本实用新型专利技术涉及一种空压机阀板总成，其包括阀板，阀板为一定厚度的板状件，在阀板上设有用于排气的排气通孔，排气通孔有1‑20个，在每个排气通孔处分别对应设有排气阀片，排气阀片的尺寸略大于排气通孔的尺寸，排气阀片闭合后，排气通孔完全被排气阀片封闭，排气阀片的一端与阀板固定连接，排气阀片的另一端能相对阀板上下活动，在阀板上位于排气通孔的附近分布有若干个盲孔，盲孔与排气阀片正对，排气阀片闭合过程中，盲孔对排气阀片的闭合起到缓冲的作用。本实用新型专利技术的空压机阀板总成，既能消除排气阀片闭合时与阀板的撞击产生的噪音，又能延长排气阀片的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
空压机阀板总成
本技术涉及空压机配件领域，具体涉及一种空压机阀板总成。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。往复活塞式的空压机，通过活塞的往复运动，从进气口进气，然后将气体压缩，再将压缩后的气体从出气口排出，在进气过程中，进气通道中的阀片处于打开状态，出气通道中的阀片处于闭合状态，在气体压缩过程中，两个阀片都处于闭合状态，在排出气体的过程中，出气通道的阀片打开，进气通道的阀片闭合。现有技术中，在阀板上设有若干个排气口，当排气阀片闭合时，在气流的作用下结合阀片自身的弹力闭合，阀片在闭合过程中，受力很大，阀片闭合速度很快，导致阀片会与阀板上排气口周围的部位发生碰撞，既产生噪音，又导致阀片容易损坏，使用寿命缩短，因而，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是：针对现有技术中的阀片闭合时产生噪音，而且阀片容易损坏，使用寿命短的问题，提供一种能解决前述的问题的空压机阀板总成。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：空压机阀板总成，其结构特点是：其包括阀板，阀板为一定厚度的板状件，在阀板上设有用于排气的排气通孔，排气通孔有1-20个，在每个排气通孔处分别对应设有排气阀片和排气阀片压板，排气阀片的尺寸略大于排气通孔的尺寸，排气阀片闭合后，排气通孔完全被排气阀片封闭，排气阀片的一端与阀板固定连接，排气阀片的另一端能相对阀板上下活动，在阀板上位于排气通孔的附近分布有若干个盲孔，盲孔与排气阀片正对，排气阀片闭合过程中，盲孔对排气阀片的闭合起到缓冲的作用，排气阀片压板与阀板呈一定角度设置，用于限制排气阀片的打开角度。进一步的方案是：所述的排气通孔为长圆孔，在排气通孔附近远离排气阀片的固定端的位置设有盲孔。进一步的方案是：所述的排气阀片通过至少两个紧固件固定在阀板上。进一步的方案是：所述的阀板上还设有1-20个进气通孔，进气通孔处设有进气阀片，进气阀片固定在阀板上，进气阀片与排气阀片分别设在阀板的异侧，进气阀片的尺寸略大于进气通孔的尺寸，进气阀片闭合后，进气通孔完全被进气阀片封闭，进气阀片的一端与阀板固定连接，进气阀片的另一端能相对阀板上下活动，在进气通孔的附近设有若干个盲孔，盲孔与进气阀片正对，进气阀片闭合过程中，盲孔对进气阀片的闭合起到缓冲的作用。进一步的方案是：所述的阀板上设有装配孔，通过装配孔将阀板固定安装在气缸缸体上。本技术具有积极的效果：本技术的空压机阀板总成，在排气通孔的附近设置了盲孔，当排气通孔要闭合时，排气阀片在气压作用下快速向着阀板闭合，带动气流冲向阀板，气流在到达盲孔时发生反弹，产生作用于排气阀片的阻力，对排气阀片形成缓冲力，避免了排气阀片与阀板的撞击，既能消除噪音，又能延长排气阀片的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视结构示意图；图3为阀板上设置进气通孔和进气阀片结构示意图；其中，阀板1，排气通孔2，排气阀片3，紧固件4，盲孔5，装配孔6，进气通孔7，进气阀片8，排气阀片压板9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1至图3所示，本实施例的空压机阀板总成，包括阀板1，阀板1为一定厚度的板状件，其形状和厚度根据实际需要进行设置。在阀板1上设有用于排气的排气通孔2，排气通孔2有1-20个，在实际应用中，排气通孔2的数量可以根据需要进行调整，在附图1的实施例中，排气通孔2为5个。在阀板1上设有装配孔6，通过装配孔6将阀板1固定安装在气缸缸体上。