封底装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种封底装置，包括设置在袋口撑开装置旁侧的转运轨道，转运机构驱动袋口撑开装置及压痕装置将包装袋原料转运至封底装置位置，所述封底装置还包括设置在转运轨道一端位置的上、下吸板，所述上吸板与下吸板靠近或远离且实施对包装袋的撑开操作，所述上、下吸板设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动上、下吸板翻转且使得上、下吸板呈现水平及竖直两种状态，该装置能够有效提高对服饰包装袋的生产效率，确保包装袋的封底可靠度。

【技术实现步骤摘要】
封底装置
本专利技术涉及包装盒
，具体涉及一种封底装置。
技术介绍
服饰包装袋与一般的包装袋存在一定的区别，服饰包装袋一般尺寸较大，并且包装袋多采用牛皮纸材料制成，因此能够有效实施对服饰类商品的承装，并且使得服饰的包装袋档次感较高，上述牛皮纸材料制成的包装袋本身质地不同于一般的瓦楞纸，其本身较薄，也较为柔软，因此在实际的包装袋加工过程中，牛皮纸原料为管状，并且已经通过压叠设备将包装袋原料压叠成纸板状。压叠在一起的包装袋原料码叠在一起，并且转运至相应的使用场合，相应的厂家会通过人工的方式将包装袋原料底部进行封底操作，而后针对使用需求，将封底后的包装袋展开，以承装服饰等重量不大的商品，现有技术中的包装袋生产时存在着生产效率低，并且需要大量的劳动力参与的问题，费时费工，而且还存在包装袋封底不可靠的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种封底装置，能够有效提高对服饰包装袋的生产效率，确保包装袋的封底可靠度。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种封底装置，包括设置在袋口撑开装置旁侧的转运轨道，转运机构驱动袋口撑开装置及压痕装置将包装袋原料转运至封底装置位置，所述封底装置还包括设置在转运轨道一端位置的上、下吸板，所述上吸板与下吸板靠近或远离且实施对包装袋的撑开操作，所述上、下吸板设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动上、下吸板翻转且使得上、下吸板呈现水平及竖直两种状态。本专利技术还存在以下特征：所述上吸板及下吸板滑动设置在旋转滑杆上，所述旋转滑杆转动式设置在机架上，所述机架上设置有转动气缸。所述封底装置还包括设置在导入管两侧位置的折叠板，所述折叠板与撑板靠近且呈现翻转动作，以将包装袋原料的底部两侧向内侧翻折。所述折叠板转动式设置在推板上，所述折叠板的铰接轴水平且与折叠板的移动方向垂直布置，所述折叠板的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰接轴及折叠板抵靠，所述扭簧使得折叠板处在板面竖直的状态。所述折叠板的移动路径上设置有挡杆，所述挡杆与折叠板抵靠，所述挡杆使得折叠板绕铰接轴转动且将包装袋原料的底部两侧向内侧翻折。本专利技术取得的技术效果为：该包装袋在实际生产时，管状包装袋原料通过供料机构单个导出，并且导出至袋口撑开装置内，通过袋口撑开装置实施对包装袋原料的撑开，而后利用压痕装置将包装袋原料压合呈矩形盒状的压痕，从而形成包装袋原料的折痕，而后利用封底装置实施对压痕后的包装袋原料一端的封口操作，完成对包装袋的生产，该系统能够有效提高对服饰包装袋的生产效率，确保包装袋的封底可靠度。附图说明图1和图2是包装袋原料供料机构的两种视角结构示意图；图3是包装袋原料供料机构的主视图；图4和图5是包装袋原料供料机构中的翻转架两种视角结构示意图；图6至图8是翻转架中的翻转机构三种视角结构示意图；图9和图10是袋口撑开装置及压痕装置的两种视角结构示意图；图11是袋口撑开装置及压痕装置的主视图；图12是袋口撑开装置及压痕装置的左视图；图13和图14是袋口撑开装置的两种视角结构示意图；图15是袋口撑开装置及压痕装置的主视图；图16和图17是袋口撑开装置中部分结构的两种视角结构示意图；图18和图19是袋口撑开装置中的撑袋杆两种视角结构示意图；图20和图21是压痕装置的两种视角结构示意图；图22是压痕装置的结构示意图；图23和图24是封底装置及纸板导入装置的两种视角结构示意图；图25是封底装置及纸板导入装置的左视图；图26是封底装置及纸板导入装置的主视图；图27和图28是纸板导入装置的两种视角结构示意图；图29和图30是纸板导入装置的部分结构的两种视角结构示意图；图31和图32是封底装置的两种视角结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面结合整个包装袋生产系统，对本专利技术的封底装置作详尽的说明：下面结合附图1至图32，对本专利技术的包装袋生产系统作详尽的说明：一种包装袋生产系统，包括包装袋原料供料机构10，所述包装袋原料供料机构10的出口设置有袋口撑开装置20，所述袋口撑开装置20用于将包装袋原料撑开，所述袋口撑开装置20上设置有压痕装置30