一种减震型真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震型真空泵，包括底座，所述底座顶端螺栓安装有安装座，所述底座和安装座之间压合有减震胶板，所述安装座顶端镶嵌有安装盒，所述安装盒顶端插扣安装有安装架，所述安装架内部底端镶嵌有弹簧支撑柱，所述弹簧支撑柱顶端螺栓安装有托板，所述托板顶端螺栓安装有真空泵，本实用新型专利技术通过安装架内壁与真空泵之间卡扣安装的阻尼弹簧，便利于消减真空泵工作时因震动导致左右摇摆的晃动力度，从而避免真空泵撞击安装架内壁的情况出现，通过绕系扣内绕系安装的牵引链，便利于利用牵引链对托板位置进行限定，避免真空泵工作产生震动导致托板过度摇晃，从而使整个装置进行摇晃的情况发生，提高了整个真空泵的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减震型真空泵
本技术涉及真空泵领域，具体为一种减震型真空泵。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。但是，现有的真空泵存在以下缺点：1、现有的真空泵，在工作时会产生震动，从而带动整个安装结构共振，容易对设备造成损坏。2、现有的真空泵，震动强度过大，容易与其他物体相互撞击，造成真空泵损坏，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震型真空泵，以解决上述
技术介绍
中现有的真空泵，在工作时会产生震动，从而带动整个安装结构共振，容易对设备造成损坏，现有的真空泵，震动强度过大，容易与其他物体相互撞击，造成真空泵损坏，影响其使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震型真空泵，包括底座，所述底座顶端螺栓安装有安装座，所述底座和安装座之间压合有减震胶板，所述安装座顶端镶嵌有安装盒，所述安装盒顶端插扣安装有安装架，所述安装架内部底端镶嵌有弹簧支撑柱，所述弹簧支撑柱顶端螺栓安装有托板，所述托板顶端螺栓安装有真空泵，所述安装架顶端卡扣安装有盖板，所述安装架内壁开设有绕系扣，所述绕系扣内绕系安装有牵引链，所述托板两端表面均焊接有挂扣。优选的，所述安装架内壁与真空泵之间卡扣安装有阻尼弹簧，通过安装架内壁与真空泵之间卡扣安装的阻尼弹簧，便利于消减真空泵工作时因震动导致左右摇摆的晃动力度，从而避免真空泵撞击安装架内壁的情况出现。优选的，所述牵引链一端绕线于挂扣内，所述托板底端与安装盒之间螺栓安装有限位弹簧，所述托板顶端开设有定位槽，所述真空泵螺栓安装于定位槽内，通过托板底端与安装盒之间螺栓安装有限位弹簧，便利于消减托板两端作用于安装盒的压力，从而方便限制托板以弹簧支撑柱为支点，造成托板向两端过度倾斜摇晃的情况发生。优选的，所述盖板底端镶嵌有橡胶棒，所述橡胶棒抵靠于真空泵顶端，通过盖板底端镶嵌的橡胶棒，可抵靠真空泵顶端，消减真空泵震动时上下位移的距离，从而进一步提高了整个真空泵的减震效果。优选的，所述安装盒内部填充有减震橡胶，所述减震橡胶内部镶嵌有衔接座，所述衔接座底端焊接有衔接柱，所述衔接柱插扣安装于安装座内，所述衔接座与安装架之间相互焊接，通过安装盒内的衔接座和衔接柱，可加强整个安装架的安装牢固性与稳定性，同时通过安装盒内部填充的减震橡胶，可消减真空泵工作时产生的共振感，避免震动引起整个底座产生共振，从而造成其安装松落的情况出现。优选的，所述底座两端均焊接有安装搭扣，通过底座两端焊接的安装搭扣，方便对整个装置进行固定安装。本技术提供了一种减震型真空泵，具备以下有益效果：(1)本技术通过安装架内壁与真空泵之间卡扣安装的阻尼弹簧，便利于消减真空泵工作时因震动导致左右摇摆的晃动力度，从而避免真空泵撞击安装架内壁的情况出现，通过绕系扣内绕系安装的牵引链，便利于利用牵引链对托板位置进行限定，避免真空泵工作产生震动导致托板过度摇晃，从而使整个装置进行摇晃的情况发生，提高了整个真空泵的减震效果。(2)本技术通过托板底端与安装盒之间螺栓安装有限位弹簧便利于消减托板两端作用于安装盒的压力，从而方便限制托板以弹簧支撑柱为支点，造成托板向两端过度倾斜摇晃的情况发生，通过托板底端与安装盒之间螺栓安装有限位弹簧便利于消减托板两端作用于安装盒的压力，从而方便限制托板以弹簧支撑柱为支点，造成托板向两端过度倾斜摇晃的情况发生。(3)本技术通过安装盒内的衔接座和衔接柱，可加强整个安装架的安装牢固性与稳定性，同时通过安装盒内部填充的减震橡胶，可消减真空泵工作时产生的共振感，避免震动引起整个底座产生共振，从而造成其安装松落的情况出现。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的安装架内部结构示意图；图3为本技术的安装盒内部结构示意图；图4为本技术的托板结构侧视图。