在每个排气通孔2处分别对应设有排气阀片3和排气阀片压板9，排气阀片3的尺寸略大于排气通孔2的尺寸，排气阀片3闭合后，排气通孔2完全被排气阀片3封闭，排气阀片3的一端与阀板1固定连接，排气阀片3与阀板1的连接方式为螺钉连接或销钉连接，排气阀片3的另一端能相对阀板3上下活动。排气阀片3压板与阀板1呈一定角度设置，用于限制排气阀片3的打开角度在阀板1上位于排气通孔2的附近分布有若干个盲孔5，盲孔5与排气阀片3正对，排气阀片3闭合过程中，盲孔5对排气阀片3的闭合起到缓冲的作用。实施例2在实施例1的基础上，所述的排气通孔2为长圆孔，在排气通孔2附近远离排气阀片3的固定端的位置设有盲孔5，盲孔5的数量根据实际需要进行设计。因为排气阀片3在闭合过程中，排气阀片3的自由端活动幅度最大，因而排气阀片3的冲击速度最快，因而，在该位置设置盲孔5能够最有效的缓冲排气阀片3的冲击，起到阻尼的作用，既能消除噪音，又能消除排气阀片与阀板的撞击，延长排气阀片3的使用寿命。实施例3在实施例1的基础上，所述的排气阀片3通过至少两个紧固件4固定在阀板上。因为现有的阀板总成中，因为设计结构的问题，有的排气阀片通过单个螺钉4固定，无法对排气阀片3进行定位，在使用过程中，排气阀片3会相对与螺钉转动，导致排气通孔无法闭合，影响其正常使用，采用两个紧固件4固定，可以很好地解决这个问题。实施例4在实施例1的基础上，所述的阀板1上还设有进气通孔7。因为现有技术中，有的阀板1上既设有进气通孔7，又设有排气通孔2，如图3所示，进气通孔7的进气阀片8和排气通孔2的排气阀片3分别设置在阀板1的不同侧面，例如一个设在上表面，另一个设在下表面。有的阀板1则只有排气通孔2，同时在阀板1上设置了进气组件的装配孔，如图1和图2所示，通过进气组件来实现进气的控制。同理，还可以在阀板1上只设置进气通孔7，同时在阀板1上设置了排气组件的装配孔，通过排气组件来实现出气的控制。不论采用哪种结构，在进气阀片8或排气阀片3与阀板1之间设置盲孔5，都能起到消除噪声，以及消除阀片与阀板之间的冲击力，阻尼缓冲的作用，延长阀片的使用寿命。因而，这些方案都属于本技术的简单替换和变形。本技术的空压机阀板总成，在使用时装配在空压机的缸体上，吸气时，活塞移动，在缸体内形成负压，在大气压力作用下，进气阀片8打开，空气从进气通孔中进入缸体内，吸气结束后，活塞移动，使缸体内的气体压缩，进气阀片8在气压作用下快速闭合，在闭合过程中，盲孔5起到阻尼缓冲的作用，当缸体内气压大于排气通道中的气压时，排气阀片3打开，压缩气体通过排气通孔2排出，直到下次吸气开始时，排气阀片3在气压作用下向着排气通孔2快速闭合，在闭合过程中，盲孔5起到阻尼缓冲的作用。通过上述的描述可知，在阀板1上与排气阀片3和进气阀片8相对的位置设置盲孔5，能消除阀片闭合时产生的噪声，并能对阀片起到阻尼缓冲的作用，延长阀片的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空压机阀板总成，其特征在于：其包括阀板，阀板为一定厚度的板状件，在阀板上设有用于排气的排气通孔，排气通孔有1-20个，在每个排气通孔处分别对应设有排气阀片和排气阀片压板，排气阀片的尺寸略大于排气通孔的尺寸，排气阀片闭合后，排气通孔完全被排气阀片封闭，排气阀片的一端与阀板固定连接，排气阀片的另一端能相对阀板上下活动，在阀板上位于排气通孔的附近分布有若干个盲孔，盲孔与排气阀片正对，排气阀片闭合过程中，盲孔对排气阀片的闭合起到缓冲的作用，排气阀片压板与阀板呈一定角度设置，用于限制排气阀片的打开角度。/n
【技术特征摘要】
1.一种空压机阀板总成，其特征在于：其包括阀板，阀板为一定厚度的板状件，在阀板上设有用于排气的排气通孔，排气通孔有1-20个，在每个排气通孔处分别对应设有排气阀片和排气阀片压板，排气阀片的尺寸略大于排气通孔的尺寸，排气阀片闭合后，排气通孔完全被排气阀片封闭，排气阀片的一端与阀板固定连接，排气阀片的另一端能相对阀板上下活动，在阀板上位于排气通孔的附近分布有若干个盲孔，盲孔与排气阀片正对，排气阀片闭合过程中，盲孔对排气阀片的闭合起到缓冲的作用，排气阀片压板与阀板呈一定角度设置，用于限制排气阀片的打开角度。
2.根据权利要求1所述的空压机阀板总成，其特征在于：所述的排气通孔为长圆孔，在排气通孔附近远离排气阀片的固定端的位置设有盲孔。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：吴银波，
申请(专利权)人：苏州晨恩斯可络压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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