一种钢瓶除锈修复回收设备制造技术

本发明专利技术提供了一种钢瓶除锈修复回收设备，包括底座，分别安装于底座顶面两侧的两条输送带，两输送带上均安装有多个对称设置的支撑结构；底座的顶面设有升降承托结构，升降承托结构将输送到位的钢瓶进行承托升降、并带动钢瓶进行旋转；底座顶面安装有龙门架，龙门架对应升降承托结构设置，龙门架的两立板上均安装有推动夹紧结构，两推动夹紧结构用于承托限定钢瓶的两端；龙门架的横梁底面安装有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有打磨压块，打磨压块对应升降承托结构设置；其结构新颖，可对钢瓶进行自动打磨除锈的动作，且可进行连续工作，提高工作效率；打磨过程中可对钢瓶进行多方位的支撑，确保打磨过程的平稳，提高除锈质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶除锈修复回收设备
本专利技术涉及钢瓶除锈设备领域，更具体的，涉及一种钢瓶除锈修复回收设备。
技术介绍
钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶在使用一段时间后，表面会发生锈蚀，影响正常使用。现有的钢瓶除锈多为人工进行，劳动强度较大，耗费时间较长，且除锈效率也不甚理想。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种钢瓶除锈修复回收设备，其结构新颖，可对钢瓶进行自动打磨除锈的动作，且可进行连续工作，提高工作效率；打磨过程中可对钢瓶进行多方位的支撑，确保打磨过程的平稳，提高除锈质量。为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：本专利技术提供了一种钢瓶除锈修复回收设备，包括底座，分别安装于所述底座顶面两侧的两条输送带，两所述输送带上均安装有多个对称设置的支撑结构，对称的两所述支撑结构之间形成用于承托钢瓶的支撑部；所述底座的顶面安装有升降承托结构，所述升降承托结构将输送到位的钢瓶进行承托升降、并带动钢瓶进行旋转；所述底座顶面固定安装有龙门架，所述龙门架对应所述升降承托结构设置，所述龙门架的两立板上均安装有推动夹紧结构，两所述推动夹紧结构用于承托限定钢瓶的两端；所述龙门架的横梁底面安装有直线滑台，所述直线滑台沿所述横梁的长度方向设置，所述直线滑台的滑块朝下设置、且所述滑块上安装有打磨压块，所述打磨压块对应所述升降承托结构设置，且所述打磨压块用于转动的钢瓶外壁的打磨。在本专利技术较佳的技术方案中，所述支撑结构包括安装板及承托框，所述安装板固定于所述输送带上，所述承托框靠近所述底座中心的一侧敞开，所述承托框通过螺钉固定于所述安装板上，且所述承托框的卡槽位呈下凹弧面状结构。在本专利技术较佳的技术方案中，所述升降承托结构包括承托架及两个第一液压缸，所述承托架的顶面下凹形成承托槽、所述承托槽的两端延伸至所述承托架的两端，所述承托槽的截面呈半圆状，所述承托槽内通过轴承座架设有多条支撑辊，所述支撑辊绕所述承托槽的轴线呈圆周阵列分布、形成用于承托钢瓶的承托部；各所述支撑辊的转动杆端部固定设有第一齿轮，多个所述第一齿轮经链条传动连接；所述承托架靠近所述第一齿轮的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设有第二齿轮，靠近所述驱动电机的所述支撑辊的转动杆上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合传动；两所述第一液压缸位于所述承托架的下方，且关于所述承托架的中线对称，所述第一液压缸的活塞杆端部与所述承托架的底部固定连接。在本专利技术较佳的技术方案中，所述推动夹紧结构包括安装筒及固定设于所述安装筒内的第二液压缸，所述安装筒固定安装于所述立板上，所述第二液压缸的活塞杆朝向所述底座中心的一侧设置、且端部固定安装有推块，相对设置的两所述推块对钢瓶进行夹持限位。在本专利技术较佳的技术方案中，所述打磨压块的底面向上凹陷形成弧形按压部，所述弧形按压部的两端敞开，且所述弧形按压部的截面呈半圆状，所述弧形按压部内壁通过轴承座架设有多条打磨辊，多条所述打磨辊绕所述弧形按压部的轴线呈圆周阵列分布。