一种钢筋捆扎机枪头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋捆扎机枪头，包括：本体、传动件、切刀、导丝体和复位件；传动件转动安装在本体上；本体可拆卸的安装固定到捆扎机壳体上。传动件的第一端固定切刀，传动件的第二端设置有驱动部；导丝体固定在本体上，传动件设置在导丝体与本体之间；导丝体上设置有刀体滑槽，切刀与刀体滑槽滑动配合；导丝体上设置有供扎丝穿设的引导槽组，引导槽组的出口端与刀体滑槽连通。复位件用于驱使传动件恢复原位。本实施例通过将切刀、传动件和导丝体的紧密配合将其三者按固定到本体上实现了导丝结构和切丝结构的结合，使切刀、传动件和导丝体和本体形成一个独立的整体，方便了枪头的拆卸，使枪头能够根据实际需要进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋捆扎机枪头
本技术涉及钢筋捆扎机
，特别是涉及一种钢筋捆扎机枪头。
技术介绍
在建设工程时通常使用钢筋捆扎成一个框架然后使用水泥浇筑以此来构成钢筋水泥，其的韧性和坚固性能好，因此得以大规模的发展。在机械不发达的时候，捆扎钢筋框架是耗时最多的时候，使用扎丝将相对设置的钢筋捆扎在一起不仅仅劳动量大且危险程度高，因此技术出来了用于捆扎钢筋的钢筋捆扎机，钢筋捆扎机的使用过程如下，扎丝经机器的送丝机构送出，经导向机构导向，然后经成形机构变形成圈，最后切丝机构将铁丝尾部切断，扎丝圈扭紧成节。目前现有的钢筋捆扎机，其虽然能自动实现扎丝送丝导向，成圈，切断等功能，但实现上述功能的零部件安装较为分散，组装较为繁琐，其不方便通过拆卸更换部件。而在实际使用过程中又常常需要根据绑扎钢筋的尺寸而改变捆扎机绑扎的口径，因此使用现有技术中的捆扎机不方便实现更换捆扎机绑扎的口径。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种钢筋捆扎机枪头，使导丝结构、切丝结构与本体形成一个独立的整体，并且将由切刀、传动件、导丝体和本体组成的枪头通过安装柱和安装孔配合的方式安装固定到钢筋捆扎机壳体上从而方便了枪头的拆卸，从而使枪头能够根据实际需要进行更换。本技术的目的通过下述技术方案实现：包括：本体、传动件、切刀、导丝体和复位件；所述本体上设置有第一安装柱、第一安装孔和第二安装孔，所述传动件转动安装在所述第一安装柱上；所述第一安装孔和所述第二安装孔用于与钢筋捆扎机壳体的安装柱扣合；所述传动件的第一端设置有安装部，所述切刀上设置有用于与所述安装部扣合的卡接槽，所述传动件的第二端设置有驱动部；所述复位件的第一端固定在所述本体上，所述复位件的第二端与所述传动件连接，且所述复位件的第二端与所述传动件的连接点位于所述第一安装柱与所述驱动部之间；所述导丝体固定在所述本体上，所述传动件设置在所述导丝体与所述本体之间；所述导丝体上设置有刀体滑槽，所述切刀与所述刀体滑槽滑动配合；所述导丝体上设置有供扎丝穿设的引导槽组，所述引导槽组的出口端与所述刀体滑槽连通；当驱动力作用到所述驱动部时，驱动力驱使所述传动件绕着所述第一安装柱顺时针转动，此时，所述切刀沿着所述刀体滑槽向靠近所述出口端的方向滑移以切割扎丝；当驱动力撤销后所述复位件驱使所述传动件恢复原位。上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述传动件上设置有与所述第一安装柱间隙配合的传动件穿孔，且所述传动件穿孔到所述驱动部的距离大于所述传动件穿孔到所述安装部的距离。上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述导丝体上设置有导丝体第一安装孔；所述第一安装柱上设置有与所述导丝体第一安装孔相适配的台阶柱。上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述导丝体上设置有导丝体第二安装孔，所述本体上设置有突起柱，所述导丝体第二安装孔与所述突起柱相适配。上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述突起柱设置在所述第一安装孔的边缘位置，且所述突起柱上设置有与所述第一安装孔贯通的穿孔。上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述复位件为弹簧，所述本体上设置有复位件限位板，所述传动件上设置有复位件定位部，所述弹簧被定位在所述复位件限位板与所述复位件定位部之间。上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述复位件限位板上设置有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述复位件限位板并朝所述复位件定位部的方向延伸；所述复位件定位部为朝向所述复位件限位板延伸的柱体；所述弹簧的第一端套设在所述限位螺栓外侧，所述弹簧的第二端套设在所述复位件定位部的外侧。上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述引导槽组包括圆套部、导丝管和槽体；所述圆套部与所述导丝管连通，所述导丝管的出口与所述槽体的始端位置相对，所述出口端设置在槽体的末端；所述槽体的延伸方向与所述刀体滑槽的延伸方向交叉。上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述钢筋捆扎机枪头还包括吐丝嘴，所述吐丝嘴通过丝嘴安装孔安装固定到所述本体的丝嘴安装柱上；所述吐丝嘴上还设置有驱使扎丝弯曲成形的沉槽，所述沉槽与所述引导槽组的出口端位置相对。上述的钢筋捆扎机枪头，其中，所述钢筋捆扎枪头还包括下巴、下巴转销和下巴复位弹簧，所述下巴通过所述下巴转销转动安装在所述本体上；所述下巴复位弹簧用于将相对于所述本体产生转动的所述下巴复位到初始位置。