本实用新型专利技术公开了一种用于反应釜的组装冷凝回流装置，涉及冷凝回流领域，旨在解决冷凝管由于高度问题安装困难的技术问题；其技术方案要点是一种用于反应釜的组装冷凝回流装置，包括反应釜，所述反应釜上设有搅拌装置与进料口，所述反应釜上设有冷凝装置，所述冷凝装置包括内管与外管，所述冷凝装置上设有上冷凝管与下冷凝管，所述冷凝装置上设有排热装置，所述排热装置包括过滤侧网以及圆顶，所述上冷凝管与下冷凝管连接处设有密封装置，所述密封装置包括紧固环、以及设置在紧固环内壁上的紧固橡胶皮，达到了对冷凝装置拆卸组装，从而方便安装的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜的组装冷凝回流装置
本技术涉及反应釜的
，尤其是涉及一种用于反应釜的组装冷凝回流装置。
技术介绍
布料生产的过程中大多数会应用到纺织助剂，纺织助剂是一种加工过程中必须的化学品，现有的纺织助剂都需要经过反应釜进行加热处理，反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及低高速的混配功能。如图1所示，现有的纺织反应釜装置包括反应釜1，所述反应釜本体上设有冷凝装置14，冷凝装置14包括内管与外管（图中未显示），所述冷凝装置14上设有冷凝进口17与冷凝出口18，在反应釜1内加热纺织助剂在达到一定温度后，部分纺织助剂液体会汽化进入到内管，从冷凝进口7处注入冷凝液体，冷凝液体对内管进行吸热，冷却后的气体将会在内管内壁上凝固，顺着冷凝内管内壁流进反应釜1内，冷凝液体将会从冷凝出口18排出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在图1中，为现有的纺织行业采用的反应釜与冷凝装置的结构图，反应釜常常被埋在地下，反应釜上冷凝装置的高度往往要高于整个厂房一楼地板51与二楼地板52之间的高度，因此这种大型的冷凝装置不能适应不同厂家的环境要求，且造成了一定安装难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于反应釜的组装冷凝回流装置，其具有安装适应性强的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于反应釜的组装冷凝回流装置，包括冷凝装置，所述冷凝装置下设有反应釜，所述冷凝装置包括内管与外管，所述冷凝装置上设有冷凝进口与冷凝出口，所述反应釜上设有搅拌装置与进料口，所述反应釜上设有热量出口，所述冷凝装置沿高度方向分为上冷凝管与下冷凝管，所述下冷凝管的内管底部设有与热量出口对接的内进口，所述上冷凝管顶部设有排热装置，所述上冷凝管的内管底部设有对接管。通过采用上述技术方案，通过将冷凝装置拆分为上冷凝管与下冷凝管两个部分，进而改变了整个冷凝装置的高度，从而方便运输以及安装过程，整个反应釜上设有进料口与压力表，通过进料口将纺织助剂放置在反应釜内，反应釜在对药剂进行加热后，会产生大量的热气，热气将会通过热量出口送至内管内，外管上通过冷凝进口与冷凝出口将冷凝液体送入外管内，实现对内管的热量进行吸热，热气中带有的纺织药剂将会在内管内壁上凝固成液态留回反应釜内。本技术进一步设置为：所述下冷凝管的顶部设有与对接管连接的下凹口，所述上冷凝管与下冷凝管对接面设有环槽，所述环槽内放有橡胶圈，所述上冷凝管与下冷凝管的外管上设有对接的连通口，两个所述连通口上设有连接管，所述上冷凝管与下冷凝管对接处的外侧设有密封装置，所述密封装置包括紧固环，两个所述紧固环内装有紧固橡胶皮，所述紧固环上设有卡板。通过采用上述技术方案，上冷凝管中的内管底部设有对接管，下冷凝管的顶部设有下凹口，将对接孔放置在下凹口内即可实现对内管的对接；对接面上设有环槽，上下两个环槽内设有橡胶圈，能够对上下两个内管起到密封的效果，采用在上下两个冷凝管外壁上设有的连通口，在连通口上采用连接管连接，从而使得上下外管连通，在上下两个冷凝管的对接处套有密封装置，对整个对接处的密封效果进一步加强，通过调节卡板能够增加紧固环与冷却装置连接处的密封性。本技术进一步设置为：所述对接管外周侧设有外螺纹，所述下凹口上设有与外螺纹对接的内螺纹。通过采用上述技术方案，在对接口的外周侧上设有外螺纹，外螺纹与下凹口的内螺纹对应旋转连接，从而使得冷凝管在对接处具有很好的牢固性。本技术进一步设置为：所述冷凝装置与反应釜连接处设有法兰盘，两个所述法兰盘连接处设有皮垫，所述法兰盘上设有固定上下两个法兰盘的固定螺母。通过采用上述技术方案，采用法兰盘连接的形式，能够使得反应釜与冷凝装置在连接处具有密封效果，进而使得反应釜内的热气能够完全进入内管中。本技术进一步设置为：所述上冷凝管的内管顶部设有过滤网，所述排热装置上设有圆顶，所述圆顶下设有过滤侧网。通过采用上述技术方案，热气在上升的过程中，经过冷凝装置的处理之后，还有部分气体会从上冷凝管的顶部溢出，因此在上冷凝管的顶部设有的过滤网，对残留的气体做进一步的冷凝过滤处理，圆顶能将冷凝的液体通过圆顶，过滤侧网也能起到过滤的作用。本技术进一步设置为：所述排热装置下方外管的外壁上设有溢池。通过采用上述技术方案，溢池的作用是将过滤侧网或圆顶的上与废气冷凝下的液体做收集，防止长时间使用后会在外管外壁上腐蚀外管。