在本专利技术较佳的技术方案中，所述打磨压块的侧壁上安装有输水管，所述输水管与所述弧形按压部连通，所述输水管的顶端贯穿所述横梁、且关设有快速接头，所述输水管与外部水源通过软管连通。在本专利技术较佳的技术方案中，所述底座包括两相对设置的第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板位于所述第二支撑板的上方，且所述第一支撑板与所述第二支撑板之间通过支撑块固定连接，所述第一支撑板为网格板结构。在本专利技术较佳的技术方案中，所述输送带为不锈钢网输送带。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种钢瓶除锈修复回收设备，其结构新颖，输送带上设置有多个支撑结构，相对设置的支撑结构之间可对钢瓶进行承托，在输送带的带动下而实现对钢瓶的自动输送；而升降承托结构的设置，可对输送到位的钢瓶进行承托，并且带动钢瓶进行转动，在直线滑台及打磨压块的配合下，可对钢瓶进行打磨除锈的动作，且直线滑台带动打磨压块来回移动，对钢瓶的壁面进行全面的清理；在输送带的配合下，多个钢瓶进行连续的打磨除锈动作，提高工作效率；而两侧设置的推动夹紧结构，可在打磨过程中对钢瓶的两端进行限位，确保打磨过程的平稳，提高除锈质量。附图说明图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种钢瓶除锈修复回收设备的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本专利技术的具体实施例中提供的承托架的侧视图；图4是本专利技术的具体实施例中提供的打磨压块的侧视图。图中：100、底座；110、第一支撑板；120、第二支撑板；130、支撑块；200、输送带；300、支撑结构；310、安装板；320、承托框；400、升降承托结构；410、承托架；411、承托槽；420、第一液压缸；430、支撑辊；440、第一齿轮；450、链条；460、驱动电机；470、第二齿轮；480、第三齿轮；500、龙门架；510、横梁；520、立板；600、推动夹紧结构；610、安装筒；620、第二液压缸；630、推块；700、直线滑台；800、打磨压块；810、弧形按压部；820、打磨辊；830、输水管；840、快速接头；850、软管。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1至图4所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种钢瓶除锈修复回收设备，包括底座100，分别安装于所述底座100顶面两侧的两条输送带200，两所述输送带200上均安装有多个对称设置的支撑结构300，对称的两所述支撑结构300之间形成用于承托钢瓶的支撑部；所述底座100的顶面安装有升降承托结构400，所述升降承托结构400位于所述输送带200的中部位置，所述升降承托结构400将输送到位的钢瓶进行承托升降、并带动钢瓶进行旋转；所述底座100顶面固定安装有龙门架500，所述龙门架500对应所述升降承托结构400设置，所述输送带200的两端突出于所述龙门架500、且一端留有至少两个支撑结构300的余位，方便钢瓶的取放，所述龙门架500的两立板520上均安装有推动夹紧结构600，两所述推动夹紧结构600用于承托限定钢瓶的两端；所述龙门架500的横梁510底面安装有直线滑台700，所述直线滑台700沿所述横梁510的长度方向设置，所述直线滑台700的滑块朝下设置、且所述滑块上安装有打磨压块800，所述打磨压块800对应所述升降承托结构400设置，且所述打磨压块800用于转动的钢瓶外壁的打磨。