【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末活性炭高效再生和废气处理的装置及方法
本专利技术属于工业设备及工艺
，具体涉及一种用于粉末活性炭高效再生和废气处理的装置及方法。
技术介绍
粉末活性炭因其良好的吸附性能，在工业及环保领域广泛被使用，由于粉末活性炭吸附饱和后无法继续使用，不当的弃置会造成二次污染，随着环保政策的日趋严格，吸附饱和的活性炭如作危废处理，每吨的处理价格高达3000元，将极大地推高使用成本，为了实现资源合理化利用，许多企业开展了对于饱和粉末活性炭再生相关的技术研究。粉末活性炭由于其粒径小，再生时物料容易损耗，目前国内外常见的炭再生工艺包括：传统炉窑热再生、湿式氧化再生、微波再生、光催化再生、全自动高温再生炉等等。传统炉窑热再生时间一般超过24小时，环境污染大、劳动强度高、再生效率低、自动化程度低；湿式氧化再生法占地小、再生时间短，但采用高温高压的操作环境投资较高、运行费用较高、设备维护极为复杂、因使用催化剂还会造成二次污染；微波再生法再生时间短、效果好，但投资昂贵、能耗较高，再生规模较小，无法满足大规模的活性炭再生项目需求；光催化再生法是一种绿色环保的方法，但此法再生时间较长，再生效率低，同一批炭需要多次反复再生，难以满足工业化生产的标准和需要。全自动高温再生炉与上述工艺相比，具有再生时间短、再生效率高、占地小、维护便利、自动化程度高、适用于大规模炭再生等优势。粉末活性炭再生过程中大于700℃的高温将引起炭所吸附之有机污染物的大量裂解，产生一定浓度的有机废气，针对此废气必须配置有效的尾气处理设施，避免废气对环...
【技术保护点】
1.一种用于粉末活性炭高效再生和废气处理的装置，其特征在于：包括依次连通的生物降解池(1)、叠螺脱水机(4)、烘干器(6)和模块化再生炉(8)；还包括依次连通的废气换热器(7)、脉冲袋式除尘器(9)、蓄热焚烧炉(10)、氧化反应器(12)、碱液喷淋塔(13)、粉末活性炭吸附塔(15)及烟囱(16)；所述烘干器(6)及模块化再生炉(8)均与所述废气换热器(7)连通；所述生物降解池(1)配置有微生物投加装置(2)；所述蓄热焚烧炉(10)配置有还原剂投加装置(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末活性炭高效再生和废气处理的装置，其特征在于：包括依次连通的生物降解池(1)、叠螺脱水机(4)、烘干器(6)和模块化再生炉(8)；还包括依次连通的废气换热器(7)、脉冲袋式除尘器(9)、蓄热焚烧炉(10)、氧化反应器(12)、碱液喷淋塔(13)、粉末活性炭吸附塔(15)及烟囱(16)；所述烘干器(6)及模块化再生炉(8)均与所述废气换热器(7)连通；所述生物降解池(1)配置有微生物投加装置(2)；所述蓄热焚烧炉(10)配置有还原剂投加装置(11)。
2.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭高效再生和废气处理的装置，其特征在于：所述生物降解池(1)内设有不锈钢搅拌器(17)；所述烘干器(6)为桨叶式干燥机，转速为10-20r/min，传热面积25-35m2，有效容积1.0-1.9m3，功率11-15kw。
3.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭高效再生和废气处理的装置，其特征在于：所述模块化再生炉(8)由若干个耐高温组件(18)组合构成，所述单个耐高温组件(18)可拆卸；所述蓄热焚烧炉(10)的炉内设有陶瓷蓄热体(19)进行蓄热。
4.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭高效再生和废气处理的装置，其特征在于：所述氧化反应器(12)的底部设有空气管(20)，所述氧化反应器(12)的外壁设有夹套冷却水装置(21)；所述碱液喷淋塔(13)顶部设有氢氧化钠投加装置(22)。
5.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭高效再生和废气处理的装置，其特征在于：所述废气换热器(7)、模块化再生炉(8)、脉冲袋式除尘器(9)、蓄热焚烧炉(10)、氧化反应器(12)、碱液喷淋塔(13)、离心风机(14)、粉末活性炭吸附塔(15)、烟囱(16)之间均通过风管(23)相连通。
6.一种用于粉末活性炭高效再生和废气处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：已使用后饱和的粉末活性炭首先排至生物降解池(1)中，通过微生物投加装置(2)投加一定浓度的微生物降解液，对于粉末活性炭进行生物降解再生，使其吸附容量恢复25％-30％，降低后续热再生的处理负荷；
步骤2：将步骤1中生物再生后的炭浆送至叠螺脱水机(4)进行机械脱水，使其含水率降至50％-55％；将脱水后的湿炭粉送至烘干器(6)进行干燥，使其含...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁建，张岚欣，董俊，熊蔚，王威，张双峰，曹斌强，宋劲强，黄胜，徐平，
申请(专利权)人：湖北君集水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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