一种传动机构和按摩枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动机构和按摩枪，涉及按摩器材技术领域，解决了现有技术中直线轴向传动机构由于传动轴直接与轴套接触，存在剧烈的摩擦，容易产生严重磨损。本实用新型专利技术的传动机构包括传动组件，传动组件包括传动轴、硅胶套和含油轴承，其中，硅胶套套接于含油轴承外部，并且含油轴承具有第一中心通孔，传动轴位于第一中心通孔内。本实用新型专利技术的传动机构，传动轴位于含油轴承的第一中心通孔内，在传动机构高强度运动模式下，含油轴承可对传动轴起到润滑作用，从而减小传动轴与含油轴承之间的摩擦，进而减小传动轴的磨损，提高传动机构运动的稳定性，也可以提高传动零件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种传动机构和按摩枪
本技术涉及按摩器材
，尤其涉及一种传动机构和按摩枪。
技术介绍
目前市场上的按摩枪类按摩产品，其传动机构为直线轴向传动机构，现有直线轴向传动机构的传动方式为：传动轴直接穿过轴套实施来回运动。在传动机构的高强度运动模式下，现有直线轴向传动机构由于传动轴直接与轴套接触，存在剧烈的摩擦，容易产生严重磨损，从而影响传动机构运动的稳定性，传动零件的寿命和性能也迅速下降。因此，对现有按摩枪的传动机构进行改进以提高其稳定性，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种传动机构和按摩枪，解决了现有技术中直线轴向传动机构由于传动轴直接与轴套接触，存在剧烈的摩擦，容易产生严重磨损，从而影响传动机构运动的稳定性，传动零件的寿命和性能也迅速下降的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术的传动机构，包括传动组件，所述传动组件包括传动轴、硅胶套和含油轴承，其中，所述硅胶套套接于所述含油轴承外部，并且所述含油轴承具有第一中心通孔，所述传动轴位于所述第一中心通孔内。根据一个优选实施方式，所述硅胶套的内表面设置有卡槽，所述含油轴承的端部具有凸沿，并且所述凸沿卡接于所述卡槽内，以将所述硅胶套套接于所述含油轴承外部。根据一个优选实施方式，所述的传动机构还包括前盖，所述传动组件固定于所述前盖内。根据一个优选实施方式，所述前盖的端面处设置有多个固定柱，以使所述前盖通过所述固定柱与机身主体连接。根据一个优选实施方式，所述的传动机构还包括密封部，所述密封部位于所述含油轴承远离凸沿一端的端部。根据一个优选实施方式，所述密封部包括胶圈和吸油垫圈，所述胶圈和所述吸油垫圈贴合后固定于所述含油轴承远离凸沿一端的端部，并且所述吸油垫圈与所述含油轴承远离凸沿一端的端部抵接。根据一个优选实施方式，所述胶圈的第二中心通孔和所述吸油垫圈的第三中心通孔的直径与所述第一中心通孔的直径和/或所述传动轴的外径相当，以使所述传动轴能够穿过所述第一中心通孔、所述第二中心通孔和所述第三中心通孔。根据一个优选实施方式，所述胶圈和所述吸油垫圈的外径大于所述含油轴承的外径，并且所述胶圈和所述吸油垫圈的外径不大于所述硅胶套的外径。根据一个优选实施方式，所述吸油垫圈为羊毛毡垫圈。本技术的按摩枪，包括本技术任一技术方案所述的传动机构。本技术提供的传动机构和按摩枪至少具有如下有益技术效果：本技术的传动机构，传动轴位于含油轴承的第一中心通孔内，在传动机构高强度运动模式下，含油轴承可对传动轴起到润滑作用，从而减小传动轴与含油轴承之间的摩擦，进而减小传动轴的磨损，提高传动机构运动的稳定性，也可以提高传动零件的使用寿命。另一方面，本技术的传动机构，在含油轴承的外部套接硅胶套内，在传动机构高强度运动模式下，硅胶套可起到降低噪音的作用，从而提高传动机构运动的稳定性和传动零件的性能。即本技术的传动机构，解决了现有技术中直线轴向传动机构由于传动轴直接与轴套接触，存在剧烈的摩擦，容易产生严重磨损，从而影响传动机构运动的稳定性，传动零件的寿命和性能也迅速下降的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术传动机构的爆炸图；图2是本技术传动机构的组装示意图；图3是本技术传动机构的剖视图。图中：1-前盖；11-固定柱；2-胶圈；21-第二中心通孔；3-吸油垫圈；31-第三中心通孔；4-含油轴承；41-第一中心通孔；42-凸沿；5-硅胶套；51-卡槽；6-传动轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合说明书附图1～3对本实施例的传动机构和按摩枪进行详细说明。