一种畜禽舍热回收芯体制造技术

技术编号:25581627 阅读:37 留言:0更新日期:2020-09-11 23:42
一种畜禽舍热回收芯体,所述热回收芯体包括框架,所述框架内设有新风风道和污风风道;所述框架对立的两个侧面上设有隔板,所述隔板上设有多个限位孔,沿隔板水平方向分布的限位孔之间相邻,沿隔板竖直方向的限位孔之间设有间隔;所述新风风道由多个通风管组成,所述通风管通安装于两端隔板限位孔之间,组合成多排新风风道;所述污风风道包括主污风通道副污风通道,多排所述新风通道沿隔板竖直方向之间设有的间隙组成多排主污风通道。该结构采用耐腐蚀的铝合金材质,新风风道与污风风道完成垂直交叉,最大限度的利用热交换的表面积,节约用材。安装时采用与水平面呈45°夹角的方式,在清洗时两个风道均能方便的清洗,且清洗后的污水自然流出。

【技术实现步骤摘要】
一种畜禽舍热回收芯体
本技术涉及畜牧业养殖通风领域,具体涉及一种畜禽舍热回收芯体。
技术介绍
目前国内外畜禽养殖越来越重视舍内环境的控制,舍内的通风换气不仅影响这动物健康和养殖成绩,而且与饲养人员的工作环境和身体健康息息相关。寒冷季节畜禽生产中普遍存在保温供暖和通风换气之间的矛盾,为保证舍内适宜温度,畜禽舍选择少通风或不通风,从而导致舍内湿度大,有害气体浓度高,引起动物呼吸道疾病频发。若是对畜禽舍进行通风换气,则舍内热量快速散失(尤其是高寒地区),不仅温度调控成本增加,同时温度大幅波动更容易引起畜禽患病,尤其是影响幼畜幼禽的成活率。如何解决这一矛盾成为近年来畜禽养殖的重要课题之一,而采用热回收技术在保证新风与污风不混合的前提下,将废气中的热量回收再利用,提高新风温度,降低供暖消耗。通过热回收设备后的新风温度显著提高,避免寒冷的空气直接进舍对动物产生的冷应激,通过热回收设备后,污风中的灰尘和臭气含量显著降低,同时新风通过过滤后进入舍内,提高新风质量,减少动物呼吸类疾病。目前,热回收通风设备在民用建筑中作为一种节能的通风方式已经有广泛应用和研究,而在养殖行业受到设备投资高和能源价格相对较低等限制一直未得到大力推广,但随着畜舍通风、供暖、降温的耗能所占整个畜禽舍能源消耗的比例逐渐增大,再加上环保压力的影响,热回收技术在畜禽养殖尤其是养鸡行业开始展露头角。目前行业内常见的热回收设备的芯体主要有两种结构型式,一种是沿用民用热回收的芯体结构,采用铝箔或塑料材质利用多层卷边的技术做成十字交叉的两个风道,这种结构型式缺点在于结构紧凑,风阻大,只能适用于小风量机型,不能满足现代化大型畜禽舍通风换气的要求,并且耐腐蚀性较差,也不方便清洗,使用寿命有限。另一种结构型式一般采用较长(5m以上)的PVC或铝合金管道水平堆砌成多行多列的通风管道,新风经过管道内进入舍内,污风从管道之间的缝隙无序的排出,这种结构型式的缺点在于芯体体积庞大,污风并不能百分百利用热交换的表面积,造成材料的浪费,并且带动如此长的风道需要消耗更多能源,并且此结构虽然能从上冲洗管道外侧,但管道内侧无法清洗,使用一段时间后灰尘等杂物会附在内壁上,严重影响热交换效率。因此如何能建造出一种结构紧凑制作用料少,但风阻小能使用于大型畜禽舍通风换气且同时能满足提高热交换率和方便清洗的一款热回收设备芯体是现阶段需要解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了:一种畜禽舍热回收芯体,所述热回收芯体包括框架,所述框架内设有新风风道和污风风道;所述框架为立方型架体,所述框架对立的两个侧面上设有隔板,所述隔板上设有多个限位孔,沿隔板水平方向分布的限位孔之间相邻,沿隔板竖直方向的限位孔之间设有间隔;所述新风风道由多个通风管组成,所述通风管通安装于两端隔板限位孔之间,组合成多排新风风道;所述污风风道包括主污风通道副污风通道,多排所述新风通道沿隔板竖直方向之间设有的间隙组成多排主污风通道,所述主污风通道与所述新风风道互相垂直;所述通风管沿隔板水平方向之间设有的间隙组成多排副污风通道,所述副污风通道与所述新风风道和所述主污风通道均垂直。进一步地,所述通风管为长方体铝合金板材,所述通风管内部设有支撑板。进一步地,所述通风管长度大于所述框架长度。进一步地,所述隔板包括上隔板和下隔板,所述上隔板和下隔板上的限位孔内均设有阶梯式凹槽。进一步地,所述下隔板限位孔内的阶梯式凹槽与通风管之间设有“Z”型密封圈,所述通风管底端抵接与所述“Z”型密封圈底部。进一步地,所述上隔板限位孔内的阶梯式凹槽与通风管之间设有“O”型密封圈,所述通风管顶端超过所述隔板。进一步地,所述框架底面和顶面上设有固定架。进一步地,所述隔板可根据通风量大小更换为不同密度限位孔的隔板。