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：本实施例通过将切刀、传动件和导丝体的紧密配合将其三者按固定到本体上实现了导丝和切丝的结合，使切刀、传动件和导丝体和本体形成一个独立的整体，并且通过安装柱和安装孔配合的方式安装固定到钢筋捆扎机壳体上从而方便了枪头的拆卸，从而使枪头能够根据实际需要进行更换。使用者可根据绑扎叠加尺寸范围不同的钢筋，配套相应口径的枪头，即可实现钢筋绑扎，同样，通过更换枪头部件方便了产品的维护。附图说明图1是本技术实施例钢筋捆扎机枪头的结构示意图；图2是本技术实施例钢筋捆扎机枪头的主视图；图3是本技术实施例钢筋捆扎机枪头中导丝体与本体的安装结构示意图；图4是本技术实施例钢筋捆扎机枪头中传动件的安装结构示意图；图5是本技术实施例钢筋捆扎机枪头中本体的结构示意图；图6是本技术实施例钢筋捆扎机枪头中传动件的结构示意图；图7是本技术实施例钢筋捆扎机枪头中下巴的安装结构示意图；图8是本技术实施例钢筋捆扎机枪头中导丝体的结构示意图；图9是本技术实施例钢筋捆扎机枪头中吐丝嘴的结构示意图；图10是图9的左视图；图11是本技术实施例钢筋捆扎机枪头中第一安装柱的结构示意图；图12是本技术实施例钢筋捆扎机枪头中切刀的结构示意图。其中，本技术实施例中：1-本体，11-第一安装柱，111-台阶柱，12-第一安装孔，13-第二安装孔，14-复位件限位板，15-限位螺栓，16-突起柱，17-丝嘴安装柱，2-传动件，21-安装部，22-驱动部，23-传动件穿孔，24-复位件定位部，3-切刀，31-卡接槽，4-导丝体，41-刀体滑槽，42-引导槽组，420-出口端，421-圆套部，422-导丝管，423-槽体，43-导丝体第一安装孔，44-导丝体第二安装孔，5-复位件，6-吐丝嘴，60-丝嘴安装孔，61-沉槽，7-下巴，8-下巴转销，9-下巴复位弹簧。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-5所示，本技术优选实施例的一种钢筋捆扎机枪头，包括：本体1、传动件2、切刀3、导丝体4和复位件5；本体1上设置有第一安装柱11、第一安装孔12和第二安装孔13，传动件2转动安装在第一安装柱11上；第一安装孔12和第二安装孔13用于与钢筋捆扎机壳体的安装柱扣合。如图6所示，在本实施例中传动件2上设置有与第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋捆扎机枪头，其特征在于，包括：本体、传动件、切刀、导丝体和复位件；/n所述本体上设置有第一安装柱、第一安装孔和第二安装孔，所述传动件转动安装在所述第一安装柱上；所述第一安装孔和所述第二安装孔用于与钢筋捆扎机壳体的安装柱扣合；/n所述传动件的第一端设置有安装部，所述切刀上设置有用于与所述安装部扣合的卡接槽，所述传动件的第二端设置有驱动部；所述复位件的第一端固定在所述本体上，所述复位件的第二端与所述传动件连接，且所述复位件的第二端与所述传动件的连接点位于所述第一安装柱与所述驱动部之间；/n所述导丝体固定在所述本体上，所述传动件设置在所述导丝体与所述本体之间；所述导丝体上设置有刀体滑槽，所述切刀与所述刀体滑槽滑动配合；所述导丝体上设置有供扎丝穿设的引导槽组，所述引导槽组的出口端与所述刀体滑槽连通；/n当驱动力作用到所述驱动部时，驱动力驱使所述传动件绕着所述第一安装柱顺时针转动，此时，所述切刀沿着所述刀体滑槽向靠近所述出口端的方向滑移以切割扎丝；当驱动力撤销后所述复位件驱使所述传动件恢复原位。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋捆扎机枪头，其特征在于，包括：本体、传动件、切刀、导丝体和复位件；
所述本体上设置有第一安装柱、第一安装孔和第二安装孔，所述传动件转动安装在所述第一安装柱上；所述第一安装孔和所述第二安装孔用于与钢筋捆扎机壳体的安装柱扣合；
所述传动件的第一端设置有安装部，所述切刀上设置有用于与所述安装部扣合的卡接槽，所述传动件的第二端设置有驱动部；所述复位件的第一端固定在所述本体上，所述复位件的第二端与所述传动件连接，且所述复位件的第二端与所述传动件的连接点位于所述第一安装柱与所述驱动部之间；
所述导丝体固定在所述本体上，所述传动件设置在所述导丝体与所述本体之间；所述导丝体上设置有刀体滑槽，所述切刀与所述刀体滑槽滑动配合；所述导丝体上设置有供扎丝穿设的引导槽组，所述引导槽组的出口端与所述刀体滑槽连通；
当驱动力作用到所述驱动部时，驱动力驱使所述传动件绕着所述第一安装柱顺时针转动，此时，所述切刀沿着所述刀体滑槽向靠近所述出口端的方向滑移以切割扎丝；当驱动力撤销后所述复位件驱使所述传动件恢复原位。


2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机枪头，其特征在于，所述传动件上设置有与所述第一安装柱间隙配合的传动件穿孔，且所述传动件穿孔到所述驱动部的距离大于所述传动件穿孔到所述安装部的距离。


3.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机枪头，其特征在于，所述导丝体上设置有导丝体第一安装孔；
所述第一安装柱上设置有与所述导丝体第一安装孔相适配的台阶柱。


4.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机枪头，其特征在于，所述导丝体上设置有导丝体第二安装孔，所述本体上设置有突起柱，所述导丝体第二安装孔与所述突起柱相...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泳杨，吴加元，李移清，李超，黄海宝，许长咏，
申请(专利权)人：广东顺德华焱电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44