本技术进一步设置为：所述冷凝装置纵向垂直放置在反应釜上。通过采用上述技术方案，将冷凝管垂直放置在反应釜上，使得热气内管内冷却后，能够迅速早内管内壁上向下回流进反应釜内。本技术进一步设置为：所述内管位于外管内中心轴处，所述内管采用高度方向为雨滴状排列。通过采用上述技术方案，内管放置在外管内的中心轴处，其作用是保证热量在吸收的过程中，中心位置的内管能够最大限度的起到吸收的作用，以及采用雨滴形状的内管，不仅增大了与冷凝剂的接触面积，还能够对冷凝下来的纺织药剂在下滑过程中，以一种阶梯的形式向反应釜内滑落，阶梯式的下滑方式，能够增加对液体下滑的加速度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过将冷凝装置拆分为上冷凝管与下冷凝管的设置，进而能够适应不同供应商的厂房环境要求；2、通过密封装置的设置，对上下两个冷凝管对接处起到密封的作用；3、通过垂直放置冷凝装置的设置，使得内管回流液体能够快速回流到反应釜内。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图；图2是本技术实施例示出的整体的结构示意图；图3是本技术实施例示出的断面结构示意图；图4是本技术实施例示出的爆炸结构示意图；图5是本技术实施例示出的爆炸俯视结构示意图。图中，1、反应釜；11、搅拌装置；12、进料口；13、热量出口；14、冷凝装置；15、内管；16、外管；17、冷凝进口；18、冷凝出口；19、上冷凝管；2、下冷凝管；21、内进口；22、排热装置；23、对接管；24、下凹口；25、环槽；26、橡胶圈；27、连通口；28、连接管；29、密封装置；3、紧固环；31、紧固橡胶皮；32、卡板；33、外螺纹；34、内螺纹；35、法兰盘；36、皮垫；37、固定螺母；38、过滤网；39、过滤侧网；4、圆顶；41、溢池；51、一楼地板；52、二楼地板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图2和图3，为本技术公开的一种用于反应釜的组装冷凝回流装置，包括冷凝装置14，冷凝装置14底部设有加工纺织助剂的反应釜1，反应釜1上设有搅拌装置11与进料口12，从进料口12处向反应釜1内装入纺织助剂，进料口12一侧设有冷凝装置14，冷凝装置14包括上冷凝管19与下冷凝管2，冷凝装置14上设有冷凝进口17与冷凝出口18，下冷凝管2与反应釜1连接处设有法兰盘35，法兰盘35能够加强两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于反应釜的组装冷凝回流装置，包括冷凝装置(14)，其特征在于：所述冷凝装置(14)下设有反应釜(1)，所述冷凝装置(14)包括内管(15)与外管(16)，所述冷凝装置(14)上设有冷凝进口(17)与冷凝出口(18)，所述反应釜(1)上设有搅拌装置(11)与进料口(12)，所述反应釜(1)上设有热量出口(13)，所述冷凝装置(14)沿高度方向分为上冷凝管(19)与下冷凝管(2)，所述下冷凝管(2)的内管(15)底部设有与热量出口(13)对接的内进口(21)，所述上冷凝管(19)的顶部设有排热装置(22)，所述上冷凝管(19)的内管(15)底部设有对接管(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜的组装冷凝回流装置，包括冷凝装置(14)，其特征在于：所述冷凝装置(14)下设有反应釜(1)，所述冷凝装置(14)包括内管(15)与外管(16)，所述冷凝装置(14)上设有冷凝进口(17)与冷凝出口(18)，所述反应釜(1)上设有搅拌装置(11)与进料口(12)，所述反应釜(1)上设有热量出口(13)，所述冷凝装置(14)沿高度方向分为上冷凝管(19)与下冷凝管(2)，所述下冷凝管(2)的内管(15)底部设有与热量出口(13)对接的内进口(21)，所述上冷凝管(19)的顶部设有排热装置(22)，所述上冷凝管(19)的内管(15)底部设有对接管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的组装冷凝回流装置，其特征在于：所述下冷凝管(2)的顶部设有与对接管(23)连接的下凹口(24)，所述上冷凝管(19)与下冷凝管(2)对接面设有环槽(25)，所述环槽(25)内放有橡胶圈(26)，所述上冷凝管(19)与下冷凝管(2)的外管(16)上设有对接的连通口(27)，两个所述连通口(27)上设有连接管(28)，所述上冷凝管(19)与下冷凝管(2)对接处的外侧设有密封装置(29)，所述密封装置(29)包括紧固环(3)，两个所述紧固环(3)内装有紧固橡胶皮(31)，所述紧固环(3)上设有卡板(32)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张清，
申请(专利权)人：吴江市天利聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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