一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置，包括基板和设置在基板上方的箱体，所述箱体内设有支撑装置,运行在支撑装置上的激光检测装置，设置在箱体上方的显示装置，所述基板中部设有光学玻璃，基板下端面设有的两个磁吸附装置分别位于光学玻璃的左右两侧，所述光学玻璃前后两侧分别设有前置反射镜和后置反射镜，用于将激光束投射到钢轨轨头的导向面和非工作边及轨颚部位。本实用新型专利技术利用高精度激光传感器的固有特性，在轨头两侧工作边和非工作边各设置一个反射镜，用于拓展激光测量范围，可快速、准确地完成钢轨轨头断面全轮廓的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置
本技术涉及轨道检测
，具体涉及一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置。
技术介绍
列车运行过程中，车轮与钢轨的摩擦使得钢轨会不断发生磨耗、磨损，导致钢轨轮廓发生变化，影响轮轨接触面的作用力，从而影响行车安全和稳定性。随着我国铁路的快速发展，钢轨廓形检测越来越重要，需要定期检测钢轨的廓形，为钢轨磨耗评估、打磨维修与更换提供依据。目前钢轨轨头检测基本上是以接触式检测为主：一种是采用机械卡尺，即利用钢轨磨耗尺对单个断面磨耗进行检测。此种检测方法主要依靠人工手动检测，存在效率低、测量精度低、受人为因素影响大且无法获得整个轨头的测量数据，不利于计算机分析管理及制定打磨方案等缺点；另一种是采用二连杆编码器，其采用“人”字形测量臂配合旋转编码器，通过自带的滚轮沿轨头轮廓滚动来进行测量并生成钢轨轨头轮廓数据的一种方法。这种检测方法的精度较低，另外其操作相对比较繁琐，检测效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置,可快速、准确地完成钢轨轨头断面全轮廓的检测。本技术采用下述的技术方案：一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置，包括基板和设置在基板上方的箱体，所述箱体内设有支撑装置,运行在支撑装置上的激光检测装置，设置在箱体上方的显示装置，所述基板中部设有光学玻璃，基板下端面设有的两个磁吸附装置分别位于光学玻璃的左右两侧，所述光学玻璃前后两侧分别设有前置反射镜和后置反射镜，用于将激光束投射到钢轨轨头的导向面和非工作边及轨颚部位。优选的，所述基板的下端面设有两块定位块，用于确定被测钢轨与本装置的位置，使检测结果更加精确。优选的，所述基板的下端面围有防护罩，可有效阻挡杂散光的进入有前置反射镜和后置反射镜。优选的，所述磁吸附装置包括固定在基板下端面的磁吸固定座，所述磁吸固定座上设有转轴，所述转轴上对称设置两个磁吸座，所述磁吸座上嵌有磁铁。优选的，所述支撑装置包括设置在基板上端面的支撑墙板，固定在支撑墙板上的两条相互平行的导轨，用于固定激光检测装置的固定座，确保固定座在导轨上平稳运行的支撑轮，其中一条导轨上设有滑块，所述固定座通过滑块和支撑轮跨设在两条导轨之间；所述设有滑块的导轨上方设有牵引装置。优选的，所述牵引装置包括固定在其中一块支撑墙板上的弹簧，固定在另一支撑墙板上的绳柱和连接在弹簧和绳柱之间的传动软绳。优选的，所述激光检测装置包括固定在固定座中部的激光传感器，固定在固定座上且运行在牵引装置上的电机及绳轮组件，固定在固定座下端两侧的限位开关、磁尺读数头，所述限位开关、磁尺读数头位于导轨下方，所述磁尺读数头上方导轨的下端面设有磁栅尺。优选的，所述箱体包括前盖、上盖和后盖，所述显示装置包括固定在导轨外侧的显示屏支架，位于上盖上的显示屏。优选的，所述支撑墙板上设有限位支架，用于限制限位开关的运行距离。本技术的有益效果是：1、本技术利用高精度激光传感器的固有特性，在轨头两侧工作边和非工作边各设置一个反射镜，用于拓展激光测量范围，可快速、准确地完成钢轨轨头断面全轮廓的检测；2、本技术采用的磁铁吸附装置，摒弃现有技术中使用的平衡杆，使整机结构更小巧、便携，工作效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术后视剖面结构示意图；图3为本技术立体结构示意图(除去箱体和显示装置)；图4为本技术左视剖面结构示意图；图5为本技术俯视剖面结构示意图(除去上盖和显示装置)；图6为本技术基板、前置反射镜、后置反射镜、定位块的结构示意图；图7为本技术磁吸附装置的结构示意图。