一种注塑系统及注塑方法技术方案

本发明专利技术涉及塑料注塑领域，特别是涉及一种注塑系统及注塑方法，该方法为：步骤1：将塑料颗粒加入加料口内后，使塑料颗粒通过重力作用，滑入溶料管内；步骤2：对溶料管内的塑料进行加热，对半熔融的塑料颗粒进行向下输送和搅拌；步骤3：对融化的塑料进行挤压，将熔融的塑料挤压入上模具和下模具中；步骤4：当熔融的塑料冷却成型后，通过顶紧圆环将成型件顶紧在上模具的下端；步骤5：下模具下移到最低处后，带动成型件脱离上模具后，停止吸气泵，顶紧管继续下滑至与下模具配合处停止，成型件在随着顶紧圆环下移至两个导向滑柱处时，被两个导向滑柱格挡留在两个导向滑柱上，并受重力影响沿着两个导向滑柱斜向下滑落，完成注塑件与注塑机的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑系统及注塑方法
本专利技术涉及塑料注塑领域，特别是涉及一种注塑系统及注塑方法。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。传统的注塑机在模具成型后，不便于取出，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种注塑系统及注塑方法，便于将成型模具取出，提高生产效率。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑系统，包括支撑架、熔料机构、送料机构、注射机构、下模架、顶紧机构、调节机构、滑杆导向机构和吸气泵，所述的熔料机构固定连接在支撑架上，所述的注射机构连接在支撑架的上端，所述的送料机构连接在注射机构上，送料机构与熔料机构滑动连接，所述的下模架连接在支撑架的下端，所述的顶紧机构滑动连接在下模架内，所述的调节机构连接在下模架上，调节机构与顶紧机构通过螺纹连接，所述的吸气泵固定连接在下模架上，吸气泵与调节机构通过气管连通，所述的滑杆导向机构连接在支撑架上；所述的支撑架包括主板、支撑板、固定滑板、上模具、安装板、支撑滑杆、底板和底座，支撑板固定连接在主板的上端面，固定滑板固定连接在支撑板的上端，上模具和安装板均固定连接在主板的下端面，支撑滑杆设有四个，四个支撑滑杆的上端分别固定连接在主板的四角处，四个支撑滑杆的下端分别固定连接在底板的四角处，底板下端的四角处均设有底座；所述的熔料机构包括加料口、溶料管、加热管和注射锥管头，溶料管固定连接在支撑板的中部，溶料管的下端固定连接有注射锥管头，注射锥管头上设有阀门，加热管固定连接在溶料管的外壁上，溶料管的上端设有加料口，注射锥管头与上模具连通；所述的送料机构包括送料电机、送料轴、推送活塞和送料螺旋板，送料电机和送料轴的上端传动连接，推送活塞和送料螺旋板均固定连接在送料轴上，推送活塞位于送料螺旋板的上方，推送活塞滑动连接在溶料管内；所述的注射机构包括升降板和注射油缸，升降板滑动连接在固定滑板上，注射油缸的上端与升降板固定连接，注射油缸的下端与支撑板固定连接，送料轴转动连接在升降板上，送料电机固定连接在升降板上；所述的下模架包括下模具、中心滑孔、托板、C形板、连接环、连通缝口和开模油缸，下模具的中心设有中心滑孔，下模具固定连接在托板的上端面，C形板固定连接在托板的下端面，连接环固定连接在C形板的下端，连接环的下端固定连接有开模油缸，开模油缸固定连接在底板上，连接环的侧端设有连通缝口，托板与四个支撑滑杆滑动连接，吸气泵固定连接在C形板的侧端；所述的顶紧机构包括顶紧圆环、顶紧管、内螺纹环和通气槽，顶紧管的内壁设有通气槽，顶紧管的上端设有顶紧圆环，顶紧管的下端设有内螺纹环，顶紧圆环、顶紧管和内螺纹环均滑动连接在中心滑孔内；所述的调节机构包括中心板、外螺纹管、传动齿轮、连接管头、调节电机和通气孔，中心板固定连接在外螺纹管的上端，连接管头固定连接在外螺纹管的下端，传动齿轮固定连接在外螺纹管上，外螺纹管的上端设有通气孔，外螺纹管的下端转动连接在C形板上，外螺纹管与内螺纹环通过螺纹连接，中心板滑动连接在顶紧圆环和顶紧管内，调节电机固定连接在C形板上，调节电机与传动齿轮啮合传动连接，连接管头与吸气泵通过气管连通；所述的滑杆导向机构包括蜗杆电机、蜗轮轴、转动板和导向滑柱，蜗杆电机固定连接在主板上，蜗杆电机的输出轴穿过主板且固定连接有蜗杆，蜗轮轴设有两个，两个蜗轮轴对称转动连接在安装板上，蜗杆电机位于两个蜗轮轴之间且与两个蜗轮轴通过蜗轮蜗杆啮合传动连接，蜗轮轴上均固定连接有转动板，两个转动板的下端均倾斜固定连接有导向滑柱；所述的一种注塑系统进行注塑的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将塑料颗粒加入加料口内后，通过注射油缸伸长将升降板升起，同时通过送料轴带动推送活塞向上滑动到溶料管的最上端，使加料口与溶料管连通，从而使塑料颗粒通过重力作用，滑入溶料管内；步骤2：启动加热管，对溶料管内的塑料进行加热，并启动送料电机传动送料轴带动送料螺旋板转动，对半熔融的塑料颗粒进行向下输送和搅拌，避免塑料堵塞溶料管的同时使塑料中的空气排出；步骤3：待塑料颗粒完全熔融后，打开注射