一种节能型燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型燃气灶。所述节能型燃气灶包括内部为空腔结构的存储箱，所述存储箱的正面开设有导通至存储箱内部的进气口和出气口，所述存储箱的内部设有三口结构的气体混合箱，所述气体混合箱的一端通过进气管与进气口相连通，所述气体混合箱背离进气管的一端通过管道连接有抽气泵，所述气体混合箱通过出气管与出气口相连通，所述存储箱靠近抽气泵的侧面设有吸气窗。本实用新型专利技术提供的节能型燃气灶具有操作方便、使用灵活、便于提升燃气的预混合效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型燃气灶
本技术涉及燃气灶
，尤其涉及一种节能型燃气灶。
技术介绍
节能灶分为家用节能灶和商用节能灶。根据燃料分又可分为燃煤节能灶、燃气节能灶、燃油节能灶、大功率电磁节能灶。根据感应方式又可分为红外感应式节能灶、光电感应式节能灶、压感式节能灶。按节能原理分类：红外节能灶和物理节能灶。一般的燃气灶对燃气进行直接燃烧，燃气利用率较低，现有的燃气、空气预混型燃气灶燃气和空气在进行混合时比例不合理，局部燃气供氧太多或不足，风太少导致供氧不足燃烧不充分，浪费大；风太大导致燃气被稀释，达不到高温，造成了大量的能源浪费。因此，有必要提供一种新的节能型燃气灶解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活、便于提升燃气的预混合效果的节能型燃气灶。为解决上述技术问题，本技术提供的节能型燃气灶包括内部为空腔结构的存储箱，所述存储箱的正面开设有导通至存储箱内部的进气口和出气口，所述存储箱的内部设有三口结构的气体混合箱，所述气体混合箱的一端通过进气管与进气口相连通，所述气体混合箱背离进气管的一端通过管道连接有抽气泵，所述气体混合箱通过出气管与出气口相连通，所述存储箱靠近抽气泵的侧面设有吸气窗。通过采用上述技术方案，在存储箱的内部设置气体混合箱，然后在两端分别连接燃气进气管与抽气泵抽取空气进行混合，使得燃气灶在燃烧前进行预混合处理，从而有利于提升燃气的利用率，避免直接燃烧燃气造成浪费。本技术进一步设置为：所述吸气窗上设有多组平行设置的矩形板，多组所述矩形板通过一根长轴转动连接于吸气窗上。通过采用上述技术方案，在吸气窗上设置同轴转动的矩形板，便于调节吸气窗的进气量，使得燃气与空气的混合便于调节，有利于使得燃气与空气混合的更为彻底。本技术进一步设置为：所述吸气窗与抽气泵通过布袋相连接，所述布袋呈斗型固定于吸气窗的周缘上。通过采用上述技术方案，将吸气窗与抽气泵通过布袋连接，有利于提升抽气效果，同时布袋吸气噪音时产生的噪音较低。本技术进一步设置为：所述存储箱的顶部转动连接有盖板，所述盖板表面远离转轴的一侧设有提手。通过采用上述技术方案，在存储箱的顶部设置盖板和提手，便于通过提手打开盖板对存储箱的内部进行清理。本技术进一步设置为：所述盖板上设有包含按钮与显示屏的控制器，所述控制器与抽气泵、电子点火器呈电性连接。通过采用上述技术方案，设置控制器对抽气泵和电子点火器进行直接控制，便于通过按钮快速对燃气的启动与关闭进行控制以及在显示屏上进行显示。与相关技术相比较，本技术提供的节能型燃气灶具有如下有益效果：(1)本技术提供一种节能型燃气灶，通过在存储箱的内部设置气体混合箱，然后在两端分别连接燃气进气管与抽气泵抽取空气进行混合，使得燃气灶在燃烧前进行预混合处理，从而有利于提升燃气的利用率，避免直接燃烧燃气造成浪费。(2)本技术提供一种节能型燃气灶，通过在吸气窗上设置同轴转动的矩形板，便于调节吸气窗的进气量，使得燃气与空气的混合便于调节，有利于使得燃气与空气混合的更为彻底；通过将吸气窗与抽气泵通过布袋连接，有利于提升抽气效果，同时布袋吸气噪音时产生的噪音较低；通过在存储箱的顶部设置盖板和提手，便于通过提手打开盖板对存储箱的内部进行清理；通过设置控制器对抽气泵和电子点火器进行直接控制，便于通过按钮快速对燃气的启动与关闭进行控制以及在显示屏上进行显示。附图说明图1为本技术提供的节能型燃气灶的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的存储箱的内部结构示意图。图中标号：1、存储箱；2、进气口；3、出气口；4、吸气窗；5、盖板；6、控制器；7、提手；8、布袋；9、抽气泵；10、气体混合箱；11、进气管；12、出气管；13、电子点火器。