本实施例的传动机构，包括传动组件。传动组件包括传动轴6、硅胶套5和含油轴承4，其中，硅胶套5套接于含油轴承4外部，并且含油轴承4具有第一中心通孔41，传动轴6位于第一中心通孔41内，如图1～3之一所示。本实施例的传动机构，传动轴6位于含油轴承4的第一中心通孔41内，在传动机构高强度运动模式下，含油轴承4可对传动轴6起到润滑作用，从而减小传动轴6与含油轴承4之间的摩擦，进而减小传动轴6的磨损，提高传动机构运动的稳定性，也可以提高传动零件的使用寿命。另一方面，本实施例的传动机构，在含油轴承4的外部套接硅胶套5内，在传动机构高强度运动模式下，硅胶套5可起到降低噪音的作用，从而提高传动机构运动的稳定性和传动零件的性能。即本实施例的传动机构，解决了现有技术中直线轴向传动机构由于传动轴6直接与轴套接触，存在剧烈的摩擦，容易产生严重磨损，从而影响传动机构运动的稳定性，传动零件的寿命和性能也迅速下降的技术问题。本实施例所说的含油轴承4是指将轴承置于润滑油中浸泡后，使轴承内表面和外表面覆盖一层润滑油层，从而在传动机构高强度运动模式下，含油轴承4上的润滑油层可以对传动轴6起到润滑作用。本实施例所说的含油轴承4也可以叫做自润滑轴承。根据一个优选实施方式，硅胶套5的内表面设置有卡槽51，含油轴承4的端部具有凸沿42，并且凸沿42卡接于卡槽51内，以将硅胶套5套接于含油轴承4外部，如图1或3所示。本实施例优选技术方案的硅胶套5与含油轴承4通过卡槽51和凸沿42可拆卸连接，在含油轴承4的润滑效果减弱后，可将含油轴承4从硅胶套5中取出后再进行浸泡，使之表面重新覆盖润滑油层。根据一个优选实施方式，传动机构还包括前盖1，传动组件固定于前盖1内，如图1～3之一所示。优选的，前盖1的端面处设置有多个固定柱11，以使前盖1通过固定柱11与机身主体连接。本实施例优选技术方案将传动组件固定于前盖1内，不仅可以通过前盖1对其起到保护作用，还可以通过前盖1将其与机身主体连接。根据一个优选实施方式，传动机构还包括密封部，密封部位于含油轴承4远离凸沿42一端的端部。优选的，密封部包括胶圈2和吸油垫圈3，胶圈2和吸油垫圈3贴合后固定于含油轴承4远离凸沿42一端的端部，并且吸油垫圈3与含油轴承4远离凸沿42一端的端部抵接，如图3所示。更优选的，吸油垫圈3为羊毛毡垫圈。根据一个优选实施方式，胶圈2的第二中心通孔21和吸油垫圈3的第三中心通孔31的直径与第一中心通孔41的直径和/或传动轴6的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动机构，其特征在于，包括传动组件，所述传动组件包括传动轴(6)、硅胶套(5)和含油轴承(4)，其中，/n所述硅胶套(5)套接于所述含油轴承(4)外部，并且所述含油轴承(4)具有第一中心通孔(41)，所述传动轴(6)位于所述第一中心通孔(41)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动机构，其特征在于，包括传动组件，所述传动组件包括传动轴(6)、硅胶套(5)和含油轴承(4)，其中，
所述硅胶套(5)套接于所述含油轴承(4)外部，并且所述含油轴承(4)具有第一中心通孔(41)，所述传动轴(6)位于所述第一中心通孔(41)内。


2.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述硅胶套(5)的内表面设置有卡槽(51)，所述含油轴承(4)的端部具有凸沿(42)，并且
所述凸沿(42)卡接于所述卡槽(51)内，以将所述硅胶套(5)套接于所述含油轴承(4)外部。


3.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，还包括前盖(1)，所述传动组件固定于所述前盖(1)内。


4.根据权利要求3所述的传动机构，其特征在于，所述前盖(1)的端面处设置有多个固定柱(11)，以使所述前盖(1)通过所述固定柱(11)与机身主体连接。


5.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于，还包括密封部，所述密封部位于所述含油轴承(4)远离凸沿(42)一端的端部。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，吴志勇，
申请(专利权)人：深圳依讯诺科技有限公司，广东依讯诺科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44