本实用新型专利技术公开了一种吊盘模板装置、竖井衬砌装置和竖井衬砌系统，吊盘模板装置上设有至少两组模板组，至少两组模板组拼接形成周向封闭的中空柱状结构，从而形成用于竖井成型的内模，模板组包括第一模板和第二模板，第一模板与第二模板可转动地连接，第一模板能够绕第一模板与第二模板的连接处向柱状结构的中空部分转动，第二模板能够沿柱状结构的径向方向运动，连接件用于在浇筑时固定第一模板与第二模板。该装置以及系统操作简单，不需要大量的人力物力就可以完成竖井衬砌施工，施工速度快，提高了工作效率和施工进度。
【技术实现步骤摘要】
一种吊盘模板装置、竖井衬砌装置和竖井衬砌系统
本技术涉及隧道及地下工程施工领域，特别是一种吊盘模板装置、竖井衬砌装置和竖井衬砌系统。
技术介绍
在现有技术中，衬砌就是防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。在山及水利工程等深竖井衬砌混凝土结构工程的施工过程中，一般采用支架装置进行施工。现有技术中的支架装置是设有一定间隔的脚手架，脚手架作为模具的内支撑，支撑浇筑模具，然后进行浇注，利用支架装置进行衬砌施工对场地的要求极高，支架装置适用于深度不大的竖井，虽然投入较小，但是需要先搭设脚手架再进行衬砌施工，脱模过程也较为麻烦，而搭设脚手架需要的劳动强度很大，整个过程消耗的时间长且工序复杂、功效较低以及容易造成操作人员发生安全事故等缺陷。专利CN203905948U公开了一种圆形竖井内衬用自承一体模板体系，圆形衬砌直口钢、圆形衬砌直斜口钢模板和圆形衬砌斜口钢模板构成外部框架，模板直对直口或斜对斜口通过高强螺栓连接，模板无需搭设脚手架、横撑等支撑体系，自承一体，该体系解决了逆作法圆形竖井内衬施工中支撑体系繁琐、拆装复杂、放料及捣鼓困难、不安全等问题。但由于该体系中模板数量众多，在模板的组装过程中，需要连接较多的模板，操作十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术存在的劳动强度大、工序复杂、耗时长的问题，提供一种吊盘模板装置、竖井衬砌装置和竖井衬砌系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种吊盘模板装置，吊盘模板装置上设有至少两组模板组和连接件，至少两组模板组拼接形成周向封闭的中空柱状结构，从而形成用于竖井成型的内模，模板组包括第一模板和第二模板，第一模板与第二模板可转动地连接，第一模板能够绕第一模板与第二模板的连接处向柱状结构的中空部分转动，第二模板能够沿柱状结构的径向方向运动，连接件用于在浇筑时固定第一模板与第二模板。通过上述结构，吊盘模板装置上设有至少两组模板组和连接件，至少两组模板组拼接形成周向封闭的中空柱状结构，从而形成用于竖井成型的内模，模板组包括第一模板和第二模板，第一模板与第二模板可转动地连接，连接件用于在浇筑时固定第一模板和第二模板，第二模板能够沿柱状结构的径向方向运动是为了确保模板组能够顺利脱模，当浇筑完成且达到拆模强度后，操作人员只需先取下连接件，绕第一模板与第二模板的连接处向柱状结构的中空部分转动第一模板使第一模板脱离，再向柱状结构的中空部分的中心处移动第二模板即可使模板组与已浇筑成型的竖井井壁分离。该装置操作简单，可以通过转动第一模板和第二模板，使第一模板和第二模板拼接形成更大的模板组，从而可以减少模板组装过程中的工作量，不需要大量的人力物力就可以完成竖井衬砌施工，施工速度快，提高了工作效率和施工进度。本技术中的周向封闭的中空柱状结构是用于提供竖井成型的内模，由模板组采用拼接结构，其连接处必然存在间隙。在本方案中，只要模板组之间能够用于浇筑形成内模，即可认为形成了“周向封闭的中空柱状结构”。作为本技术的优选方案，该装置包括操作平台和伸缩机构，操作平台位于吊盘模板装置的底部，伸缩机构的一端与操作平台固定连接，伸缩机构的另一端与第二模板固定连接。通过上述结构，立模时，伸缩机构先将第二模板推出至浇筑位置再转动第一模板使其到位；脱模时，第一模板先脱开一个空间，再通过缩回伸缩机构移动第二模板，便于第二模板的脱落以及回收。作为本技术的优选方案，操作平台上设有吊盘顶紧机构，吊盘顶紧机构用于与竖井内壁形成压力接触。通过上述结构，吊盘顶紧机构能够顶住竖井内井壁从而限定吊盘模板装置在竖井中的位置。作为本技术的优选方案，吊盘顶紧机构包括滚轮丝杆，滚珠丝杆的一端与操作平台固定连接。通过上述结构，通过滚动丝杆能够伸出顶紧机构使其顶住竖井内井壁从而固定吊盘模板装置；连接件能够避免第一模板与第二模板在浇筑时受到混凝土施加的压力从而发生位移。作为本技术的优选方案，吊盘模板装置还包括上吊盘和立柱，立柱的两端分别与上吊盘和操作平台固定连接。通过上述结构，立柱连接上吊盘和操作平台使其形成一个整体起到支撑的作用，同时上吊盘能够保护在竖井中的操作人员并起到防腐作用。作为本技术的优选方案，上吊盘上对称设置有吊耳和导料槽，导料槽向下倾斜地设置在上吊盘的边缘，导料槽的下端部与待浇筑空间连通。通过上述结构，吊耳为吊盘模板装置的连接提供通道，混凝土通过导料槽完成下料入模。