图中：1、底座；2、减震胶板；3、安装座；4、安装搭扣；5、安装盒；6、安装架；7、盖板；8、弹簧支撑柱；9、托板；10、定位槽；11、真空泵；12、阻尼弹簧；13、绕系扣；14、挂扣；15、牵引链；16、限位弹簧；17、橡胶棒；18、减震橡胶；19、衔接座；20、衔接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种减震型真空泵，包括底座1，所述底座1顶端螺栓安装有安装座3，所述底座1和安装座3之间压合有减震胶板2，所述安装座3顶端镶嵌有安装盒5，所述安装盒5顶端插扣安装有安装架6，所述安装架6内部底端镶嵌有弹簧支撑柱8，所述弹簧支撑柱8顶端螺栓安装有托板9，所述托板9顶端螺栓安装有真空泵11，所述安装架6顶端卡扣安装有盖板7，所述安装架6内壁开设有绕系扣13，所述绕系扣13内绕系安装有牵引链15，所述托板9两端表面均焊接有挂扣(14)。优选的，所述安装架6内壁与真空泵11之间卡扣安装有阻尼弹簧12，通过安装架6内壁与真空泵11之间卡扣安装的阻尼弹簧12，便利于消减真空泵11工作时因震动导致左右摇摆的晃动力度，从而避免真空泵11撞击安装架6内壁的情况出现。优选的，所述牵引链15一端绕线于挂扣14内，所述托板9底端与安装盒5之间螺栓安装有限位弹簧16，所述托板9顶端开设有定位槽10，所述真空泵11螺栓安装于定位槽10内，通过托板9底端与安装盒5之间螺栓安装有限位弹簧16便利于消减托板9两端作用于安装盒5的压力，从而方便限制托板9以弹簧支撑柱8为支点，造成托板9向两端过度倾斜摇晃的情况发生。优选的，所述盖板7底端镶嵌有橡胶棒17，所述橡胶棒17抵靠于真空泵11顶端，通过盖板7底端镶嵌的橡胶棒17，可抵靠真空泵11顶端，消减真空泵11震动时上下位移的距离，从而进一步提高了整个真空泵的减震效果。优选的，所述安装盒5内部填充有减震橡胶18，所述减震橡胶18内部镶嵌有衔接座19，所述衔接座19底端焊接有衔接柱20，所述衔接柱20插扣安装于安装座3内，所述衔接座19与安装架6之间相互焊接，通过安装盒5内的衔接座19和衔接柱20，可加强整个安装架6的安装牢固性与稳定性，同时通过安装盒5内部填充的减震橡胶18，可消减真空泵11工作时产生的共振感，避免震动引起整个底座1产生共振，从而造成其安装松落的情况出现。优选的，所述底座1两端均焊接有安装搭扣4，通过底座1两端焊接的安装搭扣4，方便对整个装置进行固定安装。需要说明的是，一种减震型真空泵，在工作时，将整个装置通过底座1两端的安装搭扣4固定在设备或地面上，通过安装架6与托板9之间的弹簧支撑柱8，用于消减真空泵11工作时产生的较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震型真空泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端螺栓安装有安装座(3)，所述底座(1)和安装座(3)之间压合有减震胶板(2)，所述安装座(3)顶端镶嵌有安装盒(5)，所述安装盒(5)顶端插扣安装有安装架(6)，所述安装架(6)内部底端镶嵌有弹簧支撑柱(8)，所述弹簧支撑柱(8)顶端螺栓安装有托板(9)，所述托板(9)顶端螺栓安装有真空泵(11)，所述安装架(6)顶端卡扣安装有盖板(7)，所述安装架(6)内壁开设有绕系扣(13)，所述绕系扣(13)内绕系安装有牵引链(15)，所述托板(9)两端表面均焊接有挂扣(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震型真空泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端螺栓安装有安装座(3)，所述底座(1)和安装座(3)之间压合有减震胶板(2)，所述安装座(3)顶端镶嵌有安装盒(5)，所述安装盒(5)顶端插扣安装有安装架(6)，所述安装架(6)内部底端镶嵌有弹簧支撑柱(8)，所述弹簧支撑柱(8)顶端螺栓安装有托板(9)，所述托板(9)顶端螺栓安装有真空泵(11)，所述安装架(6)顶端卡扣安装有盖板(7)，所述安装架(6)内壁开设有绕系扣(13)，所述绕系扣(13)内绕系安装有牵引链(15)，所述托板(9)两端表面均焊接有挂扣(14)。


2.根据权利要求1所述的一种减震型真空泵，其特征在于：所述安装架(6)内壁与真空泵(11)之间卡扣安装有阻尼弹簧(12)。


3.根据权利要求1所述的一种减震型真空泵，其特征在于：所述牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兰田，石昊，李泊，
申请(专利权)人：天津市克赛斯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12