一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扭矩传感器技术领域，且公开了一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置，包括夹紧部和夹紧设置在夹紧部中的变径轴部。本实用新型专利技术可以实现变径轴部的外径调整，进而使扭矩传感器的轴能够更好的与驱动执行器相配合。

【技术实现步骤摘要】
一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置
本技术涉及扭矩传感器
，尤其涉及一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置。
技术介绍
扭矩传感器，又称力矩传感器、扭力传感器等，是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测，可以将扭力的物理变化转换成精确的电信号。随着工业自动化和智能化的快速发展，扭矩传感器的应用越来越广泛。在小量程的轴类扭矩传感器应用领域，为了提高配装于驱动执行器的扭矩传感轴的适用性，扭矩传感轴的轴端变径调节尤为重要；在流量测控阀使用扭矩传感器时，常用小扭矩驱动执行器套装于扭矩传感轴端，并采用钳夹紧固；而驱动执行器有两个钳夹块，见图1，由于生产加工工艺和标准的不同，扭矩传感轴端结构与驱动执行器钳夹结构无法精准的同轴心紧固配合；即使强制配合紧固，也会因为两者轴心不重合的问题，从而产生很大的偏心装配应力，进而影响扭矩传感轴的性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中扭矩传感轴的变形部会有横截面小，强度低的特点，在超量程外力的作用下，很容易对扭矩传感轴造成损坏的问题，而提出的一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置，包括夹紧部和夹紧设置在夹紧部中的变径轴部。进一步的，所述变径轴部包括底座、限位筒、变径塞柱和多个调节块，所述限位筒的一端与底座固定连接，所述限位筒的侧壁上开设有贯通的多个均匀设置的插槽，所述变径塞柱包括一体成型的螺杆部和锥杆部，所述螺杆部穿过限位筒且与底座螺纹连接，所述锥杆部位于限位筒内，所述调节块滑动设置在插槽中，所述锥杆部的外侧壁与调节块的内侧壁互补设置，多个所述调节块的外轮廓共圆设置。进一步的，所述夹紧部包括固定钳夹和活动钳夹，所述固定钳夹的一侧开设有限位孔，所述活动钳夹的侧壁上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过限位孔，且螺纹连接有调节螺母。进一步的，所述固定钳夹和活动钳夹的相对内侧壁上设置有夹紧齿。进一步的，所述锥杆部的顶端开设有辅助槽。与现有技术相比，本技术提供了一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置，具备以下有益效果：1、该流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置，通过设置变径轴部，可以使得扭矩传感轴端结构的外径能够根据需求调节，进而与驱动执行器通过钳夹结构相配合，避免产生偏心装配应力，利用变径塞柱的外侧壁与调节块的内侧壁互补，可以在需要调整扭矩传感器的轴径时，将变径塞柱相对调节块进行移动，进而将调节块推向远离变径轴部轴心的方向，使变径轴部的外径轮廓变大，或使得调节块能够在钳夹结构的作用下，向变径轴部轴心的方向靠近，使变径轴部的外径轮廓变小。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以实现变径轴部的外径调整，进而使扭矩传感器的轴能够更好的与驱动执行器相配合。附图说明图1为现有技术中扭矩传感轴与小扭矩驱动执行器装配的结构示意图；图2为本技术提出的一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置与小扭矩驱动执行器装配的结构示意图；图3为本技术提出的一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置的剖视图；图4为本技术提出的一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置中底座与限位筒的连接示意图；图5为本技术提出的一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置中变径轴部的结构示意图；图6为本技术提出的一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置中调节块的结构示意图。图中：1底座、2限位筒、3调节块、4螺杆部、5插槽、6固定钳夹、7活动钳夹、8第二螺纹杆、9调节螺母、10夹紧齿、11锥杆部、12辅助槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置，包括夹紧部和夹紧设置在夹紧部中的变径轴部。