一种石墨烯电池加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯电池加工装置，包括机床，所述机床的顶部固定连接有加工装置。通过设置活动壳、移动杆、限位杆、限位槽和支撑机构的配合使用，能够使使用者拉动拉杆移动，拉杆带动移动杆移动，移动杆带动限位杆移动，限位杆带动弹簧受力形变，当限位杆完全没入活动壳中时，拉动活动壳移动，活动壳带动定位板移动，当移动到一定位置后，松开拉杆，弹簧受力形变带动限位杆卡入限位槽中，解决了现有在对电池顶部进行点焊的同时，使用者需要手动的对电池进行定位才能进行点焊操作，无法对电池进行定位，无法准确的去对石墨烯电池进行加工，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题，该值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯电池加工装置
本技术属于石墨烯电池
，尤其涉及一种石墨烯电池加工装置。
技术介绍
新型石墨烯电池实验阶段的成功，无疑将成为电池产业的一个新的发展点，电池技术是电动汽车大力推广和发展的最大门槛，而电池产业正处于铅酸电池和传统锂电池发展均遇瓶颈的阶段，石墨烯储能设备的研制成功后，若能批量生产，则将为电池产业乃至电动车产业带来新的变革。石墨烯电池，利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性，开发出的一种新能源电池，现有技术存在的问题是：在对电池顶部进行点焊的同时，使用者需要手动的对电池进行定位才能进行点焊操作，无法对电池进行定位，无法准确的去对石墨烯电池进行加工，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种石墨烯电池加工装置，具备对石墨烯电池便捷调节和定位的优点，解决了现有在对电池顶部进行点焊的同时，使用者需要手动的对电池进行定位才能进行点焊操作，无法对电池进行定位，无法准确的去对石墨烯电池进行加工，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题。本技术是这样实现的，一种石墨烯电池加工装置，包括机床，所述机床的顶部固定连接有加工装置，所述机床的顶部活动连接有机电箱，所述机床的顶部活动连接有电池板，所述机床顶部的中部开设有移动槽，所述移动槽的内腔活动连接有活动壳，所述活动壳的前侧固定连接有定位板，所述活动壳的右侧活动连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与活动壳的内壁固定连接，所述限位杆的底部设置有支撑机构，所述移动槽的左侧开设有与限位杆配合使用的限位槽。作为本技术优选的，所述支撑机构包括滑槽，所述滑槽开设于活动壳内壁的底部，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与限位杆的底部固定连接。作为本技术优选的，所述活动壳内壁的右侧固定连接有定位杆，所述限位杆的右侧开设有与定位杆配合使用的定位槽。作为本技术优选的，所述活动壳的顶部活动连接有限位柱，所述限位柱的表面套设有两个限位块，所述拉杆的顶部开设有与限位柱配合使用的限位孔，所述活动壳的顶部开设有与限位柱配合使用的第一通孔。作为本技术优选的，所述活动壳的右侧开设有与拉杆配合使用的第二通孔，所述拉杆的右侧固定连接有卡块。作为本技术优选的，所述限位槽的数量为多个，且均匀分布至移动槽内壁的左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置活动壳、移动杆、限位杆、限位槽和支撑机构的配合使用，能够使使用者拉动拉杆移动，拉杆带动移动杆移动，移动杆带动限位杆移动，限位杆带动弹簧受力形变，当限位杆完全没入活动壳中时，拉动活动壳移动，活动壳带动定位板移动，当移动到一定位置后，松开拉杆，弹簧受力形变带动限位杆卡入限位槽中，解决了现有在对电池顶部进行点焊的同时，使用者需要手动的对电池进行定位才能进行点焊操作，无法对电池进行定位，无法准确的去对石墨烯电池进行加工，增加使用者的操作难度，不便于使用者使用的问题，该值得推广。2、本技术通过设置支撑机构，能够使限位杆带动支撑杆移动，支撑杆带动滑块在滑槽内移动，起到了固定限位杆只能进行左右移动的作用，防止限位杆倾斜无法卡入限位槽中的情况。3、本技术通过设置定位杆和定位槽的配合使用，定位杆的长度大于定位槽的长度，起到对限位杆的定位，使限位杆只能在定位杆的范围内移动，定位槽的右侧不会脱离定位杆。4、本技术通过设置限位柱、限位块和限位孔的配合使用，起到了当限位块卡入限位槽中时，限位柱卡入限位孔中，固定拉杆不能进行左右移动的作用，限位块防止限位柱完全没入或者掉落出活动壳。5、本技术通过设置第二通孔和卡块的配合使用，起到了在拉动拉杆的时候减少与活动壳内壁的摩擦，卡块便于使用者从外部便捷拉动。6、本技术通过设置限位槽，限位槽的数量为过个，起到面对不同排数电池加工的情况下，进行对活动壳和定位板位置调节的作用。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的局部主视剖视图；图3是本技术实施例提供的移动槽与限位槽示意图。