，所述压痕装置30用于将撑开的袋口按照长度方向压设出一条压痕，所述袋口撑开装置20旁侧设置有封底装置40，所述封底装置40上设置有用于将压痕后的包装袋原料的一端管口进行封底操作；结合图1至图3，图9至图11以及图23至图26所示，该包装袋在实际生产时，管状包装袋原料通过供料机构10单个导出，并且导出至袋口撑开装置20内，通过袋口撑开装置20实施对包装袋原料的撑开，而后利用压痕装置30将包装袋原料压合呈矩形盒状的压痕，从而形成包装袋原料的折痕，而后利用封底装置实施对压痕后的包装袋原料一端的封口操作，完成对包装袋的生产，该系统能够有效提高对服饰包装袋的生产效率，确保包装袋的封底可靠度；上述的包装袋原料为管状原料，并且通过原料生产机生产出呈现沿着管壁对压的薄板状构造，包装袋原料压合在一起，并且叠合在一起放置在供料机构10内，从而完成对单个包装袋原料的供料操作，以方便后续的加工。为提高该包装袋底部对服饰等较轻物品的支撑，所述袋口撑开装置20上还设置有纸板导入装置50，所述纸板导入装置50用于将纸板导入包装袋的一端管口内；为加强包装袋一端封口的支撑强度，上述的封底装置40在实施封口之前，通过纸板导入装置50将包装袋原料一端开口内导入封底纸板，从而可有效加强对包装袋原料的封口操作。为实现对包装袋原料的供料，所述包装袋原料供料机构10包括供料带11，所述供料带11的出口设置有翻转架12，所述翻转架12与翻转机构连接，所述翻转架12用于将单个包装袋原料翻转展平；包装袋原料从上游生产系统导出至供料带11上后，并且导出至翻转架12上夹持，利用翻转架12实施对包装袋原料的翻转及展平，使得包装袋原料展平呈平板状，方便后续的撑口操作，以确保实施对包装袋原料的后续折痕及封底操作。为实现对单个包装袋一端的展平操作，所述翻转架12的翻转两端设置与夹持机构，所述夹持机构用于将单个包装袋原料的一端展平并且向两侧远离；上述的夹持机构实施对单个包装袋原料一端展平后，方便后续的撑开操作。更为具体地，结合图1至图3所示，所述供料带11包含多个夹持条带，所述多个夹持条带间隔设置在供料带11的转动支撑辊上，所述夹持条带上设置有夹持弹片111，所述供料带11上下方向布置且上下带面构成导送包装袋的导送通道，所述夹持弹片111与包装袋的上下袋面抵靠；上述的包装袋原料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封底装置，其特征在于：包括设置在袋口撑开装置（20）旁侧的转运轨道（41），转运机构驱动袋口撑开装置（20）及压痕装置（30）将包装袋原料转运至封底装置（40）位置，所述封底装置（40）还包括设置在转运轨道（41）一端位置的上、下吸板（42、43），所述上吸板（42）与下吸板（43）靠近或远离且实施对包装袋的撑开操作，所述上、下吸板（42、43）设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动上、下吸板（42、43）翻转且使得上、下吸板（42、43）呈现水平及竖直两种状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种封底装置，其特征在于：包括设置在袋口撑开装置（20）旁侧的转运轨道（41），转运机构驱动袋口撑开装置（20）及压痕装置（30）将包装袋原料转运至封底装置（40）位置，所述封底装置（40）还包括设置在转运轨道（41）一端位置的上、下吸板（42、43），所述上吸板（42）与下吸板（43）靠近或远离且实施对包装袋的撑开操作，所述上、下吸板（42、43）设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动上、下吸板（42、43）翻转且使得上、下吸板（42、43）呈现水平及竖直两种状态。


2.根据权利要求1所述的封底装置，其特征在于：所述上吸板（42）及下吸板（43）通过转轴转动式设置在机架（45）上，所述转轴的一端设置有旋转连杆（44），所述转动气缸（46）的活塞杆与旋转连杆（44）的一端铰接。


3.根据权利要求2所述的封底装置，其特征在于：所述封底装置（40）还包括设置在导入管（51）两侧位置的折叠板（47），所述折叠板（47）与撑板（52）靠近且呈现翻转动作，以将包装袋原料的底部两侧向内侧翻折。


4.根据权利要求1所述的封底装置，其特征在于：所述折叠板（47）转动式设置在推板（471）上，所述折叠板（47）的铰接轴水平且与折叠板（47）的移动方向垂直布置，所述折叠板（47）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰接轴及折叠板（47）抵靠，所述扭簧使得折叠板（47）处在板面竖直的状态。


5.根据权利要求4所述的封底装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贻祥，
申请(专利权)人：合肥柱石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34