单轨吊具及其应用施工方法技术

本发明专利技术涉及一种单轨吊具及其应用施工方法，所述单轨吊具包括竖向支撑梁、横向悬挑梁、斜向支撑梁和轨道，竖向支撑梁用于与女儿墙可拆卸连接，横向悬挑梁与竖向支撑梁连接，斜向支撑梁一端用于与女儿墙可拆卸连接，另一端与横向悬挑梁连接，竖向支撑梁、横向悬挑梁和斜向支撑梁形成三角形支架；轨道由多个工型钢拼接而成，工型钢之间可拆卸连接，轨道设置于横向悬挑梁并与横向悬挑梁可拆卸连接。竖向支撑梁和斜向支撑梁与女儿墙之间、轨道与横向悬挑梁之间、以及轨道的工型钢之间均采用可拆卸连接，有效减少了焊接的工作量并保证了轨道的平整度。此外，上述单轨吊具的应用施工方法步骤简单、操作容易，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
单轨吊具及其应用施工方法
本专利技术涉及建筑施工领域，特别是涉及单轨吊具及其应用施工方法。
技术介绍
目前，建筑结构施工领域往往采用单轨吊具吊装幕墙等材料，对于高层建筑常常在中间楼层和屋顶设置轨道，以方便施工。对于轨道支撑体系：大多数单轨吊往往是在楼面上利用预埋件焊接方钢做为竖向龙骨，外伸钢梁与竖向龙骨焊接做为支撑体系。对于轨道的连接方式：轨道通过加垫板或直接与外伸钢梁焊接的形式固定，轨道钢梁之间也通过焊接的形式连接成一个整体。然而，上述这种结构形式焊接量大，对在高空焊接的要求较高，不方便操作。轨道之间采用焊接的形式无法保证轨道的水平度以及左右偏差。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述单轨吊焊接量大，而且无法保证轨道水平度的问题，提供一种能够减少焊接量且提高轨道水平度的单轨吊具及其应用施工方法。一种单轨吊具，包括：竖向支撑梁，用于与女儿墙可拆卸连接；横向悬挑梁，包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述竖向支撑梁连接；斜向支撑梁，一端用于与女儿墙可拆卸连接，另一端与所述横向悬挑梁连接，所述竖向支撑梁、所述横向悬挑梁和所述斜向支撑梁形成三角形支架；轨道，由多个工型钢拼接而成，所述工型钢之间可拆卸连接，所述轨道设置于所述横向悬挑梁的所述第二端并与所述横向悬挑梁可拆卸连接。在一个实施例中，所述工型钢与所述横向悬挑梁之前设有垫块。在一个实施例中，还设置有角铁，所述角铁一端与所述工型钢的翼板连接，另一端与所述工型钢的腹板连接。r>在一个实施例中，相邻的所述三角形支架设有连接件，所述连接件的两端分别与所述三角形支架连接。在一个实施例中，所述女儿墙设有预埋件，所述竖向支撑梁通过所述预埋件与所述女儿墙可拆卸连接。在一个实施例中，所述竖向支撑梁通过固定件与所述预埋件连接，所述固定件一端与所述竖向支撑梁连接，另一端与所述预埋件连接。在一个实施例中，所述固定件为角铁，所述角铁的数量为两个，两个所述角铁分别位于所述竖向支撑梁的相对两侧。在一个实施例中，所述竖向支撑梁和所述斜向支撑梁为方钢，所述横向悬挑梁为型钢。在一个实施例中，所述轨道与所述横向悬挑梁通过螺栓连接。上述单轨吊具的应用施工方法包括以下步骤：将竖向支撑梁和斜向支撑梁与女儿墙连接；将横向悬挑梁与所述竖向支撑梁和所述斜向支撑梁连接，形成一个三角形支架；将工型钢与所述横向悬挑梁连接，拼接所述工型钢，形成轨道；安装跑车和电动葫芦，完成所述单轨吊具的施工。上述单轨吊具，竖向支撑梁和斜向支撑梁与女儿墙之间、轨道与横向悬挑梁之间、以及轨道的工型钢之间均采用可拆卸连接，有效减少了焊接的工作量，同时，轨道的工型钢之间可拆卸连接，有效保证了轨道的平整度。另外，竖向支撑梁、横向悬挑梁和斜向支撑梁之间形成三角形支架，可以缩短横向悬挑梁悬挑端的长度，提高了施工的安全性。因此，上述单轨吊具能够减少焊接工作量、提高轨道的平整度以及提高施工的安全性。此外，上述单轨吊具的应用施工方法步骤简单、操作容易，适于推广应用。附图说明图1为一实施例的单轨吊具的结构示意图；图2为一实施例的单轨吊具的竖向支撑梁与女儿墙连接处的结构示意图；图3为一实施例的单轨吊具的轨道与横向悬挑梁连接处的侧视图；图4为一实施例的单轨吊具的轨道与横向悬挑梁连接处的正视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。高层建筑往往选用玻璃幕墙作为外装饰面，单轨吊为其施工提供了越来越多的便利性。本专利技术主要为屋面存在女儿墙结构的施工现场提供一种便利的单轨吊安装形式。如图1-图4所示，一实施例的单轨吊具1包括竖向支撑梁10、横向悬挑梁12、斜向支撑梁14和轨道16，竖向支撑梁10用于与女儿墙2可拆卸连接，横向悬挑梁12包括相对设置的第一端120和第二端122，第一端120与竖向支撑梁10连接，斜向支撑梁14一端用于与女儿墙2可拆卸连接，另一端与横向悬挑梁12连接，竖向支撑梁10、横向悬挑梁12和斜向支撑梁14形成三角形支架；轨道16由多个工型钢160拼接而成，工型钢160之间可拆卸连接，轨道16设置于横向悬挑梁12的第二端122并与横向悬挑梁12可拆卸连接。