一种超磁分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超磁分离机，包括水体均布槽和磁盘组，其中，所述磁盘组包括若干磁盘，所述磁盘分别设置有中心孔；水体均布槽用于容纳输入的废水，所述磁盘组设置于所述水体均布槽内，磁盘组中各磁盘的中心孔构成出水通道，且所述出水通道与设置于水体均布槽的连通孔相对应；本实用新型专利技术提供的超磁分离机，结构紧凑，磁盘利用率更高，不仅可以有效缓解甚至消除跑渣、掉渣的问题，有利于提高处理效率和出水水质，而且可以有效减轻整个设备的整体重量，有利于节省材料，降低成本，此外，可以自动汇聚浮油和浮渣，并在超磁分离机内有效去除浮油和浮渣。

【技术实现步骤摘要】
一种超磁分离机本申请要求申请号为：201811600933.9，专利技术名称为：一种超磁分离机，申请日为：2018年12月26日的专利技术专利申请的全部优先权。
本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种超磁分离机。
技术介绍
磁分离水处理技术，是一种基于磁体产生的磁场吸引力来实现固液分离的物理分离法，其能快速地将混合物中的磁性物质分离出来。早在上世纪70年代初，磁分离技术就被国外广泛地运用到矿选、冶金废水等领域。该技术最初仅限于强磁性物质的分离(如钢渣)，对于弱磁性或非磁性颗粒无法分离。随着该技术的应用与发展，基于磁性接种技术的磁分离水处理技术成功应用于弱磁性或非磁性废水的净化。磁性接种技术就是将污染物转变为导磁性污染物，即利用磁性接种技术将不具有磁性的污染物赋予磁性，形成磁性絮体，在外部磁场的作用下，将废水中的磁性絮体分离出来，从而达到净水的目的。与沉降、过滤等常规方法相比较，磁分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，它不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水，轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其它工业废水、城市污水和地表水的净化方面也很有发展前途。目前，在磁分离水处理领域，以磁盘分离为代表的超磁分离机(或称为磁分离机、磁分离设备、超磁分离设备)应用较为广泛，现有的超磁分离机，通常包括若干磁盘，磁盘内设置有磁体，磁盘均为圆盘形结构(通常为设置有内辐板的圆盘形结构)，超磁分离机的进水口和出水口分别设置于磁盘两侧(即磁盘轴线的两侧)，在工作时，电机通过设置于磁盘轴线位置处的中心轴驱动磁盘转动，以便不断吸附水中的磁性絮体，并使水中的磁性絮体分离出来，达到净水的目的。然而，现有技术中常用的超磁分离机，在实际工程应用中，通常存在以下弊端：1、由于磁盘盘片由数层沿磁盘的径向间隔布置的磁体构成，在磁盘吸渣的过程中，会出现大量的渣堆积在磁盘外圈(即磁盘的最外层)，磁盘内圈的磁体得不到充分利用的问题，从而导致磁盘的利用率低；2、在超磁分离机的运行过程中，磁盘外圈所吸附的渣受到磁力、重力、水表面张力的影响，脱离速度不能太快，当磁盘的转速相对较低时，吸附在磁盘上的渣在脱离水面的瞬间掉落的几率越小，出水悬浮物(SS)就越少，但因此带来的问题就是过水量不足，处理能力低；反之，要提高超磁分离机的处理能力，就需要提高磁盘转速，但现有技术中的超磁分离机，进水口和出水口分别设置于磁盘的两侧，当磁盘转速提高后，磁盘上的渣会因吸附不牢固而掉落，掉落的渣非常容易沿着出水口直接排出，造成跑渣现象，从而严重影响出水水质；而现有技术中，既要满足处理水量，又要保证出水水质，可以通过增加磁盘个数的方法实现，但磁盘个数的增加，必然导致设备重量、生产成本以及占地面积等的大幅度增加，削弱了超磁分离机原本占地面积小、综合成本低等优势，从而制约了超磁分离机在水处理行业的竞争力。
技术实现思路
为改善现有技术中的不足，并在不增加占地面积、设备重量以及投资成本的前提下，提供了一种超磁分离机，结构紧凑，磁盘利用率高，不仅可以有效缓解甚至消除跑渣、掉渣的问题，有利于提高处理效率和出水水质，而且可以有效减轻整个设备的整体重量，有利于节省材料，降低成本。本技术所采用的技术方案是：一种超磁分离机，包括水体均布槽和磁盘组，其中，所述磁盘组包括若干磁盘，所述磁盘分别设置有中心孔，各磁盘相互间隔一定的间隙串联为一体，磁盘的内部填充磁性材料；水体均布槽用于容纳输入的废水，所述磁盘组设置于所述水体均布槽内，磁盘组中各磁盘的中心孔构成出水通道，且所述出水通道与设置于水体均布槽的连通孔相对应。本超磁分离机在实际运行过程中，废水可以从进水口输入水体均布槽，使得水体均布槽内具有一定液位高度，磁盘组设置于水体均布槽内，且磁盘组下端没入废水中，磁盘组在动力部件的驱动下低速转动，从而不断吸附废水中的磁性絮体，使得磁性絮体从废水中分离出来，达到净化水体的目的；在这个过程中，本超磁分离机，可以使得废水的流通路径从现有的侧进侧出(从磁盘组的一侧进入并从磁盘组的另一侧流出)变化为侧进中出(从磁盘组的一侧进入并从磁盘组的中间流出)，即使得废水从磁盘外圈向内圈流动，并从连通孔出水，不仅可以提高磁盘的利用率，而且在废水从磁盘的外圈向内圈流动的过程中，当磁盘外侧的磁性物(即磁体)吸附饱和后，磁盘内侧将继续吸附，当吸附满磁性物质的磁盘在脱离水面时，磁性较弱的物质可能会脱落，但是脱落的弱磁性物质会再次被内侧的磁体所吸附，从而可以有效解决现有技术中存在的掉渣、跑渣问题，可以有效处理效率、提高出水水质，减少出水的渣含量。优选的，所述磁盘为圆环形结构。圆环形结构的磁盘中心存在中心孔，从以便在构成磁盘组时可以在磁盘组的中心形成出水通道，从而可以引导废水实现侧进中出的流动路径；此外，有利于增大与废水的接触面积，提高磁盘利用率，增强磁分离效果。优选的，所述磁盘采用不锈钢材料制成。进一步的，还包括进水口，所述进水口设置于所述水体均布槽，或还包括导流槽，所述进水口设置于所述导流槽的一端，导流槽的另一端与所述水体均布槽相连通，所述导流槽用于导流。以便引导废水以合适的角度、合适的位置流入水体均布槽内，从而提高处理效率，提高出水水质。优选的，所述导流槽与所述水体均布槽的底部或一侧相连通。以便引导废水从水体均布槽的底部或一侧进入水体均布槽，可以有效降低对磁盘组的冲击，避免影响吸附在磁盘上的磁性渣，还有利于提高出水水质。优选的，所述导流槽为弧形结构。以便与水体均布槽的形状相适配，有利于结构更加紧凑。进一步的，还包括出水槽，所述出水槽通过所述连通孔与所述水体均布槽相连通，且所述出水槽设置有出水口。优选的，所述出水槽设置于所述水体均布槽的一侧或两侧。以便实现单侧出水或双侧出水，提高处理效率。进一步的，包括若干水体均布槽和出水槽，所述出水槽与水体均布槽相间设置，且相邻的水体均布槽与出水槽之间通过所述连通孔相连通，各水体均布槽中分别设置有所述磁盘组。可以有效增加本超磁分离机的处理水量，尤其适用于处理水量较大的场合。更进一步的，所述进水口与所述出水口的数量可以分别为一个或多个，且所述进水口分别与各水体均布槽相连通，所述出水口分别与各出水槽相连通。可以同时处理不同的废水，且处理后的废水可以分别排向不同的地方，更便于需要处理多种废水或废水流量较大的场合。进一步的，还包括溢流堰板，所述溢流堰板设置于所述出水槽内，溢流堰板用于维持水体均布槽内的液位高度。在本方案中，由于水体均布槽与出水槽是通过连通孔相互连通的，故水体均布槽与出水槽的液位高度相同，由于在实际运行过程中，上游废水的流量波动通常会导致水体均布槽内的液位高低起伏，严重影响磁分离效率和出水水质，通过设置溢流堰板，可以使水体均布槽和出水槽内的废水保持一定的液位高度，有利于降低液位高度的大幅度波动，从而有利于本超磁分离机保持较高的水处理效率，此外，溢流堰板用于溢流，还可以起到过滤废水中废渣的目的，有利于进一步提高出水水质。进一步的，还包括支撑骨架，所述支撑骨架包括支撑环和定位轴，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型磁分离机，其特征在于，包括水体均布槽和磁盘组，其中，所述磁盘组包括若干磁盘，所述磁盘分别设置有中心孔；水体均布槽用于容纳输入的废水，所述磁盘组设置于所述水体均布槽内，磁盘组中各磁盘的中心孔构成出水通道，且所述出水通道与设置于水体均布槽的连通孔相对应。/n