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的节能型燃气灶的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的存储箱的内部结构示意图。节能型燃气灶包括内部为空腔结构的存储箱1，所述存储箱1的正面开设有导通至存储箱1内部的进气口2和出气口3，所述存储箱1的内部设有三口结构的气体混合箱10，所述气体混合箱10的一端通过进气管11与进气口2相连通，所述气体混合箱10背离进气管11的一端通过管道连接有抽气泵9，所述气体混合箱10通过出气管12与出气口3相连通，所述存储箱1靠近抽气泵9的侧面设有吸气窗4；通过在存储箱1的内部设置气体混合箱10，然后在两端分别连接燃气进气管11与抽气泵9抽取空气进行混合，使得燃气灶在燃烧前进行预混合处理，从而有利于提升燃气的利用率，避免直接燃烧燃气造成浪费。进一步的，所述吸气窗4上设有多组平行设置的矩形板，多组所述矩形板通过一根长轴转动连接于吸气窗4上；通过在吸气窗4上设置同轴转动的矩形板，便于调节吸气窗4的进气量，使得燃气与空气的混合便于调节，有利于使得燃气与空气混合的更为彻底。进一步的，所述吸气窗4与抽气泵9通过布袋8相连接，所述布袋8呈斗型固定于吸气窗4的周缘上；通过将吸气窗4与抽气泵9通过布袋8连接，有利于提升抽气效果，同时布袋8吸气噪音时产生的噪音较低。进一步的，所述存储箱1的顶部转动连接有盖板5，所述盖板5表面远离转轴的一侧设有提手7；通过在存储箱1的顶部设置盖板5和提手7，便于通过提手7打开盖板5对存储箱1的内部进行清理。进一步的，所述盖板5上设有包含按钮与显示屏的控制器6，所述控制器6与抽气泵9、电子点火器13呈电性连接；通过设置控制器6对抽气泵9和电子点火器13进行直接控制，便于通过按钮快速对燃气的启动与关闭进行控制以及在显示屏上进行显示。本技术提供的节能型燃气灶的工作原理如下：首先将进气口2与燃气管道连接，打开燃气阀门将燃气放入气体混合箱10，然后通过控制器6控制抽气泵9抽取空气进入气体混合箱10中与燃气进行混合，通过吸气窗4上同轴转动的矩形板，调节吸气窗4的进气量，使得燃气与空气的混合更为彻底，混合后的气体进入出气管12，通过电子点火器13点火产生火焰。与相关技术相比较，本技术提供的节能型燃气灶具有如下有益效果：本技术提供一种节能型燃气灶，通过在存储箱1的内部设置气体混合箱10，然后在两端分别连接燃气进气管11与抽气泵9抽取空气进行混合，使得燃气灶在燃烧前进行预混合处理，从而有利于提升燃气的利用率，避免直接燃烧燃气造成浪费。本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型燃气灶，包括内部为空腔结构的存储箱(1)，其特征在于：/n所述存储箱(1)的正面开设有导通至存储箱(1)内部的进气口(2)和出气口(3)；/n所述存储箱(1)的内部设有三口结构的气体混合箱(10)，所述气体混合箱(10)的一端通过进气管(11)与进气口(2)相连通；/n所述气体混合箱(10)背离进气管(11)的一端通过管道连接有抽气泵(9)，所述气体混合箱(10)通过出气管(12)与出气口(3)相连通，所述存储箱(1)靠近抽气泵(9)的侧面设有吸气窗(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型燃气灶，包括内部为空腔结构的存储箱(1)，其特征在于：
所述存储箱(1)的正面开设有导通至存储箱(1)内部的进气口(2)和出气口(3)；
所述存储箱(1)的内部设有三口结构的气体混合箱(10)，所述气体混合箱(10)的一端通过进气管(11)与进气口(2)相连通；
所述气体混合箱(10)背离进气管(11)的一端通过管道连接有抽气泵(9)，所述气体混合箱(10)通过出气管(12)与出气口(3)相连通，所述存储箱(1)靠近抽气泵(9)的侧面设有吸气窗(4)。


2.根据权利要求1所述的节能型燃气灶，其特征在于，所述吸气窗(4)上设有多组平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳明，
申请(专利权)人：南京喜高电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32