一种用于制氮机的压缩空气过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制氮机的压缩空气过滤器，包括滤筒，滤筒向上开口并螺纹连接有用于密封滤筒的盖板，盖板上连接有用于输入压缩空气的进气管和用于将过滤后压缩空气输出的出气管；进气管和出气管贯通盖板并连通于滤筒，同时进气管在滤筒内通过连接装置连接有用于过滤压缩空气的滤芯，滤筒底部设有用于限位滤芯的限位槽，滤芯部分收纳于限位槽内且与限位槽抵紧。本实用新型专利技术结构简单，易于操作，能快速完成滤芯的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制氮机的压缩空气过滤器
本技术涉及过滤器的
，尤其是涉及一种用于制氮机的压缩空气过滤器。
技术介绍
在工业制氮过程中，一般会通过压缩空气过滤器对压缩空气进行处理，除去压缩空气中的灰尘、油、铁锈和水蒸气等杂质，使压缩空气变得纯净，以待减压装置对压缩空气做进一步处理。利用过滤器，不仅可以去除压缩空气内的各类杂质，还能避免了杂质与减压装置的接触，大大提高了减压装置的使用寿命，降低了减压装置后期维护难度，节省了成本。如申请号为CN201821388063.9的中国专利，公开了一种压缩空气过滤器，包括过滤桶、进气管、出气管；过滤桶为中空的圆柱桶；过滤桶顶端连接进气管，底端连接出气管；还包括旋转轴、旋转桨、旋转电机、第一定位板、过滤层、第二定位板、第三定位板和滤芯；所述第一定位板、第二定位板和第三定位板从上至下固定安装于过滤桶内壁；所述第一定位板、第二定位板和第三定位板将过滤桶的内部空间分隔出四个腔室。利用三段式的分布过滤，提高了过滤器的过滤效率。但在实际使用过程中，由于过滤器的滤芯会堆积压缩空气内的各类杂质，为避免滤芯的杂质堆积过多而干扰滤芯正常使用，所以压缩空气过滤器内的滤芯每隔一段时间就需要进行更换。而上述中国专利中公开的一种压缩空气过滤器，其滤芯的更换过程较为复杂繁琐。因此，需要一种新的技术方案，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制氮机的压缩空气过滤器，其能便捷地完成滤芯的更换。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制氮机的压缩空气过滤器，包括滤筒，滤筒向上开口并螺纹连接有用于密封滤筒的盖板，盖板上连接有用于输入压缩空气的进气管和用于将过滤后压缩空气输出的出气管；进气管和出气管贯通盖板并连通于滤筒，同时进气管在滤筒内通过连接块还连接有用于过滤压缩空气的滤芯，连接块上沿重力方向开设有螺纹通孔，进气管通过螺纹通孔与连接块螺纹连接，连接块沿其轴向开设有用于限位滤芯的第一限位通孔，滤芯朝向第一限位通孔的一面设有与第一限位通孔配合的弹性插杆，弹性插杆抵紧连接于第一限位通孔内；滤筒底部设有用于限位滤芯的限位槽，滤芯部分收纳于限位槽内且与限位槽抵紧。通过采用上述技术方案，当滤芯需要进行更换时，旋开滤筒，先从连接块上取下旧滤芯，再先利用第一限位通孔和弹性插杆将新滤芯抵接在连接块上，然后借助限位槽收纳部分新滤芯，完成新滤芯和滤筒的抵接，通过转动滤筒，完成滤筒和盖板的螺纹连接，并带动新滤芯和连接块随滤筒转动，完成连接块和进气管的螺纹连接，同时滤筒在转动过程中，还会沿重力方向逐渐挤压新滤芯，使得新滤芯受挤压与连接块抵紧；整个过程简单高效，使得工作人员得以便捷的完成滤芯的更换。进一步的：所述滤筒外壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块朝向盖板的一端设有用于加强盖板和滤筒连接的锁定杆，盖板上设有与锁定杆配合的锁定孔，锁定杆收纳于锁定孔内；同时滑块上还穿设有用于锁定滑块位置的螺栓，螺栓沿滑槽深度方向穿过滑块并与滑槽底面螺纹连接。通过采用上述技术方案，利用锁定杆和锁定孔来进一步加强盖板和滤筒间的连接作用，避免滤筒相对盖板转动；而螺栓的作用，则是为了将锁定杆和滑块牢牢锁定在滤筒上。进一步的：所述滤芯外壁抵接有用于限位滤芯位置的环状限位板，限位板上开设有第二限位通孔，滤筒内底面设有与第二限位通孔配合的限位杆，限位杆沿滤芯轴向穿过第二限位通孔。通过采用上述技术方案，利用环状限位板和限位杆，对滤芯进一步限位，强化滤筒和滤芯间的连接；以便在转动滤筒时，通过限位板、限位杆以及限位槽的配合，带动滤芯随滤筒转动。进一步的：所述第二限位通孔和限位杆设有多个。通过采用上述技术方案，利用多个第二限位通孔和限位杆的设置，来对滤芯周向进行充分限位，加强滤筒与滤芯间的连接。进一步的：所述盖板沿其厚度方向加厚且内部中空。通过采用上述技术方案，将盖板设置成中空并沿其厚度方向进行扩展，以此补偿限位杆对滤筒空间的占用，以便当压缩空气经过滤芯过滤杂质后，能通过中空的盖板获得足够的出气空间，使得后续减压装置对压缩空气的气压调节更为容易。进一步的：所述连接块和滤芯间设有用于加强两者连接处气密性的垫圈。通过采用上述技术方案，利用垫圈来加强连接块和滤芯的抵接部分的气密性，防止压缩空气从连接块和滤芯的抵接部分泄漏，使得压缩空气无法进行有效的过滤。进一步的：所述盖板上开设有用于快速排气的排气阀。以往滤芯在更换时，一般会先行等待过滤器内的压缩空气自然排空，再完成滤芯的拆卸和更换；而利用排气阀，则可以迅速完成前期的排气过程，减少等待时间，进一步加快滤芯的更换速度。