本发明专利技术涉及注塑原料熔融技术领域，且公开了一种用于注塑机械的注塑原料熔融装置及其应用，包括壳体，壳体的内部开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有承接板，承接板的底部固定连接有伸缩板，伸缩板的表面固定连接有齿板，齿板的表面活动连接有啮合轴，啮合轴的背面活动连接有齿轮，齿轮的内部活动连接有限位杆，限位杆的内部固定连接有涨缩囊；啮合轴的表面活动连接有扇叶。扇叶旋转在壳体的内部产生抽吸风力，故将外部氧气经匀气管通入通气管中，后氧气流入燃烧部件中，由于扇叶旋转是抽吸氧气的本源，而扇叶旋转的力度与承接板向下移动的距离有关，故原料的重量决定了通氧的体积，故从而达到了氧气通气量与原料量相适配的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机械的注塑原料熔融装置及其应用
本专利技术涉及注塑原料熔融
，具体为一种用于注塑机械的注塑原料熔融装置及其应用。
技术介绍
注塑是制作塑料制品的一种技术，且注塑的过程分为融料、浇筑、冷却、脱模等等，其中融料是将固态的原理加热至一定的温度，变成液态的过程，现有技术对于原料的熔融使用相适配的加热部件，以便于后续步骤的进行。为了保证塑料原料顺利加热成液体状态，现有技术会在原料加热时通入一定的氧气，氧气的通入可使燃烧物充分燃烧，进而产生更大的热量，但现有技术对于氧气的通入量并没有设立相应的控制部件，导致氧气的通入量与待加热的原料量不成比例，进而导致能源的浪费，因此一种用于注塑机械的注塑原料熔融装置及其应用应运而生。
技术实现思路
为实现上述氧气通气量与原料量相适配的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于注塑机械的注塑原料熔融装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有承接板，承接板的底部固定连接有伸缩板，伸缩板的表面固定连接有齿板，齿板的表面活动连接有啮合轴，啮合轴的背面活动连接有齿轮，啮合轴的表面活动连接有扇叶，扇叶的表面固定连接有通气管，通气管的表面活动连接有空心杆，空心杆远离通气管的一端固定连接有弹簧板，弹簧板的表面固定连接有气囊。一种用于注塑机械的注塑原料熔融方法，包括以下步骤：S1、物料通入：将待加热融化的注塑原料放置在壳体的内部，承接板的表面，后启动驱动部件使加热部件做燃烧放热工作；S2、加热通氧：当承接板受到原料的重量而在滑槽的表面向下滑动时，承接板会推动伸缩板移动，后经齿板与啮合轴接触啮合进而将运动趋势传递至齿轮表面；S3、加热失位：随着加热部件温度的升高，涨缩囊内部的蜡块逐渐由固态变为液态，故限位杆失去对齿轮的限位作用，后齿轮旋转带动扇叶转动；S4、旋转吸氧：扇叶旋转在壳体1的内部产生抽吸风力，故将外部氧气经匀气管通入通气管中，后氧气流入燃烧部件中；S5、重量与氧适配：由于扇叶旋转是抽吸氧气的本源，而扇叶旋转的力度与承接板向下移动的距离有关，故原料的重量决定了通氧的体积。本专利技术的有益效果是：将待加热融化的注塑原料放置在壳体的内部，承接板的表面，后启动驱动部件使加热部件做燃烧放热工作，当承接板受到原料的重量而在滑槽的表面向下滑动时，承接板会推动伸缩板移动，后经齿板与啮合轴接触啮合进而将运动趋势传递至齿轮表面，随着加热部件温度的升高，涨缩囊内部的蜡块逐渐由固态变为液态，故限位杆失去对齿轮的限位作用，后齿轮旋转带动扇叶转动，扇叶旋转在壳体的内部产生抽吸风力，故将外部氧气经匀气管通入通气管中，后氧气流入燃烧部件中，由于扇叶旋转是抽吸氧气的本源，而扇叶旋转的力度与承接板向下移动的距离有关，故原料的重量决定了通氧的体积，故从而达到了氧气通气量与原料量相适配的效果。优选的，所述空心杆的表面活动连接有调节块，调节块的表面活动连接有压缩弹簧。优选的，所述通气管的两端均固定连接有匀气管，匀气管的内部活动连接有轴套。优选的，所述齿轮的内部活动连接有限位杆，限位杆的内部固定连接有涨缩囊。优选的，所述扇叶的表面固定连接有六块弧形板。附图说明图1为本专利技术壳体结构主视剖视图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本专利技术齿轮结构示意图；图4为图3中B处局部放大图。图中：1、壳体；2、滑槽；3、承接板；4、伸缩板；5、齿板；6、啮合轴；7、齿轮；8、扇叶；9、通气管；10、空心杆；11、弹簧板；12、气囊；13、调节块；14、压缩弹簧；15、匀气管；16、轴套；17、限位杆；18、涨缩囊；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于注塑机械的注塑原料熔融装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有滑槽2，滑槽2的表面滑动连接有承接板3，承接板3的底部固定连接有伸缩板4，伸缩板4的表面固定连接有齿板5，齿板5的表面活动连接有啮合轴6，啮合轴6的背面活动连接有齿轮7，齿轮7的内部活动连接有限位杆17，限位杆17的内部固定连接有涨缩囊18；啮合轴6的表面活动连接有扇叶8，扇叶8的表面固定连接有六块弧形板；扇叶8的表面固定连接有通气管9，通气管9的两端均固定连接有匀气管15，匀气管15的内部活动连接有轴套16。