一种用于金属热处理的高频感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属热处理的高频感应加热设备，涉及高频感应加热技术领域，针对现有的使用不便的问题，现提出如下方案，其包括控制箱，所述控制箱的上侧固定连接有隔热箱，所述隔热箱的上侧固定连接有工作箱，所述控制箱内固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与隔热箱转动连接的旋转轴，且旋转轴的另一端固定连接有旋转板，所述旋转板的中间固定连接有工作杆，所述工作杆的外壁固定套接有工作板，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以方便的进行表面加热处理，并且保证加热的稳定，保证处理的质量，同时可以实现不同冷却方式，方便淬火的完成，减少搬运，减少危险，并且使得装置使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属热处理的高频感应加热设备
本技术涉及高频感应加热
，尤其涉及一种用于金属热处理的高频感应加热设备。
技术介绍
高频感应是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗）、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的，利用这个特点，可以对导电金属的表面进行快速的升温，进而进行表面的热处理。现有的高频感应加热设备一般都是在外部加热，然后再利用其它夹具将金属转移，进行自然降温或者淬火快速降温，此过程中，不仅可能对已经加热的金属的温度降低一部分，在部分金属转移中，金属可能掉落，产生不必要的危险，进而使得整体的使用较为不便。
技术实现思路
本技术提出的一种用于金属热处理的高频感应加热设备，解决了使用不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属热处理的高频感应加热设备，包括控制箱，所述控制箱的上侧固定连接有隔热箱，所述隔热箱的上侧固定连接有工作箱，所述控制箱内固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与隔热箱转动连接的旋转轴，且旋转轴的另一端固定连接有旋转板，所述旋转板的中间固定连接有工作杆，所述工作杆的外壁固定套接有工作板，所述工作板的上侧套接有涡流圈，所述工作箱的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有多个分流管，所述分流管上固定连接有喷射管，所述工作箱的顶部转动连接有开启盖，所述工作箱的一侧通过铰链转动连接有工作盖。优选的，所述控制箱内固定连接有变频器和控制器，所述控制箱上设置有多个通气孔。优选的，所述隔热箱上设置有多个透气孔，所述隔热箱的一侧固定连接有风机。优选的，所述工作板内设置有安装槽，所述工作板内设置有固定槽，所述涡流圈的一端位于固定槽内。优选的，所述工作箱的一侧固定连接有出水管，所述出水管和进水管上均连接有阀门。优选的，所述旋转板的下侧固定连接有导电圈，所述导电圈与隔热箱转动连接。本技术的有益效果：1、通过不同箱体之间的相互隔离，保证各个装置功能区域的稳定，保证工作时的稳定，同时经过可以方便拆卸的涡流圈配合旋转的旋转板，可以方便的进行表面加热处理，并且保证加热的稳定，保证处理的质量。2、通过进水管的进水，然后经过喷射管的喷射或者开启盖的开启，在固定的位置，实现不同冷却方式，方便淬火的完成，减少搬运，减少危险，并且使得装置使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种用于金属热处理的高频感应加热设备的主视剖视示意图；图2为本技术提出的一种用于金属热处理的高频感应加热设备的左视剖视示意图；图3为本技术提出的一种用于金属热处理的高频感应加热设备的俯视剖视示意图。图中标号：1控制箱、2旋转板、3进水管、4工作箱、5分流管、6喷射管、7开启盖、8工作杆、9涡流圈、10工作板、11出水管、12隔热箱、13控制器、14电机、15旋转轴、16导电圈、17变频器、18工作盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于金属热处理的高频感应加热设备，包括控制箱1，控制箱1的上侧固定连接有隔热箱12，隔热箱12的上侧固定连接有工作箱4，控制箱1内固定连接有电机14，电机14的输出端通过联轴器固定连接有与隔热箱12转动连接的旋转轴15，且旋转轴15的另一端固定连接有旋转板2，旋转板2的中间固定连接有工作杆8，工作杆8的外壁固定套接有工作板10，工作板10的上侧套接有涡流圈9，工作箱