上述的一种钢瓶除锈修复回收设备，其结构新颖，输送带200上设置有多个支撑结构300，相对设置的支撑结构300之间可对钢瓶进行承托，在输送带200的带动下而实现对钢瓶的自动输送；而升降承托结构400的设置，可对输送到位的钢瓶进行承托，并且带动钢瓶进行转动，在直线滑台700及打磨压块800的配合下，可对钢瓶进行打磨除锈的动作，且直线滑台700带动打磨压块800来回移动，对钢瓶的壁面进行全面的清理；在输送带200的配合下，多个钢瓶进行连续的打磨除锈动作，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶除锈修复回收设备，其特征在于：/n包括底座(100)，分别安装于所述底座(100)顶面两侧的两条输送带(200)，两所述输送带(200)上均安装有多个对称设置的支撑结构(300)，对称的两所述支撑结构(300)之间形成用于承托钢瓶的支撑部；/n所述底座(100)的顶面安装有升降承托结构(400)，所述升降承托结构(400)将输送到位的钢瓶进行承托升降、并带动钢瓶进行旋转；/n所述底座(100)顶面固定安装有龙门架(500)，所述龙门架(500)对应所述升降承托结构(400)设置，所述龙门架(500)的两立板(520)上均安装有推动夹紧结构(600)，两所述推动夹紧结构(600)用于承托限定钢瓶的两端；所述龙门架(500)的横梁(510)底面安装有直线滑台(700)，所述直线滑台(700)沿所述横梁(510)的长度方向设置，所述直线滑台(700)的滑块朝下设置、且所述滑块上安装有打磨压块(800)，所述打磨压块(800)对应所述升降承托结构(400)设置，且所述打磨压块(800)用于转动的钢瓶外壁的打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶除锈修复回收设备，其特征在于：
包括底座(100)，分别安装于所述底座(100)顶面两侧的两条输送带(200)，两所述输送带(200)上均安装有多个对称设置的支撑结构(300)，对称的两所述支撑结构(300)之间形成用于承托钢瓶的支撑部；
所述底座(100)的顶面安装有升降承托结构(400)，所述升降承托结构(400)将输送到位的钢瓶进行承托升降、并带动钢瓶进行旋转；
所述底座(100)顶面固定安装有龙门架(500)，所述龙门架(500)对应所述升降承托结构(400)设置，所述龙门架(500)的两立板(520)上均安装有推动夹紧结构(600)，两所述推动夹紧结构(600)用于承托限定钢瓶的两端；所述龙门架(500)的横梁(510)底面安装有直线滑台(700)，所述直线滑台(700)沿所述横梁(510)的长度方向设置，所述直线滑台(700)的滑块朝下设置、且所述滑块上安装有打磨压块(800)，所述打磨压块(800)对应所述升降承托结构(400)设置，且所述打磨压块(800)用于转动的钢瓶外壁的打磨。


2.根据权利要求1所述的一种钢瓶除锈修复回收设备，其特征在于：
所述支撑结构(300)包括安装板(310)及承托框(320)，所述安装板(310)固定于所述输送带(200)上，所述承托框(320)靠近所述底座(100)中心的一侧敞开，所述承托框(320)通过螺钉固定于所述安装板(310)上，且所述承托框(320)的卡槽位呈下凹弧面状结构。


3.根据权利要求1所述的一种钢瓶除锈修复回收设备，其特征在于：
所述升降承托结构(400)包括承托架(410)及两个第一液压缸(420)，所述承托架(410)的顶面下凹形成承托槽(411)、所述承托槽(411)的两端延伸至所述承托架(410)的两端，所述承托槽(411)的截面呈半圆状，所述承托槽(411)内通过轴承座架设有多条支撑辊(430)，所述支撑辊(430)绕所述承托槽(411)的轴线呈圆周阵列分布、形成用于承托钢瓶的承托部；各所述支撑辊(430)的转动杆端部固定设有第一齿轮(440)，多个所述第一齿轮(440)经链条(450)传动连接；所述承托架(410)靠近所述第一齿轮(440)的一端固定安装有驱动电机(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖益，刘志刚，陆世伟，
申请(专利权)人：清远市联升空气液化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44