进一步地,所述热回收芯体使用时,侧面与水平面呈45°夹角。本技术的优势在于:(1)本技术公布一种热回收芯体的结构型式,该结构采用耐腐蚀的铝合金材质,新风风道与污风风道完成垂直交叉,最大限度的利用热交换的表面积,节约用材。(2)安装时采用与水平面呈45°夹角的方式,这样新风污风的风道均呈45°倾斜,在清洗时两个风道均能方便的清洗,且清洗后的污水自然流出。(3)这种将通风管插接与隔板内的结构型式组合拆卸都非常方便,不仅寿命长且易更换,大大降低了后期的维护成本,且不受模具限制,整个芯体可以任意数量的风道组合,以满足不同的畜禽舍通风需求。(4)该芯体通过主污风通道副污风通道对通风管的交替加热使热交换表面积利用率高,且立方体芯体使污风风道和新风风道的长度相同,芯体体积小,节约材料,提高热回收效率。(5)通过框架两端设置隔板,隔板限位孔内设有密封圈提高了新风和污风风道之间的密封性,保证新风和污风不混合;附图说明图1为热回收芯体立体图;图2为热回收芯体减少风道层数的风道组合模式的内部结构图;图3为通风管截面图;图4为通风管与隔板安装立体图;图5为通风管与隔板安装剖视图;图6为图5虚线a处的局部放大图;图7为图5虚线b处的局部放大图;图8为热回收芯体使用状态图。具体实施方式下面通过结合附图的形式来对本技术的具体实施方式来做进一步的详细的说明,但以下实施例仅列举的是较优选的实施例,其仅起到解释说明的作用来帮助理解本技术,并不能理解为是对本技术作的限定。面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图1-8所示本技术公开了一种畜禽舍热回收芯体,所述热回收芯体包括框架3,所述框架3内设有新风风道5和污风风道;所述框架3为立方型架体,所述框架3对立的两个侧面上设有隔板2,本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种畜禽舍热回收芯体,所述热回收芯体包括框架(3),其特征在于:所述框架(3)内设有新风风道(5)和污风风道;/n所述框架(3)为立方型架体,所述框架(3)对立的两个侧面上设有隔板(2),所述隔板(2)上设有多个限位孔(4),沿隔板(2)水平方向分布的限位孔(4)之间相邻,沿隔板(2)竖直方向的限位孔(4)之间设有间隔;/n所述新风风道(5)包括多个通风管(1),所述通风管(1)安装于两端隔板(2)的限位孔(4)之间,组合成多排新风风道(5);/n所述污风风道包括主污风通道(6)和副污风通道(7),多排所述新风风道(5)沿隔板(2)竖直方向之间设有的间隙组成多排主污风通道(6),所述主污风通道(6)与所述新风风道(5)互相垂直;所述通风管(1)沿隔板(2)水平方向之间设有的间隙组成多排副污风通道(7),所述副污风通道(7)与所述新风风道(5)和所述主污风通道(6)均垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种畜禽舍热回收芯体,所述热回收芯体包括框架(3),其特征在于:所述框架(3)内设有新风风道(5)和污风风道;
所述框架(3)为立方型架体,所述框架(3)对立的两个侧面上设有隔板(2),所述隔板(2)上设有多个限位孔(4),沿隔板(2)水平方向分布的限位孔(4)之间相邻,沿隔板(2)竖直方向的限位孔(4)之间设有间隔;
所述新风风道(5)包括多个通风管(1),所述通风管(1)安装于两端隔板(2)的限位孔(4)之间,组合成多排新风风道(5);
所述污风风道包括主污风通道(6)和副污风通道(7),多排所述新风风道(5)沿隔板(2)竖直方向之间设有的间隙组成多排主污风通道(6),所述主污风通道(6)与所述新风风道(5)互相垂直;所述通风管(1)沿隔板(2)水平方向之间设有的间隙组成多排副污风通道(7),所述副污风通道(7)与所述新风风道(5)和所述主污风通道(6)均垂直。


2.根据权利要求1所述畜禽舍热回收芯体,其特征在于:所述通风管(1)为长方体铝合金板材,所述通风管(1)内部设有支撑板(8)。


3.根据权利要求1所述畜禽舍热回收芯体,其特征在于:所述通风管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王银虎李建军张杰曲申生赵世光高伟伟
申请(专利权)人:青岛大牧人机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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