作为本技术的优选方案，上吊盘上设有通孔，以及用于打开和封闭通孔的盖板。通过上述结构，在物料下方过程中，操作人员可以通过通孔进出吊盘模板装置中躲避，通孔上方设置盖板能够起到保护作用。作为本技术的优选方案，操作平台上设有安装槽，安装槽用于安装伸缩机构；模板组上设有连接孔，连接件与连接孔可拆卸地连接。通过上述结构，安装槽用于安装伸缩机构，伸缩机构与模板组固定连接，伸缩机构位于安装槽中能够防止模板组向外倾覆。一种竖井衬砌装置，包括悬吊锚固装置以及上述的吊盘模板装置，悬吊锚固装置包括绳索和绳卡，绳卡固定设置在竖井井口，绳索的一端与吊耳可拆卸地连接，绳索的另一端与绳卡固定连接。通过上述结构，悬吊锚固装置能够将吊盘模板装置悬挂在竖井内。一种竖井衬砌系统，包括提升装置以及上述的竖井衬砌装置，提升装置用于提升吊盘模板装置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：吊盘模板装置上设有至少两组模板组和连接件，至少两组模板组拼接形成周向封闭的中空柱状结构，从而形成用于竖井成型的内模，模板组包括第一模板和第二模板，第一模板与第二模板可转动地连接，连接件用于在浇筑时固定第一模板和第二模板，第二模板能够沿柱状结构的径向方向运动是为了确保模板组能够顺利脱模，当浇筑完成且达到拆模强度后，操作人员只需先取下连接件，绕第一模板与第二模板的连接处向柱状结构的中空部分转动第一模板使第一模板脱离，再向柱状结构的中空部分的中心处移动第二模板即可使模板组与已浇筑成型的竖井井壁分离。该装置操作简单，可以通过转动第一模板和第二模板，使第一模板和第二模板拼接形成更大的模板组，从而可以减少模板组装过程中的工作量，不需要大量的人力物力就可以完成竖井衬砌施工，施工速度快，提高了工作效率和施工进度。附图说明图1是本技术所述吊盘模板装置的结构示意图。图2是本技术所述上吊盘的结构示意图。图3是本技术所述操作平台的结构示意图。图4是图3的B区域的局部放大图。图5是本技术所述竖井衬砌系统的结构示意图。图6是图1的A区域的局部放大图。图标：1-上吊盘；101-吊耳；102-盖板；2-导料槽；3-操作平台；4-立柱；5-模板组；51-连接孔；52-第一模板；53-第二模板；6-伸缩机构；61-撑杆；7-顶紧机构；8-提升装置；9-悬吊锚固装置；91-绳索；92-绳卡。具体实施方式下面结合附图，对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吊盘模板装置，其特征在于，所述吊盘模板装置上设有至少两组模板组(5)和连接件，至少两组所述模板组(5)拼接形成周向封闭的中空柱状结构，从而形成用于竖井成型的内模，所述模板组(5)包括第一模板(52)和第二模板(53)，所述第一模板(52)与所述第二模板(53)可转动地连接，所述第一模板(52)能够绕所述第一模板(52)与所述第二模板(53)的连接处向所述柱状结构的中空部分转动，所述第二模板(53)能够沿所述柱状结构的径向方向运动，所述连接件用于在浇筑时固定所述第一模板(52)与所述第二模板(53)。/n
【技术特征摘要】
1.一种吊盘模板装置，其特征在于，所述吊盘模板装置上设有至少两组模板组(5)和连接件，至少两组所述模板组(5)拼接形成周向封闭的中空柱状结构，从而形成用于竖井成型的内模，所述模板组(5)包括第一模板(52)和第二模板(53)，所述第一模板(52)与所述第二模板(53)可转动地连接，所述第一模板(52)能够绕所述第一模板(52)与所述第二模板(53)的连接处向所述柱状结构的中空部分转动，所述第二模板(53)能够沿所述柱状结构的径向方向运动，所述连接件用于在浇筑时固定所述第一模板(52)与所述第二模板(53)。
2.根据权利要求1所述的一种吊盘模板装置，其特征在于，包括操作平台(3)和伸缩机构(6)，所述操作平台(3)位于所述吊盘模板装置的底部，所述伸缩机构(6)的一端与所述操作平台(3)固定连接，所述伸缩机构(6)的另一端与所述第二模板(53)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种吊盘模板装置，其特征在于，所述操作平台(3)上设有吊盘顶紧机构(7)，所述吊盘顶紧机构(7)用于与竖井内壁形成压力接触。
4.根据权利要求3所述的一种吊盘模板装置，其特征在于，所述吊盘顶紧机构(7)包括滚轮丝杆，所述滚轮丝杆的一端与所述操作平台(3)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种吊盘模板装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭祥国，何开伟，徐强，周文，李学文，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，中铁二局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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