一种油田专用环保清洗回收车及回收方法技术

本发明专利技术属于油田井下作业技术装备技术领域，具体涉及一种油田专用环保清洗回收车及回收方法。本发明专利技术由底盘、清水箱、过滤器、清水泵、热清洗机、真空泵、污水箱、沉砂桶、油箱、油水分离器、高压清洗管线、负压回收管线和清洗回收枪等组成，通过整体优化布局，形成具有清洗和回收分离处理于一体的多功能设备。作业时，清水经热清洗机加热增压后形成高温高压工作液，通过清洗回收枪头进行清洗。产生的废液在真空负压条件下进入污水箱进行固液分离。当污水箱达到一定液位时，油水分离器启动，进行油水分离，实现水循环再利用。本发明专利技术可进行抽油杆、油管清洗、油井热洗和管线扫线等作业，作业时不需要其它车辆配合设备，减少操作人员，节约作业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油田专用环保清洗回收车及回收方法
本专利技术属于油田井下作业技术装备
，具体涉及一种油田专用环保清洗回收车及回收方法。
技术介绍
油田开发过程中，抽油杆、油管地面清洗和油井热洗是油井维护必不可少的作业方式，工作量十分巨大。一般采用清蜡车或热洗车，提供高温蒸汽或热水进行作业。目前传统的清蜡车或热洗车大多功能单一，只能提供高温高压热水或蒸汽，不能对产生的废液进行回收和处理。会产生大量油污，容易导致环境污染和资源浪费，给石油企业造成经济损失和巨大环保风险，已不能满足新形势下的油田环保要求。因此有必要设计一种油田专用环保清洗回收车，具有“清、扫、吸”等功能于一体，满足油田各类作业需求，杜绝环境污染。
技术实现思路
本专利技术提供了一种油田专用环保清洗回收车及回收方法，目的在于提供一种能够实现油田各类作业过程中的油污清洗和废液回收，避免环境污染的环保清洗回收车及回收方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种油田专用环保清洗回收车，至少包括底盘，还包括清洗单元、回收处理单元、清洗管线、动力系统和清洗回收枪头；所述清洗单元和回收处理单元设置在底盘上表面；所述清洗单元和回收处理单元分别通过清洗管线与清洗回收枪头连接；所述动力系统分别与清洗单元和回收处理单元电连接。所述清洗管线包括高压清洗管线和负压回收管线；高压清洗管线的一端与清洗单元连通，高压清洗管线的另一端与清洗回收枪头连接；负压回收管线的一端与清洗回收枪头连接，负压回收管线的另一端与回收处理单元连通。还包括防爆操作配电箱；所述的动力系统通过防爆操作配电箱分别与清洗单元和回收处理单元电连接。所述清洗单元包括清水箱、过滤器、清水泵和热清洗机；所述的清水箱依次通过过滤器、清水泵与热清洗机连接；所述热清洗机设置在底盘前端；热清洗机的出水口通过清洗管线的高压清洗管线连接清洗回收枪头；所述过滤器、清水泵和热清洗机分别与动力系统连接。所述清水箱为中空U形结构；U形结构的清水箱倒置于底盘上。所述清水箱的顶部设置有进水口，进水口上设置有过滤网；清水箱的内侧壁竖直设置有防浪隔板；清水箱的底部设计排水口。所述回收处理单元包括真空泵、污水箱、沉砂筒、油箱和油水分离器；所述真空泵设置在与清洗管线的负压回收管线连通的污水箱顶部，并与污水箱连通；所述的沉砂筒和油箱密封的设置在污水箱内；所述油水分离器设置在底盘后端，油水分离器的进液口与污水箱连通，油水分离器的出水口与清洗单元的清水箱连通，油水分离器的出油口与油箱连通。一种油田专用环保清洗回收车的回收方法，包括如下步骤步骤一：高温高压清洗清水箱内的清水经过滤器过滤后，由清水泵提供给热清洗机，热清洗机加热增压后形成高温高压介质，再通过高压清洗管线输送给清洗回收枪进行清洗作业；步骤二：废液负压回收与分离处理真空泵将污水箱抽成负压，在负压作用下，作业产生的废液通过清洗回收枪吸入污水箱，并经过沉砂筒过滤除杂；当污水箱内的液位达到预定值时，油水分离器自行启动，进行油水分离，分离后的油进入油箱，清水回接至清水箱进行重复利用。所述的步骤二中的污水箱内的液位的预定值为总容积的2/3。有益效果：(1)本专利技术可满足油田生产过程中油污清洗和废液回收等需求。(2)本专利技术构建了清洗和回收处理于一体的闭环工艺，节约了用水。(3)本专利技术作业时不需要其它车辆配合设备，减少了操作人员，节约了作业成本。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术清水箱的结构示意图。图中：1-清水箱；2-过滤器；3-清水泵；4-热清洗机；5-排水口；6-防爆操作配电箱；7-污水箱；8-沉砂筒；9-油箱；10-油水分离器；11-清洗管线；12-进水口；13-防浪隔板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：参照图1和图2所示的一种油田专用环保清洗回收车，至少包括底盘，还包括清洗单元、回收处理单元、清洗管线11、动力系统和清洗回收枪头；所述清洗单元和回收处理单元设置在底盘上表面；所述清洗单元和回收处理单元分别通过清洗管线11与清洗回收枪头连接；所述动力系统分别与清洗单元和回收处理单元电连接。在实际使用时，清洗单元将水经过滤、加热增压后形成高温高压介质，再通过清洗管线11输送给清洗回收枪进行清洗作业；回收处理单元在负压作用下，将清洗作业产生的废液通过清洗回收枪吸入回收处理单元，并经过回收处理单元过滤除杂、油水分离，分离后的油进入回收处理单元的油箱，清水回接至清洗单元进行重复利用。本专利技术能够满足油田生产过程中油污清洗和废液回收等需求。本专利技术构建了清洗和回收处理于一体的闭环工艺，节约了用水。作业时不需要其它车辆配合设备，减少了操作人员，节约了作业成本。实施例二：参照图1所示的一种油田专用环保清洗回收车，与实施例一不同之处在于：所述清洗管线11包括高压清洗管线和负压回收管线；高压清洗管线的一端与清洗单元连通，高压清洗管线的另一端与清洗回收枪头连接；负压回收管线的一端与清洗回收枪头连接，负压回收管线的另一端与回收处理单元连通。在实际使用时，清洗管线11采用本技术方案，既保证了经清洗单元出来的高温高压水能够安全的进行清洗，又保证了回收处理单元能够在负压的状态下顺利的进行废液的回收和分离。实施例三：参照图1所示的一种油田专用环保清洗回收车，与实施例一不同之处在于：还包括防爆操作配电箱6；所述的动力系统通过防爆操作配电箱6分别与清洗单元和回收处理单元电连接。在实际使用时，动力系统通过现场接电方式，带动油田专用环保清洗回收车的运转，并通过防爆操作配电箱控制。防爆操作配电箱6的设置，保证了本专利技术的电力安全供给，使得本专利技术高质高效的完成清洗工作。实施例四：参照图1和图2所示的一种油田专用环保清洗回收车，与实施例一不同之处在于：所述清洗单元包括清水箱1、过滤器2、清水泵3和热清洗机4；所述的清水箱1依次通过过滤器2、清水泵3与热清洗机4连接；所述热清洗机4设置在底盘前端；热清洗机4的出水口通过清洗管线11的高压清洗管线连接清洗回收枪头；所述过滤器2、清水泵3和热清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田专用环保清洗回收车，至少包括底盘，其特征在于：还包括清洗单元、回收处理单元、清洗管线(11)、动力系统和清洗回收枪头；所述清洗单元和回收处理单元设置在底盘上表面；所述清洗单元和回收处理单元分别通过清洗管线(11)与清洗回收枪头连接；所述动力系统分别与清洗单元和回收处理单元电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田专用环保清洗回收车，至少包括底盘，其特征在于：还包括清洗单元、回收处理单元、清洗管线(11)、动力系统和清洗回收枪头；所述清洗单元和回收处理单元设置在底盘上表面；所述清洗单元和回收处理单元分别通过清洗管线(11)与清洗回收枪头连接；所述动力系统分别与清洗单元和回收处理单元电连接。