通气管9的表面活动连接有空心杆10，空心杆10的表面活动连接有调节块13，调节块13的表面活动连接有压缩弹簧14；空心杆10远离通气管9的一端固定连接有弹簧板11，弹簧板11的表面固定连接有气囊12，弹簧板11与空心杆10、气囊12的设定是为了帮助通气管9通氧，且弹簧板11可帮助承接板3恢复至原来的状态。一种用于注塑机械的注塑原料熔融方法，包括以下步骤：S1、物料通入：将待加热融化的注塑原料放置在壳体1的内部，承接板3的表面，后启动驱动部件使加热部件做燃烧放热工作；S2、加热通氧：当承接板3受到原料的重量而在滑槽2的表面向下滑动时，承接板3会推动伸缩板4移动，后经齿板5与啮合轴6接触啮合进而将运动趋势传递至齿轮7表面；S3、加热失位：随着加热部件温度的升高，涨缩囊18内部的蜡块逐渐由固态变为液态，故限位杆17失去对齿轮7的限位作用，后齿轮7旋转带动扇叶8转动；S4、旋转吸氧：扇叶8旋转在壳体1的内部产生抽吸风力，故将外部氧气经匀气管15通入通气管9中，后氧气流入燃烧部件中；S5、重量与氧适配：由于扇叶8旋转是抽吸氧气的本源，而扇叶8旋转的力度与承接板3向下移动的距离有关，故原料的重量决定了通氧的体积。在使用时，将待加热融化的注塑原料放置在壳体1的内部，承接板3的表面，后启动驱动部件使加热部件做燃烧放热工作，当承接板3受到原料的重量而在滑槽2的表面向下滑动时，承接板3会推动伸缩板4移动，后经齿板5与啮合轴6接触啮合进而将运动趋势传递至齿轮7表面，随着加热部件温度的升高，涨缩囊18内部的蜡块逐渐由固态变为液态，故限位杆17失去对齿轮7的限位作用，后齿轮7旋转带动扇叶8转动，扇叶8旋转在壳体1的内部产生抽吸风力，故将外部氧气经匀气管15通入通气管9中，后氧气流入燃烧部件中，由于扇叶8旋转是抽吸氧气的本源，而扇叶8旋转的力度与承接板3向下移动的距离有关，故原料的重量决定了通氧的体积。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于注塑机械的注塑原料熔融装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有滑槽(2)，滑槽(2)的表面滑动连接有承接板(3)，承接板(3)的底部固定连接有伸缩板(4)，伸缩板(4)的表面固定连接有齿板(5)，齿板(5)的表面活动连接有啮合轴(6)，啮合轴(6)的背面活动连接有齿轮(7)，啮合轴(6)的表面活动连接有扇叶(8)，扇叶(8)的表面固定连接有通气管(9)，通气管(9)的表面活动连接有空心杆(10)，空心杆(10)远离通气管(9)的一端固定连接有弹簧板(11)，弹簧板(11)的表面固定连接有气囊(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机械的注塑原料熔融装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有滑槽(2)，滑槽(2)的表面滑动连接有承接板(3)，承接板(3)的底部固定连接有伸缩板(4)，伸缩板(4)的表面固定连接有齿板(5)，齿板(5)的表面活动连接有啮合轴(6)，啮合轴(6)的背面活动连接有齿轮(7)，啮合轴(6)的表面活动连接有扇叶(8)，扇叶(8)的表面固定连接有通气管(9)，通气管(9)的表面活动连接有空心杆(10)，空心杆(10)远离通气管(9)的一端固定连接有弹簧板(11)，弹簧板(11)的表面固定连接有气囊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机械的注塑原料熔融装置，现提出一种用于注塑机械的注塑原料熔融方法，包括以下步骤，其特征在于：
S1、物料通入：将待加热融化的注塑原料放置在壳体(1)的内部，承接板(3)的表面，后启动驱动部件使加热部件做燃烧放热工作；
S2、加热通氧：当承接板(3)受到原料的重量而在滑槽(2)的表面向下滑动时，承接板(3)会推动伸缩板(4)移动，后经齿板(5)与啮合轴(6)接触啮合进而将运动趋势传递至齿轮(5)表面；
S3、加热失位：随着加热部件温度的升高，涨缩囊(18)内部的蜡块逐渐由...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志法，
申请(专利权)人：张志法，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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