一种用于铝型材生产的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铝型材生产的熔炼炉，包括炉体与蓄热室，所述炉体上端设有第一电动机，所述第一电动机输出端穿设到炉体内腔并对称连接有搅拌杆，所述炉体内腔壁上设有电热丝加热板，所述电热丝加热板之间底部固定连接有过滤板，所述过滤板一侧设有出杂口，所述出杂口穿设于炉体一侧，所述炉体下端穿设有出料口，所述蓄热室由壳体与蓄热板构成，所述壳体与蓄热板之间盘绕有导烟管，所述导烟管一端穿设到炉体内腔顶部，所述导烟管另一端连接有引风机，所述引风机上端连接有排烟口，所述蓄热室内腔设有螺旋传送板，能够使得熔炼更加均匀充分，能够实现余热循环利用，能够对熔炼料进行预热处理，使得熔炼效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材生产的熔炼炉
本技术涉及一种用于铝型材生产的熔炼炉，属于冶炼

技术介绍
在铝及铝合金产品的生产过程中，熔炼工序是一个重要、关键的工序，同时也是一个劳动强度较大、安全生产风险较高的工序。在熔炼工序中，根据生产产品牌号把铝液和铝锭、工艺废料、中间合金等大量冷料投入到熔化炉内。目前的熔炼炉在熔炼过程中，高温炉体的热量大多没有得到有效利用，不仅造成能源浪费，也会造成熔炼效率不足，同时，高温炉体的热量分布不够均匀，熔炼不够彻底，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于铝型材生产的熔炼炉，能够使得熔炼更加均匀充分，能够实现余热循环利用，能够对熔炼料进行预热处理，使得熔炼效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于铝型材生产的熔炼炉，包括炉体与蓄热室，所述炉体上端设有第一电动机，所述第一电动机输出端穿设到炉体内腔并对称连接有搅拌杆，所述炉体内腔壁上设有电热丝加热板，所述电热丝加热板之间底部固定连接有过滤板，所述过滤板一侧设有出杂口，所述出杂口穿设于炉体一侧，所述炉体下端穿设有出料口，所述蓄热室由壳体与蓄热板构成，所述壳体与蓄热板之间盘绕有导烟管，所述导烟管一端穿设到炉体内腔顶部，所述导烟管另一端连接有引风机，所述引风机上端连接有排烟口，所述蓄热室内腔设有螺旋传送板，所述螺旋传送板盘绕于转轴上，所述蓄热室下端连接有进料管，所述转轴下端贯穿进料管并连接有第二电动机，所述蓄热室上端设有储料槽。进一步而言，所述出杂口与出料口均设有锁紧旋钮。进一步而言，所述炉体与蓄热室均为圆柱形。进一步而言，所述壳体与蓄热板连接形成密闭空间，所述导烟管位于蓄热室内腔一段设有漏气小孔，所述蓄热板为陶瓷材料且靠近导烟管一侧设有蜂窝孔。进一步而言，所述储料槽为漏斗形状，所述进料管穿设于炉体顶部且管体向上倾斜。进一步而言，所述炉体下端设有支撑腿。本技术有益效果：本技术所涉及的一种用于铝型材生产的熔炼炉，结构简单，设计合理，能够使得熔炼更加均匀充分，能够实现余热循环利用，能够对熔炼料进行预热处理，使得熔炼效率高，通过设置第一电动机，能够为搅拌装置提供动力，通过设置搅拌杆，能够对熔炼中的液体进行搅拌，使得加热更加均匀，通过设置过滤板与出杂口，能够清除熔炼后的杂质，避免杂质积累，通过设置蓄热室，能够有效对进料进行加热，增加熔炼效率，通过设置蓄热板与导烟管，能够利用烟气的热量进行预热，使得热量利用更充分，节约能源，通过设置第二电动机与螺旋传送板能够自动缓慢的把料送入炉体，同时使得预热更加充分，提高熔炼效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术剖视图。图2是本技术蓄热室剖视图。图3是本技术主视图。图中标号：1、炉体；2、蓄热室；3、第一电动机；4、搅拌杆；5、电热丝加热板；6、过滤板；7、出杂口；8、出料口；9、壳体；10、蓄热板；11、导烟管；12、引风机；13、排烟口；14、螺旋传送板；15、转轴；16、进料管；17、第二电动机；18、储料槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种用于铝型材生产的熔炼炉，包括炉体1与蓄热室2，所述炉体1上端设有第一电动机3，所述第一电动机3输出端穿设到炉体1内腔并对称连接有搅拌杆4，对熔炼中的料进行搅拌，使得加热更均匀，熔炼的更加彻底，所述炉体1内腔壁上设有电热丝加热板5，环绕与炉体1内壁，使加热更充分，所述电热丝加热板5之间底部固定连接有过滤板6，能够过滤料中的杂质，所述过滤板6一侧设有出杂口7，能够排出杂质，避免影响熔炼，所述出杂口7穿设于炉体1一侧，所述炉体1下端穿设有出料口8，所述蓄热室2由壳体9与蓄热板10构成，能够有效的储存热量，从而做到对进料的预热，所述壳体9与蓄热板10之间盘绕有导烟管11，充分利用高温烟气内的热量，实现余热循环，节约能源，所述导烟管11一端穿设到炉体1内腔顶部，所述导烟管11另一端连接有引风机12，所述引风机12上端连接有排烟口13，所述蓄热室2内腔设有螺旋传送板14，能够实现自动送料，同时能够使预热更彻底，所述螺旋传送板14盘绕于转轴15上，所述蓄热室2下端连接有进料管16，所述转轴15下端贯穿进料管16并连接有第二电动机17，所述蓄热室2上端设有储料槽18。