一种风机蜗壳以及装有该蜗壳的风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，具体涉及一种风机蜗壳以及装有该蜗壳的风机，包括一体注塑成型的蜗壳主体以及金属制成的安装板，蜗壳主体连接于安装板一侧，蜗壳主体与安装板之间构成一用于放置叶轮的蜗腔以及与蜗腔联通的出风口，所述蜗壳主体至少设置有一第一进风口，所述安装板边缘设有用于连接支架或壳体的安装部，所述安装板设置有电机安装工位；以增大整体结构的强度，并且还减少了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风机蜗壳以及装有该蜗壳的风机
本技术涉及风机
，具体涉及一种风机蜗壳以及装有该蜗壳的风机。
技术介绍
目前有的风机蜗壳有全金属与全塑料两种类型，而这两种类型均存在以下问题：1、全金属蜗壳制造时产品的零部件较多，各零部件的模具较多，生产的工序较多，材料成本也高，人工成本更高；2.全塑料蜗壳的成本虽低，但是强度较弱，不能满足多工况的使用要求，电机工作时会产生高温，对塑料蜗壳在电机安装位置的热变形性能要求很高，需要使用高性能的塑料原料，生产成本也会上升。此外，现有的风机蜗壳在安装结构来说，都是以出风口的蜗壳法兰位置留有安装孔位，通过对接蜗壳法兰进行安装风机蜗壳，但这种形式对于风机长时间运行后，单一受力位置可能会出现形变。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种增大强度、减少成本的风机蜗壳以及装有该风机蜗壳的风机。为达上述目的，本技术的主要技术解决手段是一种风机蜗壳，包括一体注塑成型的蜗壳主体以及金属制成的安装板，蜗壳主体连接于安装板一侧，蜗壳主体与安装板之间构成一用于放置叶轮的蜗腔以及与蜗腔联通的出风口，所述蜗壳主体至少设置有一第一进风口，所述安装板边缘设有用于连接支架或壳体的安装部，所述安装板设置有电机安装工位，所述电机安装工位与第一进风口轴向相对，其中本文所述轴向指的是沿着电机输出轴或叶轮轴的方向。在一些实例中，所述出风口边缘一体设置一蜗壳法兰，蜗壳法兰中与安装板轴向相对的一侧设置有多个连接孔位。在一些实例中，所述安装板包括主板以及与主板一体成型的翻边，所述主板的边缘和翻边上均设置有多个用于连接支架或壳体的安装孔位，所述安装板冲压制成。在一些实例中，所述主板的中部设置有一便于电机安装的安装工位。在一些实例中，所述安装板设置有第二进风口，所述第二进风口与第一进风口轴向相对；所述第二进风口处设置有一用于安装电机的电机支撑架。在一些实例中，所述电机支撑架包括一架框，架框纵向相对设置有连接于第二进风口的上下端的第一安装部，架框横向相对设置有便于安装电机的第二安装部；电机支撑架安装于第二进风口处时，形成多处避让空间，该避让空间能够让风顺利从第二进风口进入蜗腔。在一些实例中，所述架框的四边一体形成有翻边结构，架框也可通过冲压形成。在一些实例中，两侧的第二安装部均呈为波浪弧形结构。还提供一种风机，包括电机、叶轮以及风机蜗壳，所述叶轮放置在蜗腔内并与第一进风口同轴设置，所述电机安装在所述电机安装工位并位于蜗腔内，所述电机作用于叶轮并能够带动叶轮转动。还提供另一种风机，包括电机、叶轮以及风机蜗壳，所述叶轮放置在蜗腔内，所述叶轮位于第一进风口与第二进风口之间，所述电机安装在所述电机支撑架上，所述电机作用于叶轮并能够带动叶轮转动。本技术由于采用了以上的技术方案，蜗壳需要安装和承受较大承载力的部件(即安装板)的材料选用金属材质，受力较小或者不受力的部件(即蜗壳主体)的材料选用为塑料材质，以增大整体结构的强度，并且还减少了成本；上述方案中，采用了安装板进行安装风机蜗壳的形式，改变了原有的通过蜗壳法兰安装的形式，提升了安装的稳定性，使得风机蜗壳不易发生变形；用塑料可一体成型的简便结构，替代了原本金属蜗壳所需的侧板、围板、法兰，以及原本零部件组装时的焊接工艺。附图说明图1和图2是单进风风机蜗壳的结构示意图，图3和图4是双进风风机蜗壳的结构示意图，图5是电机、叶轮以及双进风风机蜗壳的结构示意图，图6是电机、叶轮以及单进风风机蜗壳的结构示意图，图中：蜗壳主体1、第一进风口11、蜗壳法兰12、连接孔位13、安装板2、安装孔位21、翻边22、电机安装工位23、第二进风口24、出风口3、电机支撑架4、叶轮5、电机6。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。