一种活性炭再生炉废气收集系统技术方案

本发明专利技术属于工业设备技术领域，具体涉及一种活性炭再生炉废气收集系统，包括依次连通的活性炭再生炉、机械式自动清灰装置、废气收集装置、换热器、除尘器；所述机械式自动清灰装置包括驱动机构、联轴器和螺旋体；所述螺旋体通过联轴器在驱动机构的驱动下旋转，所述螺旋体的一端伸入活性炭再生炉中，所述螺旋体的另一端置于废气收集装置中。本发明专利技术的活性炭再生炉废气收集系统采用机械式自动清灰，工人劳动强度小、系统气密性高、安全性好；本发明专利技术的活性炭再生炉废气收集系统将废气干法降温除尘，回收活性炭颗粒，便于活性炭成品的包装、运输、销售。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生炉废气收集系统
本专利技术属于工业设备
，具体涉及一种活性炭再生炉废气收集系统。
技术介绍
活性炭(ActivatedCarbon，AC)是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，对分子吸附能力很强，已作为吸附脱色剂广泛应用于医药、化工、轻工、食品、环保等众多领域。在环保方面，活性炭吸附广泛应用于污染水源净化和城市污水、工业废水的深度处理，是处理有机废水的重要手段之一。按活性炭的外观形状，可分为粉末活性炭和颗粒活性炭。活性炭制造成本较高，废弃饱和活性炭不仅造成资源浪费，还会引起二次环境污染，因此，从经济和环保的角度考虑，使活性炭有效再生、提高活性炭利用效率具有重要意义。热再生法是目前应用最广泛的活性炭再生方法，具有再生效率高、再生时间短、适用范围广、通用性强的优点。热再生法是在高温加热条件下，将饱和活性炭中的吸附质以脱附、炭化、活化、分解、反应等形式从活性炭基质上消除，活性炭恢复吸附性能的同时，也产生了相当数量的废气。废气具有高温、含尘(活性炭颗粒)、可燃的特点。目前，湖北君集水处理有限公司研发成功多种活性炭再生炉(主要针对粉末活性炭再生，但亦可用于颗粒活性炭再生)，已应用于工业化实际生产中，获得若干项国家专利技术或技术专利，在国内处于领先地位。现有活性炭再生炉的废气收集系统存在以下不足：(1)活性炭再生炉排(废)气管靠人工清灰，一是工人劳动强度大；二是非常容易漏入空气，或者废气提前燃烧，或者废气未燃，但混入空气后成为爆炸性气体混合物，带来安全隐患。(2)废气湿法降温除尘，回收活性炭颗粒。湿法不便于活性炭成品的包装、销售、运输。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性炭再生炉废气收集系统，工人劳动强度小、系统气密性高、安全性好。本专利技术实现目的所采用的方案是：一种活性炭再生炉废气收集系统，包括依次连通的活性炭再生炉、机械式自动清灰装置、废气收集装置、换热器、除尘器；所述机械式自动清灰装置包括驱动机构、联轴器和螺旋体；所述螺旋体通过联轴器在驱动机构的驱动下旋转，所述螺旋体的一端伸入活性炭再生炉中，所述螺旋体的另一端置于废气收集装置中。优选地，所述活性炭再生炉包括底座及安装于底座的炉体，炉体设置有进口和出口，炉体内设置有输送机构，所述输送机构设置于进口和出口之间，输送机构设置有进料口和出料口，所述输送机构还设置有排气管，所述排气管与输送机构内腔连通，所述螺旋体的一端伸入排气管中，另一端置于废气收集装置中；炉体内壁由里向外设置有加热元件、耐火材料和保温材料。优选地，所述加热元件为电热元件或辐射管。优选地，所述炉体内设置有至少一个输送机构；当设置多个输送机构时，多个所述输送机构自上而下布置依次连通构成弓形结构送料，所述机械式自动清灰装置也为多个，每个排气管配置一个机械式自动清灰装置，多个机械式自动清灰装置均分别固定于所述废气收集装置。优选地，所述输送机构为螺旋输送机。优选地，所述螺旋体为无中心轴结构。优选地，所述废气收集装置包括本体、设置于本体底部的灰斗、设置于灰斗上方位于本体侧壁的出气管、设置于本体侧壁并与本体连通的法兰管及进气管，所述出气管与所述换热器连通，所述螺旋体的另一端伸入进气管中，所述法兰管与所述进气管相对设置，中心重合，所述进气管与活性炭再生炉连通。优选地，所述驱动机构包括电机座和固定于电机座的电机，所述电机座固定于所述法兰管。优选地，所述本体和灰斗设置有水冷夹套。优选地，所述除尘器为干式除尘器。本专利技术具有以下优点和有益效果：(1)本专利技术的活性炭再生炉废气收集系统采用机械式自动清灰，工人劳动强度小、系统气密性高、安全性好；(2)本专利技术的活性炭再生炉废气收集系统将废气干法降温除尘，回收活性炭颗粒，便于活性炭成品的包装、运输、销售。附图说明图1：本专利技术的结构示意图。图2：本专利技术的活性炭再生炉结构示意图。图3：本专利技术的机械式自动清灰装置和废气收集装置结构示意图。图中：1、活性炭再生炉；1.1、炉体；1.2、底座；1.3、进口；1.4、输送机构；1.41、进料口；1.42出料口；1.5、加热元件；1.6、出口；1.7、保温材料；1.8排气管；1.9耐火材料；2、机械式自动清灰装置；2.1、电机；2.2、电机座；2.3、联轴器；2.4螺旋体；3、废气收集装置；3.1、本体；3.2、灰斗；3.3、出气管；3.4、法兰管；3.5、进气管；4、换热器；5、除尘器。具体实施方式为更好的理解本专利技术，下面的实施例是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。如图1-3所示，本专利技术提供的一种活性炭再生炉废气收集系统，包括活性炭再生炉1(数量：一台)、机械式自动清灰装置2(数量：六套)、废气收集装置3(数量：一套)、换热器4(数量：一台)、除尘器5(数量：一台)。本实施例中，活性炭再生炉1包括炉体1.1，炉体1.1内设置六个自下而上依次连通叠放的输送机构1.4，六个依次连通叠放的输送机构1.4形成一个整体(在其他实施例中炉体1.1内可仅设置一个输送机构1.4)，输送机构1.4为螺旋输送机，六台螺旋输送机依次柔性连接、连通构成弓形结构送料；炉体上部设置有进口1.3，底部设置有出口1.6，输送机构1.4上部设置有进料口1.41，下部设置有出料口1.42，进口1.3设置于进料口1.41，使进料口1.41从进口1.3处露出，出口设置于最下部输送机的出料口1.42处，使出料口1.42从出口1.6处露出；输送机构1.4还设置有排气管1.8，排气管1.8与输送机构1.4的内腔连通，六个排气管1.8分别与废气收集装置3相连通。炉体1.1的内壁由里向外依次均匀布置有加热元件1.5、耐火材料1.9和保温材料1.7，加热元件1.5靠近输送机构1.4为输送机构提供热源；炉体1.1安装在底座1.2上。需要再生的活性炭通过进口1.3处的进料口1.41输入输送机构1.4中，经过第一个输送机构1.4的出料口1.42输出，从第二个输送机构1.4的进料口1.41进入第二个输送机构1.4，再依次向下放输送机构1.4输送，活性炭通过输送机构1.4的弓形结构送料依次通过六台输送机构1.4，最后从最下方输送机构1.4的出料口1.42经出口1.6排出，活性炭再生过程中产生的废气经排气管1.8依次通过废气收集装置3、换热器4、除尘器5，完成废气干法降温除尘和回收活性炭颗粒。本实施例中，加热元件1.5为电阻带。本实施例中，一套机械式自动清灰装置2，包括电机2.1、电机座2.2、联轴器2.3、螺旋体2.4。电机2.1固定在电机座2.2上；电机座2.2与废气收集装置3中法兰管3.4连接固定；螺旋体2.4伸入排气管1.8中；螺旋体2.4通过联轴器2.3在电机2.1驱动下旋转，实现活性炭再生炉1排气管1.8机械式自动清灰的目的。螺旋体2.4为无中轴结构，如此设计可以做到通废气、清活性炭两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭再生炉废气收集系统，其特征在于：包括依次连通的活性炭再生炉(1)、机械式自动清灰装置(2)、废气收集装置(3)、换热器(4)、除尘器(5)；/n所述机械式自动清灰装置(2)包括驱动机构、联轴器(2.3)和螺旋体(2.4)；所述螺旋体(2.4)通过联轴器(2.3)在驱动机构的驱动下旋转，所述螺旋体(2.4)的一端伸入活性炭再生炉(1)中，所述螺旋体(2.4)的另一端置于废气收集装置(3)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生炉废气收集系统，其特征在于：包括依次连通的活性炭再生炉(1)、机械式自动清灰装置(2)、废气收集装置(3)、换热器(4)、除尘器(5)；
所述机械式自动清灰装置(2)包括驱动机构、联轴器(2.3)和螺旋体(2.4)；所述螺旋体(2.4)通过联轴器(2.3)在驱动机构的驱动下旋转，所述螺旋体(2.4)的一端伸入活性炭再生炉(1)中，所述螺旋体(2.4)的另一端置于废气收集装置(3)中。


