一种自动贴凹槽胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种自动贴凹槽胶设备，包括机架，所述机架上设有夹具传送机构，所述夹具传送机构的两侧分别设有贴凹槽胶机构和胶纸弯折机构；所述夹具传送机构上设有夹具定位机构，所述胶纸弯折机构位于夹具定位机构的上端；所述贴凹槽胶机构包括胶料传送驱动模块、出胶模块和贴胶模块；本实用新型专利技术去除原有的出标即将胶纸弯折的方式，改为胶纸平出方式，同时在夹具定位机构的Z方向设置胶纸弯折机构，在贴胶的过程中将胶纸弯折成L型，并由贴胶模块将弯折后的胶纸贴入电池凹槽，在不影响设备的效率和产能的同时，提高了贴凹槽胶的精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴凹槽胶设备
本技术涉及自动化设备领域，具体公开了一种自动贴凹槽胶设备。
技术介绍
电池在电子产品中占据着核心地位，电池的质量对电子产品的运行以及使用寿命有着至关重要的影响。随着电子产品的飞速发展，对电池的质量要求也越来越高，而电池贴胶的好坏是衡量电池品质的关键因素之一。贴胶是电池加工过程中操作最为繁琐以及易于出不良品的一道工序，尤其是在电池电芯的凹槽面贴附绝缘胶纸，操作难度更大。传统设备在将凹槽胶贴入到电池电芯的凹槽面时，常常在出标时通过出胶弯折机构即将胶纸弯折成L型，再将完成好的胶纸贴入到电池电芯的凹槽面。在实际应用中发现，出胶弯折机构经常出现弯折不成功，或弯折精度差的问题，无法保证设备的稳定性以及贴胶的质量。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种自动贴凹槽胶设备，在贴胶的过程中将胶纸弯折成L型，并由贴胶模块将弯折后的胶纸贴入电池凹槽，在不影响设备的效率和产能的同时，提高了贴凹槽胶的精度和质量。为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：一种自动贴凹槽胶设备，包括机架，所述机架上设有夹具传送机构，所述夹具传送机构的两侧分别设有贴凹槽胶机构和胶纸弯折机构；所述夹具传送机构上设有夹具定位机构，所述胶纸弯折机构位于夹具定位机构的上端；所述贴凹槽胶机构包括胶料传送驱动模块、出胶模块和贴胶模块。可选的，所述胶料传送驱动模块包括安装座、胶料固定盘和转轴，所述转轴的一端连接在安装座上，胶料固定盘穿过转轴并固定在安装座上，所述转轴的另一端设有用于对胶料进行定位的定位块；胶料穿过转轴后，由胶料固定盘和定位块对胶料的位置进行限定，防止在胶料传送驱动模块的作用下，胶料发生滑落等现象，定位块采用可拆卸方式与转轴连接，便于胶料的安装与拆卸。可选的，所述贴胶模块包括X轴移动单元、Y轴移动单元和吸取单元；所述Y轴移动单元设于X轴移动单元上，所述吸取单元设于Y轴移动单元上，吸取单元在X轴移动单元和Y轴移动单元的作用下移动到出胶模块处吸取胶纸，而后继续在X轴移动单元和Y轴移动单元的作用下移动到夹具定位机构的上端，对夹具定位机构上的电池电芯凹槽面进行贴胶。可选的，所述吸取单元为真空吸嘴，通过真空吸嘴来吸取胶纸，既能够保证吸取与释放的控制精度，同时也不会对胶纸表面产生影响，确保贴胶质量。可选的，所述胶纸弯折机构为挡块，所述挡块面向贴凹槽胶机构的面为辅助弯折面，所述辅助弯折面垂直于夹具定位机构，当吸取单元在Y轴移动单元的作用下向下运动时，突出吸取单元部分的胶纸在辅助弯折面的阻挡下弯折，使得胶纸整体呈现L型。可选的，所述辅助弯折面向上延伸有斜面，更加便于胶纸的弯折与贴附。可选的，所述机架上还设有凹槽胶保压机构，确保胶纸的贴附效果，进而提高产品的质量。可选的，所述机架上还设有胶纸CCD检测机构，通过胶纸CCD检测机构对电池电芯的凹槽面的胶纸进行检测，确保胶纸贴附的精度与胶纸的品质，提高产品的质量。可选的，所述贴凹槽胶机构、胶纸弯折机构、夹具定位机构和凹槽胶保压机构均为双通道设置，提高生产效率，有效的减少设备的占用空间。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种自动贴凹槽胶设备，去除原有的出标即将胶纸弯折的方式，改为胶纸平出方式，同时在夹具定位机构的Z方向设置胶纸弯折机构，在贴胶的过程中将胶纸弯折成L型，并由贴胶模块将弯折后的胶纸贴入电池凹槽，在不影响设备的效率和产能的同时，提高了贴凹槽胶的精度和质量。附图说明图1为本技术实施例中提供的一种自动贴凹槽胶设备的整体结构示意图。图2为本技术实施例中提供的贴凹槽胶机构的整体结构示意图。图3和图4为本技术贴胶过程示意图。