一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置制造方法及图纸

本申请提出了一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置，包括分离槽本体以及与分离槽本体相连通的进料管，所述分离槽分别设有上部段、中部段和下部段，所述上部段设有第一排出管路，所述中部段设有第二排出管路，所述下部段设有第三排出管路，在中部段与上部段之间设有第一测温部，温度控制器与第一测温部信号相连，在第二排出管路上设有控制阀，所述温度控制器与控制阀信号相连。本申请通过利用上部氨水、中部焦油的不同温度，通过监测温度，来辨识中部焦油和上部氨水的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置
本申请涉及一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置。
技术介绍
焦油氨水混合物连续进入焦油氨水分离槽，焦油氨水分离槽分为机械化氨水澄清槽和立式焦油氨水分离槽，利用重力沉降分离的原理分离为三层，上部氨水溢流入循环氨水槽，中部焦油通过液位调节器排出，下部焦油渣在机械化氨水澄清槽中通过刮板机排出，在立式焦油氨水分离槽中是通过底部排渣口排出。为了保证氨水含油、焦油含水的要求，保持焦油液位的稳定是理想的状态。但是由于机械化氨水澄清槽焦油液位是间隔一段时间通过上部观察孔插入钢棒判断焦油液位，既不准确，又很繁琐；立式焦油氨水分离槽是通过球体比重式液位计测定，测量不准。排油装置是通过手动间歇排油。目前焦油检测手段和手动间歇焦油排出方式，造成焦油液位不稳。不仅增加操作人员的劳动强度，而且影响后序的生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置，包括分离槽本体以及与分离槽本体相连通的进料管，所述分离槽分别设有上部段、中部段和下部段，所述上部段设有第一排出管路，所述中部段设有第二排出管路，所述下部段设有第三排出管路，在中部段与上部段之间设有第一测温部，温度控制器与第一测温部信号相连，在第二排出管路上设有控制阀，所述温度控制器与控制阀信号相连。本申请通过利用上部氨水、中部焦油的不同温度，通过监测温度，来辨识中部焦油和上部氨水的位置。使用时，第一测温部的大致温度为焦油的上部，氨水的底部，若温度比设定温度低时，则说明此时为焦油温度，说明需要增大控制阀的开度，增大焦油的排出速度。需要说明的是，本申请并不是限定将第一测温部设在焦油处，也可以是氨水处，此时则是温度上升时，说明处于氨水中，需要减小控制阀的开度。优选的，还包括第二测温部，所述第二测温部设在第一测温部的上方。与设置第一测温部同种道理，通过设立两个测温部，可以更加精确的知道氨水、焦油二者的分界面。在使用过程中，虽然没有实时观察的准确性和可视性强，但足以起到给出控制信号以控制三者液位的作用。优选的，所述第二排出管路包括若干沿高度方向依次设置的中部排出管。优选的，所述第三排出管路上设有电控阀。优选的，所述第一测温部和/或第二测温部与温度显示仪相连。通过显示温度来提示其分界面的大致位置，以提醒现场人员进行相关操作。优选的，所述第三排出管路包括设在分离槽本体底部的竖向管道，竖向管道通过一三通接头与横向管道管道，三通接头的另一侧与吹扫蒸汽相连通。优选的，所述进料管设在上部段。避免对于分层过程造成过多的干扰，加快整个流程的进度。优选的，所述控制阀为控制阀组。优选的，所述控制阀组包括支路和主路。优选的，所述支路上设有支路阀，所述主路上按照流动方向，依次设有第一主路阀，控制阀本体，第二主路阀，所述温度控制器与控制阀本体信号相连。本申请能够带来如下有益效果：1、本申请通过利用上部氨水、中部焦油的不同温度，通过监测温度，来辨识中部焦油的位置。使用时，第一测温部的大致温度为焦油的上部，氨水的底部，若温度比设定温度低时，则说明此时为焦油温度，说明需要增大控制阀的开度，提高焦油的排出速度；2、本申请通过设立两个测温部，可以相对的知道氨水、焦油二者的分界面。在使用过程中，虽然没有实时观察的准确性和可视性强，但足以起到给出控制信号以控制二者液位；3、本申请的第一测温部、第二测温部的温度可以通过温度显示仪提示温度，以指示分界面的大致位置，从而提醒现场人员进行相关操作。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请的结构示意图；图2为带有阀组的结构示意图。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在第一个实施例中，如图1-2所示，一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置，包括分离槽本体1以及与分离槽本体1相连通的进料管2，所述分离槽分别设有上部段3、中部段4和下部段5，所述上部段3设有第一排出管路61，所述中部段4设有第二排出管路6，所述下部段5设有第三排出管路7，在中部段4与上部段3之间设有第一测温部8，温度控制器9与第一测温部8信号相连，在第二排出管路6上设有控制阀24，所述温度控制器9与控制阀24信号相连。本申请通过利用上部氨水、中部焦油的不同温度，通过监测温度，来辨识中部焦油和上部氨水的位置。使用时，第一测温部8的大致温度为焦油的上部，氨水的底部，若温度比设定温度低时，则说明此时为焦油温度，说明需要增加控制阀24的开度，增加焦油的排出速度。需要说明的是，本申请并不是限定将第一测温部8设在焦油处，也可以是氨水处，此时则是温度下降时，说明处于焦油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置，其特征在于：包括分离槽本体以及与分离槽本体相连通的进料管，所述分离槽分别设有上部段、中部段和下部段，所述上部段设有第一排出管路，所述中部段设有第二排出管路，所述下部段设有第三排出管路，在中部段与上部段之间设有第一测温部，温度控制器与第一测温部信号相连，在第二排出管路上设有控制阀，所述温度控制器与控制阀信号相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置，其特征在于：包括分离槽本体以及与分离槽本体相连通的进料管，所述分离槽分别设有上部段、中部段和下部段，所述上部段设有第一排出管路，所述中部段设有第二排出管路，所述下部段设有第三排出管路，在中部段与上部段之间设有第一测温部，温度控制器与第一测温部信号相连，在第二排出管路上设有控制阀，所述温度控制器与控制阀信号相连。


2.根据权利要求1所述的一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置，其特征在于：还包括第二测温部，所述第二测温部设在第一测温部的上方。


3.根据权利要求2所述的一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置，其特征在于：所述第二排出管路包括若干沿高度方向依次设置的中部排出管。


4.根据权利要求3所述的一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置，其特征在于：所述第三排出管路上设有电控阀。


5.根据权利要求2所述的一种带有焦油氨水分离槽焦油液位控制的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋加海，侯建勇，单传忠，徐西东，
申请(专利权)人：山东金海通空冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37