2.如权利要求1所述的活性炭再生炉废气收集系统，其特征在于：所述活性炭再生炉(1)包括底座(1.2)及安装于底座(1.2)的炉体(1.1)，炉体(1.1)设置有进口(1.3)和出口(1.6)，炉体(1.1)内设置有输送机构(1.4)，所述输送机构(1.4)设置于进口(1.3)和出口(1.6)之间，输送机构(1.4)设置有进料口(1.41)和出料口(1.42)，所述输送机构还设置有排气管(1.8)，所述排气管(1.8)与输送机构(1.4)内腔连通，所述螺旋体(2.4)的一端伸入排气管(1.8)中，另一端置于废气收集装置(3)中；炉体(1.1)内壁由里向外设置有加热元件(1.5)、耐火材料(1.9)和保温材料(1.7)。


3.如权利要求2所述的活性炭再生炉废气收集系统，其特征在于：所述加热元件(1.5)为电热元件或辐射管。


4.如权利要求2所述的活性炭再生炉废气收集系统，其特征在于：所述炉体(1.1)内设置有至少一个输送机构(1.4)；当设置多个输送机构(1.4)时，多个所述输送机构(1.4)自上而下布置依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁建，夏绪辉，王蕾，张泽琳，张小松，覃将伟，黄河，贺晓阳，潘正祺，张雷鸣，张惠超，向计美，付俊彦，曹建华，刘翔，
申请(专利权)人：湖北君集水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42