滚轮齿条传动机构制造技术

滚轮齿条传动机构，包括安装于驱动机构的转轴上的滚轮组件以及与滚轮组件啮合的精密齿条，所述滚轮组件包括有滚轮主体和若干个滚轴，所述滚轮主体为圆柱形状，滚轮主体的侧壁中间处开设有一圈的环形槽，所述环形槽的上、下两侧壁上分别开设有若干个以滚轮主体的圆心为基点阵列排布的滚轴安装通孔，所述滚轴两端分别安装在环形槽的上、下两侧壁相对应的两个滚轴安装通孔上，所述精密齿条与滚轮主体上的滚轴滚动啮合；所述滚轮主体的上、下两端面的中心点处还开设有连通的用于安装转轴的第一转轴通孔。

【技术实现步骤摘要】
滚轮齿条传动机构
本技术涉及机械传动领域，尤其是涉及滚轮齿条传动机构。
技术介绍
现有的齿轮，大多是渐开线齿轮，齿轮传动时，齿轮在啮合时，啮合的轮齿之间始终都会有间隙或相互接触而滑动，因此齿面易磨损，胶合、塑形变形，噪音大，需要润滑；齿与齿之间的间隙则会造成齿轮传动的停止位置的误差及传动振动大；齿与齿正常啮合也会产生日常的细微磨屑，需要润滑油系统不断提供新鲜的润滑油进行润滑，润滑系统不免会带来油污问题。因此，渐开线齿型的啮合传动的过程中会有噪音大，振动大，摩擦大和有灰尘等缺点。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。滚轮齿条传动机构，包括安装于驱动机构的转轴上的滚轮组件以及与滚轮组件啮合的精密齿条，所述滚轮组件包括有滚轮主体和若干个滚轴，所述滚轮主体为圆柱形状，滚轮主体的侧壁中间处开设有一圈的环形槽，所述环形槽的上、下两侧壁上分别开设有若干个以滚轮主体的圆心为基点阵列排布的滚轴安装通孔，所述滚轴两端分别安装在环形槽的上、下两侧壁相对应的两个滚轴安装通孔上，所述精密齿条与滚轮主体上的滚轴滚动啮合；所述滚轮主体的上、下两端面的中心点处还开设有连通的用于安装转轴的第一转轴通孔。进一步的，还包括有轴压紧套，所述轴压紧套的中心线上开设有与第一转轴通孔大小相匹配的第二转轴通孔；所述轴压紧套侧壁的一端向内倾斜紧缩，并且所述滚轮主体的第一转轴通孔的一部分侧壁上向外进行倾斜开阔，轴压紧套倾斜侧壁的一端插入滚轮主体的第一转轴通孔内，并且轴压紧套的倾斜侧壁与滚轮主体的第一转轴通孔的倾斜侧壁相互紧压贴合；所述轴压紧套侧壁的另一端还向外成型有安装圈，所述安装圈上开设有销钉安装孔，并且所述滚轮主体与销钉安装孔相对应的端面上还开设有销钉螺纹孔，所述销钉安装孔上插入有销钉，并且销钉与销钉螺纹孔螺纹连接。进一步的，所述滚轴安装通孔内还安装有深沟轴承和U形密封圈，所述深沟轴承通过U形密封圈固定在滚轴安装通孔内，滚轴通过深沟轴承与滚轴安装通孔滚动连接。进一步的，所述精密齿条的齿牙为直线形齿牙。进一步的，所述精密齿条的齿牙为弧线形齿牙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：改变现有的渐开线齿型传动；滚轴与齿轮或齿条的啮合的将传统渐开线齿型的滑动摩擦变为滚动摩擦；是传动的过程中降低噪音、振动，摩擦及灰尘，有效提高了传动精度；相较于现普遍应用的齿轮与齿轮传动和齿轮齿条传动等直接啮合传动的传动形式，滚轴与齿条的传动形式远优于齿轮传动。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中滚轮组件的平面结构示意图。图3是本技术中滚轮组件的内部结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，滚轮齿条传动机构，包括安装于驱动机构的转轴上的滚轮组件以及与滚轮组件啮合的精密齿条1，所述滚轮组件包括有滚轮主体10和若干个滚轴11，所述滚轮主体10为圆柱形状，滚轮主体10的侧壁中间处开设有一圈的环形槽12，所述环形槽12的上、下两侧壁上分别开设有若干个以滚轮主体10的圆心为基点阵列排布的滚轴安装通孔13，所述滚轴11两端分别安装在环形槽12的上、下两侧壁相对应的两个滚轴安装通孔13上，所述精密齿条1与滚轮主体10上的滚轴11滚动啮合；所述滚轮主体10的上、下两端面的中心点处还开设有连通的用于安装转轴的第一转轴通孔14。