【技术特征摘要】
20181226 CN 20181160093391.一种新型磁分离机，其特征在于，包括水体均布槽和磁盘组，其中，所述磁盘组包括若干磁盘，所述磁盘分别设置有中心孔；水体均布槽用于容纳输入的废水，所述磁盘组设置于所述水体均布槽内，磁盘组中各磁盘的中心孔构成出水通道，且所述出水通道与设置于水体均布槽的连通孔相对应。


2.根据权利要求1所述的新型磁分离机，其特征在于，还包括进水口，所述进水口设置于所述水体均布槽，或还包括导流槽，所述进水口设置于所述导流槽的一端，导流槽的另一端与所述水体均布槽相连通，所述导流槽用于导流。


3.根据权利要求2所述的新型磁分离机，其特征在于，所述导流槽与所述水体均布槽的底部或一侧相连通。


4.根据权利要求1-3任一所述的新型磁分离机，其特征在于，还包括出水槽，所述出水槽通过所述连通孔与所述水体均布槽相连通，且所述出水槽设置有出水口。


5.根据权利要求4所述的新型磁分离机，其特征在于，包括若干水体均布槽和出水槽，所述出水槽与水体均布槽相间设置，且相邻的水体均布槽与出水槽之间通过所述连通孔相连通，各水体均布槽中分别设置有所述磁盘组。


6.根据权利要求5所述的新型磁分离机，其特征在于，还包括溢流堰板，所述溢流...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明亮，黄光华，何林，肖波，王哲晓，
申请(专利权)人：中建环能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51