锥管头上的阀门，通过注射油缸缩短将升降板下降，从而通过送料轴带动推送活塞下滑，对融化的塑料进行挤压，将熔融的塑料挤压入上模具和下模具中；步骤4：当熔融的塑料冷却成型后，通过开模油缸带动下模具下滑，同时启动调节电机传动外螺纹管转动，通过外螺纹管与内螺纹环的螺纹连接，使顶紧管在中心滑孔内上滑，并通过顶紧圆环将成型件顶紧在上模具的下端；步骤5：下模具下移到最低处后，启动蜗杆电机传动两个蜗轮轴，两个蜗轮轴通过转动板带动两个导向滑柱由上模具的前后两端同时向下转动至上模具的正下方后停止，启动吸气泵，通过连接管头、外螺纹管、通气孔、通气槽、顶紧圆环的内孔将成型件吸紧后，反向启动调节电机，传动顶紧管在中心滑孔内下滑，并带动成型件脱离上模具后，停止吸气泵，顶紧管继续下滑至与下模具配合处停止，成型件在随着顶紧圆环下移至两个导向滑柱处时，被两个导向滑柱格挡留在两个导向滑柱上，并受重力影响沿着两个导向滑柱斜向下滑落，完成注塑件与注塑机的分离。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种注塑系统及注塑方法，在加热管，对溶料管内的塑料进行加热时，启动送料电机传动送料轴带动送料螺旋板转动，对半熔融的塑料颗粒进行向下输送和搅拌，避免塑料堵塞溶料管的同时使塑料中的空气排出；在熔融的塑料冷却成型后，通过开模油缸带动下模具下滑，通过调节电机传动外螺纹管转动，使顶紧管在中心滑孔内上滑，并通过顶紧圆环将成型件顶紧在上模具的下端；下模具下移到最低处后，启动蜗杆电机传动两个导向滑柱由上模具的前后两端同时向下转动至上模具的正下方后停止，便于使成型件受重力影响沿着两个导向滑柱斜向下滑落，完成注塑件与注塑机的分离；启动吸气泵，通过连接管头、外螺纹管、通气孔、通气槽、顶紧圆环的内孔将成型件吸紧后，反向启动调节电机，使顶紧管在中心滑孔内下滑，并带动成型件脱离上模具，以避免成型件无法与上模具分离，而无法落到导向滑柱上，从而影响注塑件与注塑机的分离。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的整体剖视示意图；图3是本专利技术的支撑架结构示意图一；图4是本专利技术的支撑架结构示意图二；图5是本专利技术的熔料机构结构示意图；图6是本专利技术的送料机构结构示意图；图7是本专利技术的注射机构结构示意图；图8是本专利技术的下模架结构示意图；图9是本专利技术的下模架剖视示意图；图10是本专利技术的顶紧机构结构示意图；图11是本专利技术的调节机构结构示意图；图12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑系统，包括支撑架(1)、熔料机构(2)、送料机构(3)、注射机构(4)、下模架(5)、顶紧机构(6)、调节机构(7)、滑杆导向机构(8)和吸气泵(9)，其特征在于：所述的熔料机构(2)固定连接在支撑架(1)上，所述的注射机构(4)连接在支撑架(1)的上端，所述的送料机构(3)连接在注射机构(4)上，送料机构(3)与熔料机构(2)滑动连接，所述的下模架(5)连接在支撑架(1)的下端，所述的顶紧机构(6)滑动连接在下模架(5)内，所述的调节机构(7)连接在下模架(5)上，调节机构(7)与顶紧机构(6)通过螺纹连接，所述的吸气泵(9)固定连接在下模架(5)上，吸气泵(9)与调节机构(7)通过气管连通，所述的滑杆导向机构(8)连接在支撑架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑系统，包括支撑架(1)、熔料机构(2)、送料机构(3)、注射机构(4)、下模架(5)、顶紧机构(6)、调节机构(7)、滑杆导向机构(8)和吸气泵(9)，其特征在于：所述的熔料机构(2)固定连接在支撑架(1)上，所述的注射机构(4)连接在支撑架(1)的上端，所述的送料机构(3)连接在注射机构(4)上，送料机构(3)与熔料机构(2)滑动连接，所述的下模架(5)连接在支撑架(1)的下端，所述的顶紧机构(6)滑动连接在下模架(5)内，所述的调节机构(7)连接在下模架(5)上，调节机构(7)与顶紧机构(6)通过螺纹连接，所述的吸气泵(9)固定连接在下模架(5)上，吸气泵(9)与调节机构(7)通过气管连通，所述的滑杆导向机构(8)连接在支撑架(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种注塑系统，其特征在于：所述的支撑架(1)包括主板(1-1)、支撑板(1-2)、固定滑板(1-3)、上模具(1-4)、安装板(1-5)、支撑滑杆(1-6)、底板(1-7)和底座(1-8)，支撑板(1-2)固定连接在主板(1-1)的上端面，固定滑板(1-3)固定连接在支撑板(1-2)的上端，上模具(1-4)和安装板(1-5)均固定连接在主板(1-1)的下端面，支撑滑杆(1-6)设有四个，四个支撑滑杆(1-6)的上端分别固定连接在主板(1-1)的四角处，四个支撑滑杆(1-6)的下端分别固定连接在底板(1-7)的四角处，底板(1-7)下端的四角处均设有底座(1-8)。