进一步的：所述出气管远离盖板的一端连接有用于干燥压缩空气的干燥箱，干燥箱顶面设有电机，电机输出轴沿重力方向穿入干燥箱内，穿入端同轴固定连接有用于离心压缩空气的桨叶，干燥箱顶端设有用于输送干燥后压缩空气的输气管，干燥箱底部通过排水管连接有用于收集分离后含杂质废液的废液收集箱。通过采用上述技术方案，利用电机和桨叶来对过滤后的压缩空气进行离心，将空气中的水蒸气和其他杂质分离出来，以便得到更加纯净和干燥的压缩空气。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.利用第一限位通孔、弹性插杆以及限位槽，将连接块、滤芯和滤筒进行连接，并通过转动滤筒的方式，带动滤芯和连接块转动，一方面对滤芯进行挤压，使滤芯和连接块抵接，另一方面也完成了滤筒和盖板的螺纹连接；整个过程简单高效，极大便捷了滤芯的更换。2.通过设置锁定孔和锁定杆，加强盖板和滤筒间的连接，避免滤筒相对盖板转动。3.通过环状限位板和多个限位杆的设置，来加强滤筒与滤芯间的连接。4.通过桨叶对过滤后的压缩空气进行离心，进一步加强过滤器的过滤效果。附图说明图1是本实施例隐藏部分干燥箱的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本实施例中滤筒、滤芯的爆炸图。图中，1、滤筒；2、盖板；3、进气管；4、出气管；5、连接块；6、滤芯；7、第一限位通孔；8、弹性插杆；9、限位槽；10、滑槽；11、滑块；12、锁定杆；13、锁定孔；14、螺栓；15、限位板；16、第二限位通孔；17、限位杆；18、垫圈；19、排气阀；20、干燥箱；21、电机；22、桨叶；23、输气管；24、排水管；25、废液收集箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种用于制氮机的压缩空气过滤器，包括用于输入压缩空气的进气管3，用于过滤压缩空气的柱状滤筒1，用于密封滤筒1的盖板2，用于将过滤后压缩空气输出的出气管4。盖板2沿其厚度方向加厚且内部中空形成减压空腔，滤筒1与盖板2底面螺纹连接并连通减压空腔，同时出气管4也连通减压空腔。同时为了加强盖板2与滤筒1间的连接，如图2所示，在滤筒1外壁上设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制氮机的压缩空气过滤器，包括滤筒（1），滤筒（1）向上开口并螺纹连接有用于密封滤筒（1）的盖板（2），盖板（2）上连接有用于输入压缩空气的进气管（3）和用于将过滤后压缩空气输出的出气管（4）；其特征在于：进气管（3）和出气管（4）贯通盖板（2）并连通于滤筒（1），同时进气管（3）在滤筒（1）内通过连接块（5）还连接有用于过滤压缩空气的滤芯（6），连接块（5）上沿重力方向开设有螺纹通孔，进气管（3）通过螺纹通孔与连接块（5）螺纹连接，连接块（5）沿其轴向开设有用于限位滤芯的第一限位通孔（7），滤芯（6）朝向第一限位通孔（7）的一面设有与第一限位通孔（7）配合的弹性插杆（8），弹性插杆（8）抵紧连接于第一限位通孔（7）内；滤筒（1）底部设有用于限位滤芯（6）的限位槽（9），滤芯（6）部分收纳于限位槽（9）内且与限位槽（9）抵紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制氮机的压缩空气过滤器，包括滤筒（1），滤筒（1）向上开口并螺纹连接有用于密封滤筒（1）的盖板（2），盖板（2）上连接有用于输入压缩空气的进气管（3）和用于将过滤后压缩空气输出的出气管（4）；其特征在于：进气管（3）和出气管（4）贯通盖板（2）并连通于滤筒（1），同时进气管（3）在滤筒（1）内通过连接块（5）还连接有用于过滤压缩空气的滤芯（6），连接块（5）上沿重力方向开设有螺纹通孔，进气管（3）通过螺纹通孔与连接块（5）螺纹连接，连接块（5）沿其轴向开设有用于限位滤芯的第一限位通孔（7），滤芯（6）朝向第一限位通孔（7）的一面设有与第一限位通孔（7）配合的弹性插杆（8），弹性插杆（8）抵紧连接于第一限位通孔（7）内；滤筒（1）底部设有用于限位滤芯（6）的限位槽（9），滤芯（6）部分收纳于限位槽（9）内且与限位槽（9）抵紧。


2.根据权利要求1所述的一种用于制氮机的压缩空气过滤器，其特征在于：所述滤筒（1）外壁开设有滑槽（10），滑槽（10）内滑动连接有滑块（11），滑块（11）朝向盖板（2）的一端设有用于加强盖板（2）和滤筒（1）连接的锁定杆（12），盖板（2）上设有与锁定杆（12）配合的锁定孔（13），锁定杆（12）收纳于锁定孔（13）内；同时滑块（11）上还穿设有用于锁定滑块（11）位置的螺栓（14），螺栓（14）沿滑槽（10）深度方向穿过滑块（11）并与滑槽（10）底面螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于制氮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛文涛，盛之圭，周炜，
申请(专利权)人：杭州盛博净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33