一种用于聚酰亚胺薄膜生产用尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚酰亚胺薄膜生产用尾气处理装置，包括：处理罐，所述处理罐底部左侧设置有进气管路，所述处理罐的底部右侧设置有排水管，所述处理罐的顶部设置有输气管，其中，该处理罐内部设置有喷淋机构，所述喷淋机构的上方设置有干燥层，所述干燥层的上方设置有碳纤维吸附层；吸附装置，所述吸附装置的一端与所述输气管连接，另一端与出气管连接，其中，该吸附装置包括管体、设置在所述管体内部的内过滤筒，所述内过滤筒进气端与所述输气管连接，本实用新型专利技术结构简单，实用方便，能够对尾气逐级过滤、净化，处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酰亚胺薄膜生产用尾气处理装置
：本技术涉及亚胺薄膜生产设备领域，具体涉及一种用于聚酰亚胺薄膜生产用尾气处理装置。
技术介绍
：聚酰亚胺作为一种高性能纤维，具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射以及高强度等许多优越的物化性能，广泛应用在生产薄膜领域。在聚酰亚胺薄膜制备和生产过程中，会产生很多有害的尾气，尤其在流涎工序中以及高温亚胺化过程中会产生溶剂废气二甲基乙酰胺(DMAC)，而DMAC溶剂废气是一种低毒性，强烈刺激性气体，直接排放到大气中容易形成对大气和土壤的污染，因此需要利用其易于与水互溶的特性进行废气处理，聚酰亚胺在生产过程中会产生多种气体，现有的尾气处理装置，处理效果差，仍会有许多有害气体排出，对环境产生极大地危害。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于提供一种处理效果好、效率高的用于聚酰亚胺薄膜生产用尾气处理装置。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于聚酰亚胺薄膜生产用尾气处理装置，包括：处理罐，所述处理罐底部左侧设置有进气管路，所述处理罐的底部右侧设置有排水管，所述处理罐的顶部设置有输气管，其中，该处理罐内部设置有喷淋机构，所述喷淋机构的上方设置有干燥层，所述干燥层的上方设置有碳纤维吸附层；吸附装置，所述吸附装置的一端与所述输气管连接，另一端与出气管连接，其中，该吸附装置包括管体、设置在所述管体内部的内过滤筒，所述内过滤筒进气端与所述输气管连接，另一端设置有挡板，所述内过滤筒外壁与所述管体内壁之间设置有过滤网。进一步的，所述喷淋机构包括设置在所述处理罐外部的水罐、设置在所述处理罐内部的喷淋管，所述喷淋管通过进水管与所述水罐连通，所述喷淋管的底部均匀设置有喷头。进一步的，所述处理罐的内壁设置有固定环，该固定环上分别设置有第一槽体和第二槽体，其中，所述碳纤维吸附层、干燥层分别设置在所述第一槽体和第二槽体内。进一步的，所述进气管道上设置有电磁阀。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术，结构简单，实用方便，能够对尾气逐级过滤、净化，处理效果好。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定环的断面图；图3为本技术吸附装置的结构示意图；图4为本技术吸附装置的剖视图；图中序号：10、处理罐；20、固定环；201、第一槽体；202、第二槽体；21、干燥层；22、碳纤维吸附层；30、喷淋管；31、喷头；32、进水管；33、水罐；40、进气管道；41、电磁阀；50、吸附装置；51、管体；52、过滤网；53、内过滤筒；54、挡板；60、输气管；70、出气管。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例如图1所示，本技术提供了一种用于聚酰亚胺薄膜生产用尾气处理装置，包括：处理罐10，处理罐10底部左侧设置有进气管路40，处理罐10的底部右侧设置有排水管11，处理罐10的顶部设置有输气管60，其中，该处理罐10内部设置有喷淋机构，喷淋机构的上方设置有干燥层22，干燥层22的上方设置有碳纤维吸附层21；首先，含有害物质的尾气通过进气管路40进入处理罐10，处理罐10的底部设置有处理液，尾气与处理液充分混合，进而尾气中溶于水的有害物质首先被处理，进而尾气向上运动，在喷淋机构的喷淋下，再次进行水浴过滤，然后尾气在经过干燥层干燥处理，干燥层内可以含有生石灰，接着通过碳纤维吸附层21将尾气中不溶于水的有害物质过滤，最后，处理后的尾气通过输气管60进行下一道处理工序。如图3、图4所示，吸附装置50，吸附装置50的一端与输气管60连接，另一端与出气管70连接，其中，该吸附装置50包括管体51、设置在管体51内部的内过滤筒53，内过滤筒53进气端与输气管60连接，另一端设置有挡板54，内过滤筒53外壁与管体51内壁之间设置有过滤网52，过滤网52可以设置有多组，且过滤网52之间的间距不等，其中，越靠近出气管70位置的过滤网52之间的间隔越小，从处理罐109预先处理后的尾气从输气管60进入内过滤筒53，在挡板54的作用下，内过滤筒53首先对尾气进行第一过滤，然后过滤后的尾气再穿过内过滤筒53进入过滤网52之间，最后经过过滤网52第二次过滤后从出气管70排出，这种过滤全面、效果好，在本实施例中，过滤网52可以是活性炭吸附层。喷淋机构包括设置在处理罐10外部的水罐33、设置在处理罐10内部的喷淋管30，喷淋管30通过进水管32与水罐33连通，喷淋管30的底部均匀设置有喷头31。如图2所示，处理罐10的内壁设置有固定环20，该固定环20上分别设置有第一槽体201和第二槽体202，其中，碳纤维吸附层21、干燥层22分别设置在第一槽体201和第二槽体202内，设置固定环20便于安装碳纤维吸附层21、干燥层22。进气管道40上设置有电磁阀41，设置电磁阀41避免处理罐10内的处理液倒流。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚酰亚胺薄膜生产用尾气处理装置，其特征在于，包括：/n处理罐，所述处理罐底部左侧设置有进气管路，所述处理罐的底部右侧设置有排水管，所述处理罐的顶部设置有输气管，其中，该处理罐内部设置有喷淋机构，所述喷淋机构的上方设置有干燥层，所述干燥层的上方设置有碳纤维吸附层；/n吸附装置，所述吸附装置的一端与所述输气管连接，另一端与出气管连接，其中，该吸附装置包括管体、设置在所述管体内部的内过滤筒，所述内过滤筒进气端与所述输气管连接，另一端设置有挡板，所述内过滤筒外壁与所述管体内壁之间设置有过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酰亚胺薄膜生产用尾气处理装置，其特征在于，包括：
处理罐，所述处理罐底部左侧设置有进气管路，所述处理罐的底部右侧设置有排水管，所述处理罐的顶部设置有输气管，其中，该处理罐内部设置有喷淋机构，所述喷淋机构的上方设置有干燥层，所述干燥层的上方设置有碳纤维吸附层；
吸附装置，所述吸附装置的一端与所述输气管连接，另一端与出气管连接，其中，该吸附装置包括管体、设置在所述管体内部的内过滤筒，所述内过滤筒进气端与所述输气管连接，另一端设置有挡板，所述内过滤筒外壁与所述管体内壁之间设置有过滤网。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝生，
申请(专利权)人：韶关航佳信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44