图中：1、机床；2、加工装置；3、机电箱；4、电池板；5、移动槽；6、活动壳；7、定位板；8、拉杆；9、移动杆；10、限位杆；11、弹簧；12、支撑机构；1201、滑槽；1202、滑块；1203、支撑杆；13、限位槽；14、定位杆；15、定位槽；16、限位柱；17、限位块；18、限位孔；19、第一通孔；20、第二通孔；21、卡块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种石墨烯电池加工装置，包括机床1，机床1的顶部固定连接有加工装置2，机床1的顶部活动连接有机电箱3，机床1的顶部活动连接有电池板4，机床1顶部的中部开设有移动槽5，移动槽5的内腔活动连接有活动壳6，活动壳6的前侧固定连接有定位板7，活动壳6的右侧活动连接有拉杆8，拉杆8的底部固定连接有移动杆9，移动杆9的底部固定连接有限位杆10，限位杆10的右侧固定连接有弹簧11，弹簧11的右侧与活动壳6的内壁固定连接，限位杆10的底部设置有支撑机构12，移动槽5的左侧开设有与限位杆10配合使用的限位槽13。参考图2，支撑机构12包括滑槽1201，滑槽1201开设于活动壳6内壁的底部，滑槽1201的内腔活动连接有滑块1202，滑块1202的顶部固定连接有支撑杆1203，支撑杆1203的顶部与限位杆10的底部固定连接。采用上述方案：通过设置支撑机构12，能够使限位杆10带动支撑杆1203移动，支撑杆1203带动滑块1202在滑槽1201内移动，起到了固定限位杆10只能进行左右移动的作用，防止限位杆10倾斜无法卡入限位槽13中的情况。参考图2，活动壳6内壁的右侧固定连接有定位杆14，限位杆10的右侧开设有与定位杆14配合使用的定位槽15。采用上述方案：通过设置定位杆14和定位槽15的配合使用，定位杆14的长度大于定位槽15的长度，起到对限位杆10的定位，使限位杆10只能在定位杆14的范围内移动，定位槽15的右侧不会脱离定位杆14。参考图2，活动壳6的顶部活动连接有限位柱16，限位柱16的表面套设有两个限位块17，拉杆8的顶部开设有与限位柱16配合使用的限位孔18，活动壳6的顶部开设有与限位柱16配合使用的第一通孔19。采用上述方案：通过设置限位柱16、限位块17和限位孔18的配合使用，起到了当限位块17卡入限位槽13中时，限位柱16卡入限位孔18中，固定拉杆8不能进行左右移动的作用，限位块17防止限位柱16完全没入或者掉落出活动壳6。...

【技术保护点】
1.一种石墨烯电池加工装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的顶部固定连接有加工装置（2），所述机床（1）的顶部活动连接有机电箱（3），所述机床（1）的顶部活动连接有电池板（4），所述机床（1）顶部的中部开设有移动槽（5），所述移动槽（5）的内腔活动连接有活动壳（6），所述活动壳（6）的前侧固定连接有定位板（7），所述活动壳（6）的右侧活动连接有拉杆（8），所述拉杆（8）的底部固定连接有移动杆（9），所述移动杆（9）的底部固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的右侧固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的右侧与活动壳（6）的内壁固定连接，所述限位杆（10）的底部设置有支撑机构（12），所述移动槽（5）的左侧开设有与限位杆（10）配合使用的限位槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯电池加工装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的顶部固定连接有加工装置（2），所述机床（1）的顶部活动连接有机电箱（3），所述机床（1）的顶部活动连接有电池板（4），所述机床（1）顶部的中部开设有移动槽（5），所述移动槽（5）的内腔活动连接有活动壳（6），所述活动壳（6）的前侧固定连接有定位板（7），所述活动壳（6）的右侧活动连接有拉杆（8），所述拉杆（8）的底部固定连接有移动杆（9），所述移动杆（9）的底部固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的右侧固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的右侧与活动壳（6）的内壁固定连接，所述限位杆（10）的底部设置有支撑机构（12），所述移动槽（5）的左侧开设有与限位杆（10）配合使用的限位槽（13）。


2.如权利要求1所述的一种石墨烯电池加工装置，其特征在于：所述支撑机构（12）包括滑槽（1201），所述滑槽（1201）开设于活动壳（6）内壁的底部，所述滑槽（1201）的内腔活动连接有滑块（1202），所述滑块（1202）的顶部固定连接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁子辉，邓宇，张珂欣，
申请(专利权)人：大庆辉谷能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23