一种玻璃钢复合管道制造技术

本实用新型专利技术涉及复合管道技术领域，且公开了一种玻璃钢复合管道，解决了一般的复合管道在进行使用的过程中，自身的抗磨损性能和抗腐蚀性能较差，且在安装时其接头处的密封性能较差的问题，其包括管道本体，所述管道本体由耐磨层、防腐蚀层和内层组成；本实用新型专利技术，通过设置的耐磨层、防腐蚀层、内层和填充有的保温材料，能够使管道本体具有良好的抗磨损性能和抗腐蚀性能，从而延长管道本体的使用时间，通过压块对内管进行固定，从而能够对不同尺寸的内管进行安装；通过设置的密封垫、密封环和压紧弹簧等的配合使用，能够在压紧弹簧的作用下，使密封垫与密封环与管接头的内壁紧密贴合，从而提高其连接处的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢复合管道
本技术属于复合管道
，具体为一种玻璃钢复合管道。
技术介绍
玻璃钢管道是具有树脂基体重的玻璃纤维，按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层；其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。但是一般的复合管道在进行使用的过程中，自身的抗磨损性能和抗腐蚀性能较差，且在安装时其接头处的密封性能较差。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃钢复合管道，有效的解决了一般的复合管道在进行使用的过程中，自身的抗磨损性能和抗腐蚀性能较差，且在安装时其接头处的密封性能较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢复合管道，包括管道本体，所述管道本体由耐磨层、防腐蚀层和内层组成，耐磨层的内圈与防腐蚀层的外圈固定连接，防腐蚀层的内圈通过等距安装有的加强筋与内层固定连接，内层的中部安装有四个内管和一个隔板，管道本体的顶端和底端均开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有蜗杆，蜗杆的底端与压块的顶端转动连接。优选的，所述防腐蚀层与内层之间形成有保温腔体，保温腔体的内部填充有保温材料。优选的，所述管道本体一端固定安装有管接头，管道本体一端固定套接有固定环，管接头与固定环对应设置。优选的，所述管接头一侧的内部安装有密封垫和密封环，且密封环与对应的管道本体的一端端头套接，且管道本体的外部套接有压紧弹簧。优选的，所述管接头和固定环的外部均等距开设有安装孔，相邻的两个安装孔直径通过紧固螺钉固定连接。优选的，所述耐磨层采用聚氨酯材质制成，防腐蚀层和内层均采用玻璃钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过设置的耐磨层、防腐蚀层、内层和填充有的保温材料，能够使管道本体具有良好的抗磨损性能和抗腐蚀性能，从而延长管道本体的使用时间，使用时通过工具转动蜗杆，蜗杆带动压块移动，通过压块对内管进行固定，从而能够对不同尺寸的内管进行安装；2)、在工作中，通过设置的密封垫、密封环和压紧弹簧等的配合使用，能够在压紧弹簧的作用下，在管道本体的接头对接时，使密封垫与密封环与管接头的内壁紧密贴合，从而提高其连接处的密封性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A—A处剖视结构示意图；图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；图中：1、管道本体；2、耐磨层；3、防腐蚀层；4、加强筋；5、保温材料；6、内层；7、隔板；8、内管；9、螺孔；10、蜗杆；11、压块；12、管接头；13、固定环；14、密封垫；15、密封环；16、压紧弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-3给出，本技术包括管道本体1，管道本体1由耐磨层2、防腐蚀层3和内层6组成，耐磨层2的内圈与防腐蚀层3的外圈固定连接，防腐蚀层3的内圈通过等距安装有的加强筋4与内层6固定连接，能够提高管道本体1的连接强度，内层6的中部安装有四个内管8和一个隔板7，能够对不同的流体进行输送，管道本体1的顶端和底端均开设有螺孔9，螺孔9的内部螺纹连接有蜗杆10，蜗杆10的底端与压块11的顶端转动连接，便于对内管8进行安装。实施例二，在实施例一的基础上，防腐蚀层3与内层6之间形成有保温腔体，保温腔体的内部填充有保温材料5，具有良好的保温性能。实施例三，在实施例一的基础上，管道本体1一端固定安装有管接头12，管道本体1一端固定套接有固定环13，管接头12与固定环13对应设置，便于对管道本体1进行组装。实施例四，在实施例三的基础上，管接头12一侧的内部安装有密封垫14和密封环15，且密封环15与对应的管道本体1的一端端头套接，且管道本体1的外部套接有压紧弹簧16，能够使密封环15与管接头12紧密接触。实施例五，在实施例三的基础上，管接头12和固定环13的外部均等距开设有安装孔，相邻的两个安装孔直径通过紧固螺钉固定连接，便于对管道本体1进行安装。实施例六，在实施例一的基础上，耐磨层2采用聚氨酯材质制成，防腐蚀层3和内层6均采用玻璃钢材质制成，具有良好的耐腐蚀性能。工作原理：工作时，首先通过设置的耐磨层2、防腐蚀层3、内层6和填充有的保温材料5，能够使管道本体1具有良好的抗磨损性能和抗腐蚀性能，从而延长管道本体1的使用时间，使用时通过工具转动蜗杆10，蜗杆10带动压块11移动，通过压块11对内管8进行固定，从而能够对不同尺寸的内管8进行安装，通过设置的密封垫14、密封环15和压紧弹簧16等的配合使用，能够在压紧弹簧16的作用下，在管道本体1的接头对接时，使密封垫14与密封环15与管接头12的内壁紧密贴合，从而提高其连接处的密封性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢复合管道，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)由耐磨层(2)、防腐蚀层(3)和内层(6)组成，耐磨层(2)的内圈与防腐蚀层(3)的外圈固定连接，防腐蚀层(3)的内圈通过等距安装有的加强筋(4)与内层(6)固定连接，内层(6)的中部安装有四个内管(8)和一个隔板(7)，管道本体(1)的顶端和底端均开设有螺孔(9)，螺孔(9)的内部螺纹连接有蜗杆(10)，蜗杆(10)的底端与压块(11)的顶端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢复合管道，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)由耐磨层(2)、防腐蚀层(3)和内层(6)组成，耐磨层(2)的内圈与防腐蚀层(3)的外圈固定连接，防腐蚀层(3)的内圈通过等距安装有的加强筋(4)与内层(6)固定连接，内层(6)的中部安装有四个内管(8)和一个隔板(7)，管道本体(1)的顶端和底端均开设有螺孔(9)，螺孔(9)的内部螺纹连接有蜗杆(10)，蜗杆(10)的底端与压块(11)的顶端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述防腐蚀层(3)与内层(6)之间形成有保温腔体，保温腔体的内部填充有保温材料(5)。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述管道本体(1)一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连福，
申请(专利权)人：大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23