一种具有节能装置的冲天炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有节能装置的冲天炉，属于冲天炉技术领域，包括炉体、旋风除尘器、布袋除尘器、第一鼓风机、烟囱和第二鼓风机，还包括回风管，所述炉体顶部的烟气收集罩通过管道依次连通所述旋风除尘器、布袋除尘器、第一鼓风机和烟囱进行除尘后排放，所述第二鼓风机的出风口连通到所述炉体的进风口，所述回风管一端连通所述旋风除尘器的出风管另一端连通到所述第二鼓风机的吸风口处，所述回风管上设置有回风阀，所述回风阀控制所述回风的风量。本实用新型专利技术具有节能装置的冲天炉，能够对高温废气进行部分回收，节约了能源，减少了废气排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有节能装置的冲天炉
本技术涉及冲天炉
，尤其涉及一种具有节能装置的冲天炉。
技术介绍
冲天炉是冶金铸造生产技术中熔化金属的重要设备之一，通过冲天炉将金属块或者金属锭熔化成金属液后，用以浇注金属铸件。冲天炉是一种竖式圆筒状结构的熔炼炉，包括有炉体、前炉、出渣口、废气排气口等。冲天炉主要多用于铸铁等金属铸件的生产，也可以用以配合转炉炼钢。冲天炉因其炉顶开口向上而称冲天炉。然而，现有技术中的这类冲天炉均普遍存在着以下问题：熔炼过程的高温废气沿炉体的内腔向上从炉顶开口流出炉体外，其中有些是直接排放通入大气，有些是根据环保要求经除尘系统除尘后再排放至大气。这些高温废气排放方式都使得铸造场所周边环境常年处于灰雾蒙蒙的状态中。而且，其焦比高、污染大，是耗能和排污的大户，这在环保要求愈来愈高的当今，已严重地制约了铸造业的发展和壮大。并且，高温废气除了未完全处理干净的灰尘外，还含有CO2、SO2、N2、以及因焦炭燃烧不完全而产生的大量CO等有害气体，这不仅对环境造成污染，而且对铸造场所的作业人员造成CO中毒而损害身体健康，甚至因此发生死亡，这已成为铸造行业长期以来亟待解决的难题。同时，高温废气的排放导致了大量热能的损失，以及可燃烧的大量CO、少量的H2和CH4等可燃气体的能源浪费。因此，需要针对上述缺陷开发一种具有节能装置的冲天炉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有节能装置的冲天炉，能够对高温废气进行部分回收，节约了能源，减少了废气排放量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种具有节能装置的冲天炉，包括炉体、旋风除尘器、布袋除尘器、第一鼓风机、烟囱和第二鼓风机，还包括回风管，所述炉体顶部的烟气收集罩通过管道依次连通所述旋风除尘器、布袋除尘器、第一鼓风机和烟囱进行除尘后排放，所述第二鼓风机的出风口连通到所述炉体的进风口，所述回风管一端连通所述旋风除尘器的出风管另一端连通到所述第二鼓风机的吸风口处，所述回风管上设置有回风阀，所述回风阀控制所述回风的风量。进一步的，所述第二鼓风机的吸风口处设置有混风筒，所述混风筒的进口端设置有粗过滤网，所述混风筒的侧壁上连通所述回风管，所述混风筒的出风口管法兰连通所述第二鼓风机的吸风口。进一步的，所述混风筒的出风口管一端设置螺旋风道，所述回风管引入的回风与新鲜空气共同通过所述螺旋风道进行混合供风。进一步的，所述回风阀具体采用开度可调节的闸板阀或者蝶阀。进一步的，所述炉体的前炉内衬为耐火材料整体浇筑炉衬。进一步的，所述炉体的热风喷口处炉缸的内衬为耐火材料整体浇筑炉衬。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种具有节能装置的冲天炉，通过回风管的设置，便于将部分经过初步除尘处理的高温废气引回到第二鼓风机的吸风口处，重新参与燃烧，能够将未充分燃烧产生的大量CO、少量的H2和CH4等可燃气体送入炉体内腔中再次燃烧，充分利用了能源；而且，通过高温废气回风直接与新风混合，能够初步预热新风，利用了余热，降低了热量损失。本技术具有节能装置的冲天炉，能够对高温废气进行部分回收，节约了能源，也减少了废气排放量。此外，通过在第二鼓风机的吸风口处设置混风筒，在混风筒形成吸风负压便于回风管充分的回收，而且通过粗过滤网的设置，便于对吸入的新风进行初步过滤，防止较大的树枝或者垃圾袋进入到第二鼓风机，对第二鼓风机造成破坏；通过螺旋风道的设置，便于回风管引入的回风与新鲜空气进行充分混合供风，有利于混合换热，提高新风的温度；通过开度可调节的闸板阀或者蝶阀的回风阀设置，便于调节回风阀进行回风量的控制。通过前炉和炉缸的内衬均采用耐火材料整体浇筑炉衬，炉衬表面光滑连续，而且材料浇筑致密，能够增加冲天炉的使用寿命，减少设备的维护工作量。大量工作记录表明，采用整体浇筑炉衬后，能够将重新砌筑的维护周期提高到200炉左右。