其中，1为机架；2为贴凹槽胶机构；21为胶料传送驱动模块；211为安装座；212为胶料固定盘；213为转轴；214为定位块；22为出胶模块；23为贴胶模块；231为X轴移动单元；232为Y轴移动单元；233为吸取单元；3为胶纸弯折机构；4为夹具定位机构；5为凹槽胶保压机构；6为胶纸CCD检测机构。具体实施方式为了详细说明本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种自动贴凹槽胶设备，包括机架，所述机架上设有夹具传送机构，所述夹具传送机构的两侧分别设有贴凹槽胶机构和胶纸弯折机构；所述夹具传送机构上设有夹具定位机构，所述胶纸弯折机构位于夹具定位机构的上端；所述贴凹槽胶机构包括胶料传送驱动模块、出胶模块和贴胶模块。本实施例提供的一种自动贴凹槽胶设备，去除原有的出标即将胶纸弯折的方式，改为胶纸平出方式，同时在夹具定位机构的Z方向设置胶纸弯折机构，在贴胶的过程中将胶纸弯折成L型，并由贴胶模块将弯折后的胶纸贴入电池凹槽，在不影响设备的效率和产能的同时，提高了贴凹槽胶的精度和质量。在一些实施例中，如图1和图2所示，提供一种自动贴凹槽胶设备，包括机架，所述机架上设有夹具传送机构，所述夹具传送机构的两侧分别设有贴凹槽胶机构和胶纸弯折机构；所述夹具传送机构上设有夹具定位机构，所述胶纸弯折机构位于夹具定位机构的上端；所述贴凹槽胶机构包括胶料传送驱动模块、出胶模块和贴胶模块。具体的，在设备应用过程中，先将电池安装在夹具上，夹具在夹具传送机构的作用下传送到预设位置，再由夹具定位机构上对夹具进行定位，与此同时，胶料在胶料传送驱动模块的作用下进行传送，并在出胶模块的作用下出胶，贴胶模块则取走出胶模块上的胶纸并移动到夹具的上端，贴胶模块位于胶纸弯折机构的对侧，当贴胶模块向下运动时，突出贴胶模块部分的胶纸在胶纸弯折机构的阻挡下弯折，使得胶纸整体呈现L型，贴胶模块继续向下运动，被弯折后的胶纸在贴胶模块的作用下，贴附在电池电芯的凹槽面。在一些实施例中，所述贴胶模块包括X轴移动单元、Y轴移动单元和吸取单元；所述Y轴移动单元设于X轴移动单元上，所述吸取单元设于Y轴移动单元上，吸取单元在X轴移动单元和Y轴移动单元的作用下移动到出胶模块处吸取胶纸，而后继续在X轴移动单元和Y轴移动单元的作用下移动到夹具定位机构的上端，对夹具定位机构上的电池电芯凹槽面进行贴胶。具体的，所述吸取单元为真空吸嘴，通过真空吸嘴来吸取胶纸，既能够保证吸取与释放的控制精度，同时也不会对胶纸表面产生影响，确保贴胶质量。胶纸分为两部分，一部分是被吸附在真空吸嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴凹槽胶设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有夹具传送机构，所述夹具传送机构的两侧分别设有贴凹槽胶机构（2）和胶纸弯折机构（3）；/n所述夹具传送机构上设有夹具定位机构（4），所述胶纸弯折机构（3）位于夹具定位机构（4）的上端；/n所述贴凹槽胶机构（2）包括胶料传送驱动模块（21）、出胶模块（22）和贴胶模块（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴凹槽胶设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有夹具传送机构，所述夹具传送机构的两侧分别设有贴凹槽胶机构（2）和胶纸弯折机构（3）；
所述夹具传送机构上设有夹具定位机构（4），所述胶纸弯折机构（3）位于夹具定位机构（4）的上端；
所述贴凹槽胶机构（2）包括胶料传送驱动模块（21）、出胶模块（22）和贴胶模块（23）。


2.根据权利要求1所述的自动贴凹槽胶设备，其特征在于，所述胶料传送驱动模块（21）包括安装座（211）、胶料固定盘（212）和转轴（213），所述转轴（213）的一端连接在安装座（211）上，胶料固定盘（212）穿过转轴（213）并固定在安装座（211）上，所述转轴（213）的另一端设有用于对胶料进行定位的定位块（214）。


3.根据权利要求1所述的自动贴凹槽胶设备，其特征在于，所述贴胶模块（23）包括X轴移动单元（231）、Y轴移动单元（232）和吸取单元（233）；
所述Y轴移动单元（232）设于X...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊，欧龙云，刘胜，陈锐群，李震，冯玲，刘鹏，
申请(专利权)人：惠州市德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44