一种热效率高的矿热炉制造技术

本申请公开了一种热效率高的矿热炉，包括底座，底座上端安装有泵体和氧气罐，底座的一侧设有支架，支架上安装有处理罐，处理罐内设有处理腔，处理罐与泵体之间连接有氧气传输管，处理罐上端设有与处理腔连通的进料管，进料管内设有与处理腔连通的进料腔道，处理罐的一侧设有密封处理腔的密封盖板，支架上安装有电源，处理罐自外至内以此设有保护罩、保温层、导热层和导热耐磨层，导热层内设有加热电阻丝，电源上端安装有与加热电阻丝电连接的加热电阻丝。本实用新型专利技术能够有效提高矿热炉的热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热效率高的矿热炉
本技术涉及矿热炉的
，尤其涉及一种热效率高的矿热炉。
技术介绍
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。现有技术中的矿热炉在使用时由于热效率低，导致物料加热处理的效率低，无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种热效率高的矿热炉来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种热效率高的矿热炉。解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种热效率高的矿热炉，包括底座，底座上端安装有泵体和氧气罐，底座的一侧设有支架，支架上安装有处理罐，处理罐内设有处理腔，处理罐与泵体之间连接有氧气传输管，处理罐上端设有与处理腔连通的进料管，进料管内设有与处理腔连通的进料腔道，处理罐的一侧设有密封处理腔的密封盖板，支架上安装有电源，处理罐自外至内以此设有保护罩、保温层、导热层和导热耐磨层，导热层内设有加热电阻丝，电源上端安装有与加热电阻丝电连接的加热电阻丝。本技术实施例中，氧气传输管在处理腔内安装有安装盘，安装盘上安装有多个与氧气传输管连通的出气口。本技术实施例中，安装盘位于处理腔的中心。本技术实施例中，导热耐磨层内壁设有多个分料凸起。本技术实施例中，保温层的厚度大于导热层的厚度。本技术实施例中，加热电阻丝由多段弯曲电阻丝构成。本技术的有益效果为：使用时，将需要进行处理的物料经过进料腔道输入至处理腔内，盖上密封盖板，然后通过泵体将氧气罐内的氧气输入至处理罐内，然后由导电杆对加热电阻丝进行通电，加热电阻丝通电后发热，发热后的加热电阻丝实现对导热层进行加热，加热后的导热层实现对导热耐磨层进行加热，导热耐磨层将热量传递至处理腔内实现对物料进行加热，该矿热炉具有优异的热效率。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明图1是本技术所述热效率高的矿热炉的结构示意图；图2是本技术所述热效率高的矿热炉中处理罐的剖视图；图3是图2中A处的局部放大示意图。图中各附图标记为：1、底座；2、氧气罐；3、泵体；4、氧气传输管；5、处理罐；6、进料管；7、支架；8、导电杆；9、电源；10、处理腔；11、密封盖板；12、进料腔道；13、安装盘；14、出气口；15、保护罩；16、保温层；17、导热层；18、加热电阻丝；19、导热耐磨层；20、分料凸起。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术实施例提出的一种热效率高的矿热炉，包括底座1，底座1上端安装有泵体3和氧气罐2，底座1的一侧设有支架7，支架7上安装有处理罐5，处理罐5内设有处理腔10，处理罐5与泵体3之间连接有氧气传输管4，处理罐5上端设有与处理腔10连通的进料管6，进料管6内设有与处理腔10连通的进料腔道12，处理罐5的一侧设有密封处理腔10的密封盖板11，支架7上安装有电源9，处理罐5自外至内以此设有保护罩15、保温层16、导热层17和导热耐磨层19，导热层17内设有加热电阻丝18，电源9上端安装有与加热电阻丝18电连接的加热电阻丝18。使用时，将需要进行处理的物料经过进料腔道12输入至处理腔10内，盖上密封盖板11，然后通过泵体3将氧气罐2内的氧气输入至处理罐5内，然后由导电杆8对加热电阻丝18进行通电，加热电阻丝18通电后发热，发热后的加热电阻丝18实现对导热层17进行加热，加热后的导热层17实现对导热耐磨层19进行加热，导热耐磨层19将热量传递至处理腔10内实现对物料进行加热，该矿热炉具有优异的热效率。在本实施例中，氧气传输管4在处理腔10内安装有安装盘13，安装盘13上安装有多个与氧气传输管4连通的出气口14。通过在氧气传输管4在处理腔10内安装安装盘13，安装盘13上设多个与氧气传输管4连通的出气口14，如此可提高氧气在处理腔10内分布的均匀性，如此提高了矿热炉的热效率。在本实施例中，安装盘13位于处理腔10的中心。通过使安装盘13位于处理腔10的中心，如此可提高氧气在处理腔10内分布的均匀性，如此提高了矿热炉的热效率。在本实施例中，导热耐磨层19内壁设有多个分料凸起20。导热耐磨层19内壁设有多个分料凸起20，如此可提高物料在处理腔10内分布的均匀性，如此可有效提高矿热炉的热效率。在本实施例中，保温层16的厚度大于导热层17的厚度。保温层16的厚度大于导热层17的厚度，如此提高了矿热炉的保温效果，提高了矿热炉的热效率。在本实施例中，加热电阻丝18由多段弯曲电阻丝构成。通过使加热电阻丝18由多段弯曲电阻丝构成，如此提高了加热电阻丝18的即热效率，提高了该矿热炉的热效率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热效率高的矿热炉，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上端安装有泵体(3)和氧气罐(2)，底座(1)的一侧设有支架(7)，支架(7)上安装有处理罐(5)，处理罐(5)内设有处理腔(10)，处理罐(5)与泵体(3)之间连接有氧气传输管(4)，处理罐(5)上端设有与处理腔(10)连通的进料管(6)，进料管(6)内设有与处理腔(10)连通的进料腔道(12)，处理罐(5)的一侧设有密封处理腔(10)的密封盖板(11)，支架(7)上安装有电源(9)，处理罐(5)自外至内以此设有保护罩(15)、保温层(16)、导热层(17)和导热耐磨层(19)，导热层(17)内设有加热电阻丝(18)，电源(9)上端安装有与加热电阻丝(18)电连接的加热电阻丝(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热效率高的矿热炉，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上端安装有泵体(3)和氧气罐(2)，底座(1)的一侧设有支架(7)，支架(7)上安装有处理罐(5)，处理罐(5)内设有处理腔(10)，处理罐(5)与泵体(3)之间连接有氧气传输管(4)，处理罐(5)上端设有与处理腔(10)连通的进料管(6)，进料管(6)内设有与处理腔(10)连通的进料腔道(12)，处理罐(5)的一侧设有密封处理腔(10)的密封盖板(11)，支架(7)上安装有电源(9)，处理罐(5)自外至内以此设有保护罩(15)、保温层(16)、导热层(17)和导热耐磨层(19)，导热层(17)内设有加热电阻丝(18)，电源(9)上端安装有与加热电阻丝(18)电连接的加热电阻丝(18)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邹志东，
申请(专利权)人：江西省瑞金化工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36