在本实施例中，改变现有的渐开线齿型传动；滚轴11与齿轮或齿条的啮合的将传统渐开线齿型的滑动摩擦变为滚动摩擦；是传动的过程中降低噪音、振动，摩擦及灰尘，有效提高了传动精度；相较于现普遍应用的齿轮与齿轮传动和齿轮齿条传动等直接啮合传动的传动形式，滚轴11与齿条的传动形式远优于齿轮传动。进一步的如图3所示，还包括有轴压紧套20，所述轴压紧套20的中心线上开设有与第一转轴通孔14大小相匹配的第二转轴通孔24；所述轴压紧套20侧壁的一端向内倾斜紧缩，并且所述滚轮主体10的第一转轴通孔14的一部分侧壁上向外进行倾斜开阔，轴压紧套20倾斜侧壁的一端插入滚轮主体10的第一转轴通孔14内，并且轴压紧套20的倾斜侧壁与滚轮主体10的第一转轴通孔14的倾斜侧壁相互紧压贴合；所述轴压紧套20侧壁的另一端还向外成型有安装圈21，所述安装圈21上开设有销钉安装孔22，并且所述滚轮主体10与销钉安装孔22相对应的端面上还开设有销钉螺纹孔17，所述销钉安装孔22上插入有销钉23，并且销钉23与销钉螺纹孔17螺纹连接。在本实施例中，所述滚轴11的全新结构采用圆周均匀分布的两端轴承支撑的滚销，当滚轴11与齿条啮合传动的过程中，滚销可产生自传，因此改变了在啮合传动过程中的摩擦阻力形式，有滑动摩擦变为滚动摩擦，极大降低了啮合过程的阻力。进一步的如图3所示，所述滚轴安装通孔13内还安装有深沟轴承15和U形密封圈16，所述深沟轴承15通过U形密封圈16固定在滚轴安装通孔13内，滚轴11通过深沟轴承15与滚轴安装通孔13滚动连接。进一步的如图1所示，所述精密齿条1的齿牙为直线形齿牙。进一步的如图1所示，所述精密齿条1的齿牙为弧线形齿牙。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚轮齿条传动机构，其特征在于，包括安装于驱动机构的转轴上的滚轮组件以及与滚轮组件啮合的精密齿条，所述滚轮组件包括有滚轮主体和若干个滚轴，所述滚轮主体为圆柱形状，滚轮主体的侧壁中间处开设有一圈的环形槽，所述环形槽的上、下两侧壁上分别开设有若干个以滚轮主体的圆心为基点阵列排布的滚轴安装通孔，所述滚轴两端分别安装在环形槽的上、下两侧壁相对应的两个滚轴安装通孔上，所述精密齿条与滚轮主体上的滚轴滚动啮合；所述滚轮主体的上、下两端面的中心点处还开设有连通的用于安装转轴的第一转轴通孔。/n

【技术特征摘要】
1.滚轮齿条传动机构，其特征在于，包括安装于驱动机构的转轴上的滚轮组件以及与滚轮组件啮合的精密齿条，所述滚轮组件包括有滚轮主体和若干个滚轴，所述滚轮主体为圆柱形状，滚轮主体的侧壁中间处开设有一圈的环形槽，所述环形槽的上、下两侧壁上分别开设有若干个以滚轮主体的圆心为基点阵列排布的滚轴安装通孔，所述滚轴两端分别安装在环形槽的上、下两侧壁相对应的两个滚轴安装通孔上，所述精密齿条与滚轮主体上的滚轴滚动啮合；所述滚轮主体的上、下两端面的中心点处还开设有连通的用于安装转轴的第一转轴通孔。


2.根据权利要求1所述的滚轮齿条传动机构，其特征在于，还包括有轴压紧套，所述轴压紧套的中心线上开设有与第一转轴通孔大小相匹配的第二转轴通孔；所述轴压紧套侧壁的一端向内倾斜紧缩，并且所述滚轮主体的第一转轴通孔的一部分侧壁上向外进行倾斜开阔，轴压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雁飞，
申请(专利权)人：东莞市镒凯模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44