图中所示1—激光传感器，2—前置反射镜，3—后置反射镜，4—固定座，5—电机及绳轮组件，6—传动软绳，7—显示屏，8—上盖，9—电源开关，10—后盖，11—弹簧，12—支撑墙板，13—定位块，14—防护罩，15—光学玻璃，16—基板，17—限位开关，18—限位支架，19—绳柱，20—前盖，21—显示屏支架，22—红外接收管，23—滑块，24—导轨，25—磁吸附装置，26—电池，27—磁尺读数头，28—磁栅尺，29—支撑轮，30—磁铁，31—磁吸座，32—磁吸固定座，33—转轴。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图7所示，一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置，包括基板16和设置在基板16上方的箱体，所述箱体包括后盖10、上盖8和前盖20，所述上盖8为“U”字形结构，所述基板16和箱体构成一中空的腔体；所述箱体内的基板16上端面设有支撑装置,运行在支撑装置上的激光检测装置，设置在箱体上方的显示装置，所述基板16中部嵌有一矩形光学玻璃15，基板16下端面设有的两个磁吸附装置25分别位于光学玻璃15的左右两侧，所述磁吸附装置将本装置固定在钢轨上便于检测，所述基板16下端面、光学玻璃15前后两侧分别设有前置反射镜2和后置反射镜3，用于将激光束投射到钢轨轨头的导向面和非工作边及轨颚部位。所述前置反射镜2和后置反射镜3均固定在反射镜镜架上，所述反射镜镜架通过螺栓固定在基板16的下端面。所述基板16的下端面设有两块倒“L”形的定位块13，用于确定被测钢轨与本装置的位置，使前置反射镜2和后置反射镜3对钢轨轨头的导向面和非工作边及轨颚部位的检测结果更加精确。所述基板16的下端面围有防护罩14，所述防护罩14在放置钢轨部分设有缺口，可有效阻挡杂散光的进入有前置反射镜2和后置反射镜3，提高测量准确性。所述磁吸附装置25包括通过螺栓固定在基板16下端面的磁吸固定座32，所述磁吸固定座32上设有转轴33，所述转轴33上连接两个对称的磁吸座31，所述磁吸座31上嵌有磁铁30，所述磁铁30通过螺栓与磁吸座31固定。磁铁30可以有效增加磁吸座31与钢轨接触的稳定性，磁吸附装置25使本装置结构更小巧、便携，同时提高检测工作的效率。所述支撑装置包括设置在基板16上端面的支撑墙板12，所述支撑墙板12的数量为两块，分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置，其特征在于，包括基板(16)和设置在基板(16)上方的箱体，所述箱体内设有支撑装置,运行在支撑装置上的激光检测装置，设置在箱体上方的显示装置，所述基板(16)中部设有光学玻璃(15)，基板(16)下端面设有的两个磁吸附装置(25)分别位于光学玻璃(15)的左右两侧，所述光学玻璃(15)前后两侧分别设有前置反射镜(2)和后置反射镜(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置，其特征在于，包括基板(16)和设置在基板(16)上方的箱体，所述箱体内设有支撑装置,运行在支撑装置上的激光检测装置，设置在箱体上方的显示装置，所述基板(16)中部设有光学玻璃(15)，基板(16)下端面设有的两个磁吸附装置(25)分别位于光学玻璃(15)的左右两侧，所述光学玻璃(15)前后两侧分别设有前置反射镜(2)和后置反射镜(3)。


2.根据权利要求1所述的一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置，其特征在于，所述基板(16)的下端面设有两块定位块(13)。


3.根据权利要求2所述的一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置，其特征在于，所述基板(16)的下端面围有防护罩(14)。


4.根据权利要求1所述的一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置，其特征在于，所述磁吸附装置(25)包括固定在基板(16)下端面的磁吸固定座(32)，所述磁吸固定座(32)上设有转轴(33)，所述转轴(33)上对称设置两个磁吸座(31)，所述磁吸座(31)上嵌有磁铁(30)。


5.根据权利要求1所述的一种采用双置反射镜的钢轨断面轮廓检测装置，其特征在于，所述支撑装置包括设置在基板(16)上端面的支撑墙板(12)，固定在支撑墙板(12)上的两条相互平行的导轨(24)，用于固定激光检测装置的固定座(4)，确保固定座(4)在导轨(24)上平...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正祯，祝恩斌，
申请(专利权)人：哈尔滨安通轨道技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23