上述单轨吊具1，竖向支撑梁10和斜向支撑梁14与女儿墙2之间、轨道16与横向悬挑梁12之间、以及轨道16的工型钢160之间均采用可拆卸连接，有效减少了焊接的工作量，同时，轨道16的工型钢160之间可拆卸连接，有效保证了轨道16的平整度。另外，竖向支撑梁10、横向悬挑梁12和斜向支撑梁14之间形成三角形支架，可以缩短横向悬挑梁12悬挑端的长度，提高了施工的安全性。因此，上述单轨吊具1能够减少焊接工作量、提高轨道16的平整度以及提高施工的安全性。竖向支撑梁10的端部和斜向支撑梁14的端部均与女儿墙2可拆卸连接，横向悬挑梁12与竖向支撑梁10和斜向支撑梁14连接，竖向支撑梁10、横向悬挑梁12和斜向支撑梁14三者之间形成一个三角形支架。具体地，竖向支撑梁10与女儿墙2垂直连接，横向悬挑梁12与竖向支撑梁10垂直连接，从而使竖向支撑梁10、横向悬挑梁12和斜向支撑梁14形成一个直角三角形结构，其中，横向悬挑梁12和竖向支撑梁10分别为该直角三角形结构中的两条直角边。竖向支撑梁10、横向悬挑梁12和斜向支撑梁14三者之间形成一个三角形支架，以用于为轨道16提供支撑，可以提高支撑的稳定性，进而保证施工安全。同时，采用三角形支架为轨道16提供竖向的支撑，可以避免横向悬挑梁12的外伸长度过长，进而可以缩短悬挑端的长度。横向悬挑梁12与竖向支撑梁10和斜向支撑梁14之间为焊接连接，竖向支撑梁10和斜向支撑梁14与女儿墙2之间为可拆卸连接。如图1和图2所示，在一实施例中，女儿墙2设有预埋件3，竖向支撑梁10通过预埋件3与女儿墙2可拆卸连接。女儿墙2上的预埋件3随混凝土浇筑时预埋，待混凝土凝固时，预埋件3便可固定于女儿墙2。在本实施例中，预埋件3为钢板。更进一步地，在本实施例中，竖向支撑梁10通过固定件4与预埋件3连接，固定件4一端与竖向支撑梁10连接，另一端与预埋件3连接。竖向支撑梁10通过固定件4与预埋件3连接，进而实现竖向支撑梁10与女儿墙2连接。如图2所示，在本实施例中，固定件4为槽钢，槽钢的个数为两个，两个槽钢相对设置，竖向支撑梁10位于两个槽钢之间。槽钢的一侧与预埋件3焊接连接，然后通过螺栓18穿过两侧的槽钢和竖向支撑梁10并紧固，进而实现竖向支撑梁10与预埋件3的连接。其中，两块槽钢之间的距离可以根据竖向支撑梁10的宽度进行选择，例如，可以等于或者略大于竖向支撑梁10的宽度。另外，为了提高连接的稳固性，在通过螺栓18连接的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单轨吊具，其特征在于，包括：/n竖向支撑梁，用于与女儿墙可拆卸连接；/n横向悬挑梁，包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述竖向支撑梁连接；/n斜向支撑梁，一端用于与女儿墙可拆卸连接，另一端与所述横向悬挑梁连接，所述竖向支撑梁、所述横向悬挑梁和所述斜向支撑梁形成三角形支架；/n轨道，由多个工型钢拼接而成，所述工型钢之间可拆卸连接，所述轨道设置于所述横向悬挑梁的所述第二端并与所述横向悬挑梁可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单轨吊具，其特征在于，包括：
竖向支撑梁，用于与女儿墙可拆卸连接；
横向悬挑梁，包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述竖向支撑梁连接；
斜向支撑梁，一端用于与女儿墙可拆卸连接，另一端与所述横向悬挑梁连接，所述竖向支撑梁、所述横向悬挑梁和所述斜向支撑梁形成三角形支架；
轨道，由多个工型钢拼接而成，所述工型钢之间可拆卸连接，所述轨道设置于所述横向悬挑梁的所述第二端并与所述横向悬挑梁可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的单轨吊具，其特征在于，所述工型钢与所述横向悬挑梁之前设有垫块。


3.根据权利要求2所述的单轨吊具，其特征在于，还设置有角铁，所述角铁一端与所述工型钢的翼板连接，另一端与所述工型钢的腹板连接。


4.根据权利要求1所述的单轨吊具，其特征在于，相邻的所述三角形支架设有连接件，所述连接件的两端分别与所述三角形支架连接。


5.根据权利要求1所述的单轨吊具，其特征在于，所述女儿墙设有预埋件，所述竖向支撑梁通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭延义，张亚楠，许崇伟，代国彬，何江江，施文磊，张啸，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31