变径轴部包括底座1、限位筒2、变径塞柱和多个调节块3，限位筒2的一端与底座1固定连接，限位筒2的侧壁上开设有贯通的多个均匀设置的插槽5，变径塞柱包括一体成型的螺杆部4和锥杆部11，螺杆部4穿过限位筒2且与底座1螺纹连接，锥杆部11位于限位筒2内，调节块3滑动设置在插槽5中，锥杆部11的外侧壁与调节块3的内侧壁互补设置，多个调节块3的外轮廓共圆设置，在本实施例中，由于螺杆部4与底座1螺纹连接，当螺杆部4转动时，将带动锥杆部11靠近或远离底座1，而由于锥杆部11与调节块3的内轮廓互补，因此可以推动调节块3沿插槽5向外滑动，使得变径轴部的外径变大，或锥杆部11的外侧壁脱离与调节块3内轮廓的接触，在夹紧部的作用下，调节块3沿插槽5向内滑动，变径轴部的外径变小，为了能使变径轴部顺畅的实现外径的变化，可以要求锥杆部11与调节块3相对应的侧壁表面粗糙度较小，如小于1.6，使得滑动摩擦力的阻力较小，便于调节块3和锥杆部11的滑动。夹紧部包括固定钳夹6和活动钳夹7，夹紧部是固定设置在驱动执行器上的，其中固定钳夹6与驱动执行器固定连接，固定钳夹6的一侧开设有限位孔，活动钳夹7的侧壁上固定连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8穿过限位孔，且螺纹连接有调节螺母9，转动调节螺母9，可以带动第二螺纹杆8移动，进而使得活动钳夹7与固定钳夹6之间的相对距离发生变化，在本实施例中，活动钳夹7和固定钳夹6对称设置，且其对称中心为变径轴部的轴心，活动钳夹7和固定钳夹6的内轮廓为尺寸相同的圆弧状，这样在转动调节螺母9时活动钳夹7会向固定钳夹6靠近移动，进而将变径轴部夹紧，且不会造成偏心状况，如果不采用变径轴部，则在扭矩传感器安装位置不变的情况下，无法保证传感器轴的轴线与活动钳夹7和固定钳夹6的对称中心在同一条直线上，则无法保证不会产生偏心装配应力。固定钳夹6和活动钳夹7的相对内侧壁上设置有夹紧齿10，可以更好的夹紧变径轴部。锥杆部11的顶端开设有辅助槽12，在本实施例中辅助槽12为内六角槽，可以通过六角扳手插入辅助槽12后转动变径塞柱，进而调整变径轴部的外径。工作原理：在本实施例中，设置锥杆部11的外径沿靠近底座1的方向逐渐变小，对应的调节块3的内径则沿靠近底座1的方向逐渐变大，在需要调整扭矩传感器的轴径时，将锥杆部11向靠近底座1的方向旋进，将调节块3推出插槽5，可以使变径轴部的外径变大；将变径塞柱向远离底座1的方向旋出，则锥杆部11脱离与调节块3的接触，调节块3可以在插槽5中向靠近变径轴部轴心的一侧移动，进而使变径轴部的外径轮廓变小，在变径轴部的外径调整至合适尺寸，在扭矩传感器安装位置不变的情况下，使变径轴部的一侧与固定钳夹的内侧相接触，然后再转动调节螺母9，使得活动钳夹7向固定钳夹6移动，进而将变径轴部夹紧，避免调节块3发生移动，也避免变径轴部的外径发生变化，由于多个调节块3的外轮廓共圆设置，因此在活动钳夹7向固定钳夹6靠近，对变径轴部进行夹紧时，可以使变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置，其特征在于，包括夹紧部和夹紧设置在夹紧部中的变径轴部，所述变径轴部包括底座(1)、限位筒(2)、变径塞柱和多个调节块(3)，所述限位筒(2)的一端与底座(1)固定连接，所述限位筒(2)的侧壁上开设有贯通的多个均匀设置的插槽(5)，所述变径塞柱包括一体成型的螺杆部(4)和锥杆部(11)，所述螺杆部(4)穿过限位筒(2)且与底座(1)螺纹连接，所述锥杆部(11)位于限位筒(2)内，所述调节块(3)滑动设置在插槽(5)中，所述锥杆部(11)的外侧壁与调节块(3)的内侧壁互补设置，多个所述调节块(3)的外轮廓共圆设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量测控阀扭矩传感轴的轴径调整装置，其特征在于，包括夹紧部和夹紧设置在夹紧部中的变径轴部，所述变径轴部包括底座(1)、限位筒(2)、变径塞柱和多个调节块(3)，所述限位筒(2)的一端与底座(1)固定连接，所述限位筒(2)的侧壁上开设有贯通的多个均匀设置的插槽(5)，所述变径塞柱包括一体成型的螺杆部(4)和锥杆部(11)，所述螺杆部(4)穿过限位筒(2)且与底座(1)螺纹连接，所述锥杆部(11)位于限位筒(2)内，所述调节块(3)滑动设置在插槽(5)中，所述锥杆部(11)的外侧壁与调节块(3)的内侧壁互补设置，多个所述调节块(3)的外轮廓共圆设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何玉川，刘明生，杨自强，王超，
申请(专利权)人：江苏百时得计量设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32