更具体而言，所述出杂口7与出料口8均设有锁紧旋钮，避免泄露，所述炉体1与蓄热室2均为圆柱形，圆柱形结构会使得加热与搅拌都比较均匀，所述壳体9与蓄热板10连接形成密闭空间，所述导烟管11位于蓄热室2内腔一段设有漏气小孔，使得蓄热板10吸热更充分，所述蓄热板10为陶瓷材料且靠近导烟管11一侧设有蜂窝孔，陶瓷材料的储热能力更强且蜂窝孔增大吸热速率，所述储料槽18为漏斗形状，便于进料，所述进料管16穿设于炉体1顶部且管体向上倾斜，避免进料堆积，所述炉体1下端设有支撑腿。本技术工作原理：使用时，打开电源开关，把料加入到储料槽18，储料槽18下端连接有蓄热室2，第二电动机17转动，带动转轴15转动，所述转轴15外环绕有螺旋传送板14，螺旋传送板14转动，把储料槽18内腔底部的料缓慢送入炉体1内，炉体1内电热丝加热板5对料加热使其融化，第一电动机3带动搅拌杆4转动，对炉体1内的料进行搅拌，使得加热更均匀，引风机12通过导烟管11把炉体1内的高温热气引出，高温热气通过导烟管11进入到蓄热室2内腔，蓄热板15吸收烟气内的热量储存，对螺旋传送板14上的料加热，实现循环利用余热，最后高温烟气热量被吸收，变为低温热气，通过引风机12从排烟口13排出，熔炼好的料通过过滤板6过滤完杂质，从出料口8排出收集，出杂口7可定时清除杂质。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材生产的熔炼炉，包括炉体(1)与蓄热室(2)，其特征在于，所述炉体(1)上端设有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)输出端穿设到炉体(1)内腔并对称连接有搅拌杆(4)，所述炉体(1)内腔壁上设有电热丝加热板(5)，所述电热丝加热板(5)之间底部固定连接有过滤板(6)，所述过滤板(6)一侧设有出杂口(7)，所述出杂口(7)穿设于炉体(1)一侧，所述炉体(1)下端穿设有出料口(8)，所述蓄热室(2)由壳体(9)与蓄热板(10)构成，所述壳体(9)与蓄热板(10)之间盘绕有导烟管(11)，所述导烟管(11)一端穿设到炉体(1)内腔顶部，所述导烟管(11)另一端连接有引风机(12)，所述引风机(12)上端连接有排烟口(13)，所述蓄热室(2)内腔设有螺旋传送板(14)，所述螺旋传送板(14)盘绕于转轴(15)上，所述蓄热室(2)下端连接有进料管(16)，所述转轴(15)下端贯穿进料管(16)并连接有第二电动机(17)，所述蓄热室(2)上端设有储料槽(18)，所述出杂口(7)与出料口(8)均设有锁紧旋钮，所述炉体(1)与蓄热室(2)均为圆柱形。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材生产的熔炼炉，包括炉体(1)与蓄热室(2)，其特征在于，所述炉体(1)上端设有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)输出端穿设到炉体(1)内腔并对称连接有搅拌杆(4)，所述炉体(1)内腔壁上设有电热丝加热板(5)，所述电热丝加热板(5)之间底部固定连接有过滤板(6)，所述过滤板(6)一侧设有出杂口(7)，所述出杂口(7)穿设于炉体(1)一侧，所述炉体(1)下端穿设有出料口(8)，所述蓄热室(2)由壳体(9)与蓄热板(10)构成，所述壳体(9)与蓄热板(10)之间盘绕有导烟管(11)，所述导烟管(11)一端穿设到炉体(1)内腔顶部，所述导烟管(11)另一端连接有引风机(12)，所述引风机(12)上端连接有排烟口(13)，所述蓄热室(2)内腔设有螺旋传送板(14)，所述螺旋传送板(14)盘绕于转轴(15)上，所述蓄热室(2)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨，徐锐，
申请(专利权)人：杨杨，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23