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术具有节能装置的冲天炉的整体结构示意图；图2为本技术混风筒的内部结构示意图；附图标记说明：1、炉体；101、前炉；102、进风口；103、热风胆；104、热风管；105、热风喷口；106、进料门；107、进料平台；108、收集罩；2、炉料；3、旋风除尘器；4、布袋除尘器；5、第一鼓风机；6、烟囱；7、回风管；701、回风阀；8、第二鼓风机；9、混风筒；901、粗过滤网；902、螺旋风道；903、侧进风管；904、出风口管。具体实施方式本技术的核心是提供一种具有节能装置的冲天炉，能够对高温废气进行部分回收，节约了能源，减少了废气排放量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在一具体实施方式中，如图1所示，一种具有节能装置的冲天炉，包括炉体1、旋风除尘器3、布袋除尘器4、第一鼓风机5、烟囱6和第二鼓风机8，还包括回风管7，炉体1顶部的烟气收集罩108通过管道依次连通旋风除尘器3、布袋除尘器4、第一鼓风机5和烟囱6将高温废气进行除尘后排放。第二鼓风机8的出风口连通到炉体1的进风口102向炉体1内提供新风，回风管7一端连通旋风除尘器3的出风管另一端连通到第二鼓风机8的吸风口处，回风管7上设置有回风阀701，回风阀701控制回风的风量。本技术的风路通风过程包括：回风管7将经过初步除尘处理的高温废气部分引回到第二鼓风机8的吸风口处，第二鼓风机8将混合有高温废气回风的新风鼓入进风口102，新风在炉体1外侧的热风胆进行加热在通过热风管104引回到炉缸顶部的热风喷口105，喷射向高温燃烧的炉料2底层的焦炭上参与燃烧，炉料2通过进料平台107和进料门加入到炉体1内腔中。燃烧产生的废气在炉体1顶部烟气收集罩108收集并由管道依次连通旋风除尘器3、布袋除尘器4、第一鼓风机5和烟囱6将高温废气进行除尘后排放。通过回风管7的设置，便于将部分经过初步除尘处理的高温废气引回到第二鼓风机8的吸风口处，重新参与燃烧，能够将未充分燃烧产生的大量CO、少量的H2和CH4等可燃气体送入炉体1内腔中再次燃烧，充分利用了能源；而且，通过高温废气回风直接与新风混合，能够初步预热新风，利用了余热，降低了热量损失。本技术具有节能装置的冲天炉，能够对高温废气进行部分回收，节约了能源，也减少了废气排放量。在本技术的一具体实施方式中，如图1和图2所示，第二鼓风机8的吸风口处设置有混风筒9，混风筒9的进口端设置有粗过滤网901，混风筒9的侧壁上连通回风管7，混风筒9的出风口管904法兰连通第二鼓风机8的吸风口。具体而言，混风筒9的出风口管904一端设置螺旋风道902，回风管7引入的回风与新鲜空气共同通过螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有节能装置的冲天炉，包括炉体(1)、旋风除尘器(3)、布袋除尘器(4)、第一鼓风机(5)、烟囱(6)和第二鼓风机(8)，其特征在于：还包括回风管(7)，所述炉体(1)顶部的烟气收集罩(108)通过管道依次连通所述旋风除尘器(3)、布袋除尘器(4)、第一鼓风机(5)和烟囱(6)进行除尘后排放，所述第二鼓风机(8)的出风口连通到所述炉体(1)的进风口(102)，所述回风管(7)一端连通所述旋风除尘器(3)的出风管另一端连通到所述第二鼓风机(8)的吸风口处，所述回风管(7)上设置有回风阀(701)，所述回风阀(701)控制所述回风的风量。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有节能装置的冲天炉，包括炉体(1)、旋风除尘器(3)、布袋除尘器(4)、第一鼓风机(5)、烟囱(6)和第二鼓风机(8)，其特征在于：还包括回风管(7)，所述炉体(1)顶部的烟气收集罩(108)通过管道依次连通所述旋风除尘器(3)、布袋除尘器(4)、第一鼓风机(5)和烟囱(6)进行除尘后排放，所述第二鼓风机(8)的出风口连通到所述炉体(1)的进风口(102)，所述回风管(7)一端连通所述旋风除尘器(3)的出风管另一端连通到所述第二鼓风机(8)的吸风口处，所述回风管(7)上设置有回风阀(701)，所述回风阀(701)控制所述回风的风量。


2.根据权利要求1所述的具有节能装置的冲天炉，其特征在于：所述第二鼓风机(8)的吸风口处设置有混风筒(9)，所述混风筒(9)的进口端设置有粗过滤网(901)，所述混风筒(9)的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会英，于学政，
申请(专利权)人：泊头市河铸重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13