构的作用下到达除尘机构的下方，通过除尘机构将气体中的粉尘过滤，且过滤后的粉尘会附着在除尘机构上，当附着粉尘过多，影响除尘效率时，将触发吹灰机构将附着的粉尘吹落，从而实现及时清灰；所述箱体内固接有水平设置的支撑隔板4，所述支撑隔板将箱体分割为下端的过滤室5及上端的净气室6，所述进气管与过滤室连通，所述出气管与净气室连通；所述导气机构包括固接于箱体内的导气管7，所述导气管将通过进气管进入箱体内的废气引导到除尘机构下方，气体在通过导气管时，与导气管侧壁发生摩擦，能够使废气中较大颗粒的粉尘在重力作用下从废气中分离出来，完成预处理，同时废气被导向除尘机构下方，能够避免靠近进气管的滤袋更快附着粉尘，使废气更加均匀的经过除尘机构上的多个滤袋，使本实施例中的除尘器始终处于最大功率运行；所述除尘机构包括多个滤袋8及固接于滤袋上端的套管9，所述套管穿过支撑隔板，支撑隔板上开有多个滑动孔，套管与滑动孔一一对应设置，套管插入滑动孔内，沿滑动孔上下运动，套管上端设有限位板10，限位板能够防止套管穿过滑动孔掉落，限位板下方的支撑隔板上固接有对应的触碰开关11，多个触碰开关之间为并联设置，能够分别独立控制吹灰机构的开关，限位板与支撑隔板之间的套管上套设有复位弹簧12，随着粉尘在滤袋上附着的越来越多，重量会越来越大，从而挤压复位弹簧，当附着的粉尘过多时，套管上端的限位板会触发触碰开关，从而启动吹灰机构向滤袋吹风，将附着在滤袋上的粉尘吹落，粉尘吹落后，在复位弹簧作用下，套管及滤袋恢复初始位置，触碰开关不再被触发，吹灰机构停止继续吹风，套管下段与支撑隔板之间固接有柔性防尘布13，柔性防尘布可以使套管与支撑隔板之间密封连接，防止粉尘从套管与支撑隔板之间的缝隙进入净气室内；所述吹灰机构包括固接于净气室内的吹灰主管14、与吹灰主管连通正对滤袋设置的吹灰支管15及设于吹灰主管上的电磁脉冲阀16，所述吹灰主管的进气端连通气包17，电磁脉冲阀与触碰开关之间电性连接，当触碰开关被触发时，电磁脉冲阀启动，气包中的气体经吹灰主管最终从吹灰支管向滤袋吹出，将附着在滤袋上的粉尘吹落。优选的，所述导气管下端固接有导灰板18，颗粒较大的粉尘在经过导气管后，在重力作用下沿导灰板落到箱体底部。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布袋除尘器，其特征在于，包括：箱体、进气管、出气管、设于箱体内的导气机构、除尘机构及吹灰机构，/n所述箱体内固接有水平设置的支撑隔板，所述支撑隔板将箱体分割为下端的过滤室及上端的净气室，所述进气管与过滤室连通，所述出气管与净气室连通，/n所述导气机构包括固接于箱体内的导气管，所述导气管将通过进气管进入箱体内的废气引导到除尘机构下方，/n所述除尘机构包括多个滤袋及固接于滤袋上端的套管，所述套管穿过支撑隔板，套管上端设有限位板，限位板下方的支撑隔板上固接有对应的触碰开关，限位板与支撑隔板之间的套管上套设有复位弹簧，套管下段与支撑隔板之间固接有柔性防尘布，/n所述吹灰机构包括固接于净气室内的吹灰主管、与吹灰主管连通正对滤袋设置的吹灰支管及设于吹灰主管上的电磁脉冲阀，所述吹灰主管的进气端连通气包，电磁脉冲阀与触碰开关之间电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器，其特征在于，包括：箱体、进气管、出气管、设于箱体内的导气机构、除尘机构及吹灰机构，
所述箱体内固接有水平设置的支撑隔板，所述支撑隔板将箱体分割为下端的过滤室及上端的净气室，所述进气管与过滤室连通，所述出气管与净气室连通，
所述导气机构包括固接于箱体内的导气管，所述导气管将通过进气管进入箱体内的废气引导到除尘机构下方，
所述除尘机构包括多个滤袋及固接于滤袋上端的套管，所述套管穿过支撑隔板，套...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆文鹏，
申请(专利权)人：天津东盛源管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12