3.根据权利要求2所述的一种注塑系统，其特征在于：所述的熔料机构(2)包括加料口(2-1)、溶料管(2-2)、加热管(2-3)和注射锥管头(2-4)，溶料管(2-2)固定连接在支撑板(1-2)的中部，溶料管(2-2)的下端固定连接有注射锥管头(2-4)，注射锥管头(2-4)上设有阀门，加热管(2-3)固定连接在溶料管(2-2)的外壁上，溶料管(2-2)的上端设有加料口(2-1)，注射锥管头(2-4)与上模具(1-4)连通。


4.根据权利要求3所述的一种注塑系统，其特征在于：所述的送料机构(3)包括送料电机(3-1)、送料轴(3-2)、推送活塞(3-3)和送料螺旋板(3-4)，送料电机(3-1)和送料轴(3-2)的上端传动连接，推送活塞(3-3)和送料螺旋板(3-4)均固定连接在送料轴(3-2)上，推送活塞(3-3)位于送料螺旋板(3-4)的上方，推送活塞(3-3)滑动连接在溶料管(2-2)内。


5.根据权利要求4所述的一种注塑系统，其特征在于：所述的注射机构(4)包括升降板(4-1)和注射油缸(4-2)，升降板(4-1)滑动连接在固定滑板(1-3)上，注射油缸(4-2)的上端与升降板(4-1)固定连接，注射油缸(4-2)的下端与支撑板(1-2)固定连接，送料轴(3-2)转动连接在升降板(4-1)上，送料电机(3-1)固定连接在升降板(4-1)上。


6.根据权利要求5所述的一种注塑系统，其特征在于：所述的下模架(5)包括下模具(5-1)、中心滑孔(5-2)、托板(5-3)、C形板(5-4)、连接环(5-5)、连通缝口(5-6)和开模油缸(5-7)，下模具(5-1)的中心设有中心滑孔(5-2)，下模具(5-1)固定连接在托板(5-3)的上端面，C形板(5-4)固定连接在托板(5-3)的下端面，连接环(5-5)固定连接在C形板(5-4)的下端，连接环(5-5)的下端固定连接有开模油缸(5-7)，开模油缸(5-7)固定连接在底板(1-7)上，连接环(5-5)的侧端设有连通缝口(5-6)，托板(5-3)与四个支撑滑杆(1-6)滑动连接，吸气泵(9)固定连接在C形板(5-4)的侧端。


7.根据权利要求6所述的一种注塑系统，其特征在于：所述的顶紧机构(6)包括顶紧圆环(6-1)、顶紧管(6-2)、内螺纹环(6-3)和通气槽(6-4)，顶紧管(6-2)的内壁设有通气槽(6-4)，顶紧管(6-2)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成凤，
申请(专利权)人：刘成凤，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23