实施例一:参考本技术说明书附图之图1和图2所示，根据本技术一优选实施例的一种风机蜗壳被阐明，该风机蜗壳为单进风蜗壳，所述风机蜗壳包括一体注塑成型的蜗壳主体1以及金属制成的安装板2，所述蜗壳主体1连接于安装板2的一侧，安装板2之间构成一用于放置叶轮5的蜗腔以及与蜗腔联通的出风口3，所述蜗壳主体1至少设置有一第一进风口11，所述安装板2边缘设有用于连接支架或壳体的安装部，所述安装部设置有电机6安装工位23，所述电机安装工位23与第一进风口11轴向相对，其中这里所述轴向以及下文所述的轴向均指的是沿着电机输出轴或叶轮轴的方向，本实施方式中，蜗壳主体1和安装板2分别采用不同材质的进行制成，以解决蜗壳强度及成本问题是结合金属蜗壳和塑料蜗壳的优点，采用塑料加金属的结构形式，将蜗壳需要安装和承受较大承载力的部件(即安装板2)的材料选用金属材质，受力较小或者不受力的部件(即蜗壳主体1)的材料选用为塑料材质，即考虑整体结构强度，又能减少成本；此外，解决安装问题是现有的大部分蜗壳都是只在出风口3的蜗壳法兰12位置留有安装孔位21，对于风机长时间运行后，单一受力位置可能会出现形变，而本实施方式则改变了原有的安装方式，通过安装板2进行安装，提升了安装的稳定性，不易发生变形。其中，本实施方式中，所述出风口3的边缘一体设置有蜗壳法兰12，所述蜗壳法兰12采用塑料材质，蜗壳法兰12中与安装板2轴向相对的一侧边上设置有两个连接孔位13，减少蜗壳法兰12的连接孔位13，由于安装板2为主要的安装部件，因此，为了进一步增强安装的稳定性，在蜗壳法兰12上也设置有连接孔位13，但相对现有蜗壳法兰12上的连接孔位13而言，数量减少，反向可知，提升了制作蜗壳法兰12的制作成本和工序。此外，上述的安装板2通过冲压进行制备而成，相对于切割、焊接等程序制备安装板2来说，冲压制备的工序更为简便，以及制备效率最佳，因此，上述的安装板2通过冲压形成主板以及主板四边的翻边22结构；所述主板的边缘和翻边22上均设置有多个用于连接支架或壳体的安装孔位21；所述主板的中部设置有一便于电机6安装的安装工位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机蜗壳，其特征在于，包括一体注塑成型的蜗壳主体(1)以及金属制成的安装板(2)，蜗壳主体(1)连接于安装板(2)一侧，蜗壳主体(1)与安装板(2)之间构成一用于放置叶轮(5)的蜗腔以及与蜗腔联通的出风口(3)，所述蜗壳主体(1)设置有第一进风口(11)，所述安装板(2)边缘设有用于连接支架或壳体的安装部，所述安装板(2)设置有电机安装工位(23)，所述电机安装工位(23)与第一进风口(11)轴向相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机蜗壳，其特征在于，包括一体注塑成型的蜗壳主体(1)以及金属制成的安装板(2)，蜗壳主体(1)连接于安装板(2)一侧，蜗壳主体(1)与安装板(2)之间构成一用于放置叶轮(5)的蜗腔以及与蜗腔联通的出风口(3)，所述蜗壳主体(1)设置有第一进风口(11)，所述安装板(2)边缘设有用于连接支架或壳体的安装部，所述安装板(2)设置有电机安装工位(23)，所述电机安装工位(23)与第一进风口(11)轴向相对。


2.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述出风口(3)边缘一体设置一蜗壳法兰(12)，蜗壳法兰(12)中与安装板(2)轴向相对的一侧设置有多个连接孔位(13)。


3.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述安装板(2)包括主板以及与主板一体成型的翻边(22)，所述主板的边缘和翻边(22)上均设置有多个用于连接支架或壳体的安装孔位(21)。


4.根据权利要求3所述的风机蜗壳，其特征在于，所述主板的中部设置有一便于电机安装的安装工位。


5.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述安装板(2)设置有第二进风口(24)，所述第二进风口(24)与第一进风口(11)轴向相对；所述第二进风口(24)处设置有一用于安装电机(6)的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赛球，蔡文勇，施利冬，刘峰，魏绵勇，
申请(专利权)人：宁波朗迪智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33