4的一侧固定连接有进水管3，进水管3的一端固定连接有多个分流管5，分流管5上固定连接有喷射管6，工作箱4的顶部转动连接有开启盖7，工作箱4的一侧通过铰链转动连接有工作盖18，在进行工作前，首先开启开启盖7和工作盖18，将需要进行加热的金属放置到工作板10上，同时将涡流圈9安装到工作板10上进行连接，进行准备工作，在工作进行时，接通电源，使得涡流圈9介入高频电流，进而使得整个金属装置表面加热，进行工作，在工作进行时，可以通过电机14带动旋转轴15和旋转板2进行旋转，保证装置的进行，可以在工作箱4内形成一定的空气流动，保证原件的加热，在加热完成后，通过进水管3的进水，然后经过分流管5和喷射管6进行喷水的工作，同时利用电机14带动的旋转，从而完成淬火的工作或者打开开启盖7或工作盖18，进行空冷，完成不同方式的表面处理工作，实现不同的工作。控制箱1内固定连接有变频器17和控制器13，控制箱1上设置有多个通气孔，通过变频器17进行电流的变频，同时经过控制器13进行各个装置的控制。隔热箱12上设置有多个透气孔，隔热箱12的一侧固定连接有风机，通过透气孔的透气，减少热量向控制箱1内的传递，保证装置的持续进行。工作板10内设置有安装槽，工作板10内设置有固定槽，涡流圈9的一端位于固定槽内，经过安装槽保证需要加热的原件的安装，同时固定槽对涡流圈9的安装。工作箱4的一侧固定连接有出水管11，出水管11和进水管3上均连接有阀门，旋转板2的下侧固定连接有导电圈16，导电圈16与隔热箱12转动连接，出水管11保证后续淬火的进行，同时经过导电工作原理：在进行工作前，首先开启开启盖7和工作盖18，将需要进行加热的金属放置到工作板10上，同时将涡流圈9安装到工作板10上进行连接，进行准备工作，在工作进行时，接通电源，使得涡流圈9介入高频电流，进而使得整个金属装置表面加热，进行工作，在工作进行时，可以通过电机14带动旋转轴15和旋转板2进行旋转，保证装置的进行，可以在工作箱4内形成一定的空气流动，保证原件的加热，在加热完成后，通过进水管3的进水，然后经过分流管5和喷射管6进行喷水的工作，同时利用电机14带动的旋转，从而完成淬火的工作或者打开开启盖7或工作盖18，进行空冷，完成不同方式的表面处理工作，实现不同的工作。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属热处理的高频感应加热设备，包括控制箱（1），其特征在于，所述控制箱（1）的上侧固定连接有隔热箱（12），所述隔热箱（12）的上侧固定连接有工作箱（4），所述控制箱（1）内固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出端通过联轴器固定连接有与隔热箱（12）转动连接的旋转轴（15），且旋转轴（15）的另一端固定连接有旋转板（2），所述旋转板（2）的中间固定连接有工作杆（8），所述工作杆（8）的外壁固定套接有工作板（10），所述工作板（10）的上侧套接有涡流圈（9），所述工作箱（4）的一侧固定连接有进水管（3），所述进水管（3）的一端固定连接有多个分流管（5），所述分流管（5）上固定连接有喷射管（6），所述工作箱（4）的顶部转动连接有开启盖（7），所述工作箱（4）的一侧通过铰链转动连接有工作盖（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属热处理的高频感应加热设备，包括控制箱（1），其特征在于，所述控制箱（1）的上侧固定连接有隔热箱（12），所述隔热箱（12）的上侧固定连接有工作箱（4），所述控制箱（1）内固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出端通过联轴器固定连接有与隔热箱（12）转动连接的旋转轴（15），且旋转轴（15）的另一端固定连接有旋转板（2），所述旋转板（2）的中间固定连接有工作杆（8），所述工作杆（8）的外壁固定套接有工作板（10），所述工作板（10）的上侧套接有涡流圈（9），所述工作箱（4）的一侧固定连接有进水管（3），所述进水管（3）的一端固定连接有多个分流管（5），所述分流管（5）上固定连接有喷射管（6），所述工作箱（4）的顶部转动连接有开启盖（7），所述工作箱（4）的一侧通过铰链转动连接有工作盖（18）。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的高频感应加热设备，其特征在于，所述控制箱（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵希敏，
申请(专利权)人：苏州宏创高频加热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32