2.如权利要求1所述的一种油田专用环保清洗回收车，其特征在于：所述清洗管线(11)包括高压清洗管线和负压回收管线；高压清洗管线的一端与清洗单元连通，高压清洗管线的另一端与清洗回收枪头连接；负压回收管线的一端与清洗回收枪头连接，负压回收管线的另一端与回收处理单元连通。


3.如权利要求1所述的一种油田专用环保清洗回收车，其特征在于：还包括防爆操作配电箱(6)；所述的动力系统通过防爆操作配电箱(6)分别与清洗单元和回收处理单元电连接。


4.如权利要求1所述的一种油田专用环保清洗回收车，其特征在于：所述清洗单元包括清水箱(1)、过滤器(2)、清水泵(3)和热清洗机(4)；所述的清水箱(1)依次通过过滤器(2)、清水泵(3)与热清洗机(4)连接；所述热清洗机(4)设置在底盘前端；热清洗机(4)的出水口通过清洗管线(11)的高压清洗管线连接清洗回收枪头；所述过滤器(2)、清水泵(3)和热清洗机(4)分别与动力系统连接。


5.如权利要求4所述的一种油田专用环保清洗回收车，其特征在于：所述清水箱(1)为中空U形结构；U形结构的清水箱(1)倒置于底盘上。


6.如权利要求4或5所述的一种油田专用环保清洗回收车，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：江智强，巨亚锋，王尚卫，罗有刚，吴海阔，张雄涛，张家富，李旭梅，梁万银，陈晓丽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11