一种新型大板梁施工挂篮前移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型大板梁施工挂篮前移装置，包括驱动支撑框，所述驱动支撑框的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆的顶部活动连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与驱动支撑框的连接处固定连接，所述输出杆的表面固定连接有主动齿盘，所述主动齿盘的表面啮合有传动链。本实用新型专利技术通过齿板、作业仓、齿轮、支撑滑块、从动齿盘、支撑杆、旋转杆、滑槽、伺服电机、传动链、主动齿盘和输出杆，可使装置达到前移稳定的功能，解决了现有市场上的挂篮不具备前移稳定的功能，工作人员在挂篮中前移时易出现站立不稳的现象，影响工作人员作业时安全性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大板梁施工挂篮前移装置
本技术涉及大板梁施工
，具体为一种新型大板梁施工挂篮前移装置。
技术介绍
大板梁在生产安装时需要工作人员对其表面进行焊接喷涂等操作，需要工作人员使用挂篮进行作业，现有市场上的挂篮不具备前移稳定的功能，工作人员在挂篮中前移时易出现站立不稳的现象，影响工作人员作业时的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型大板梁施工挂篮前移装置，具备前移稳定的优点，解决了现有市场上大板梁施工挂篮前移装置不具备前移稳定功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型大板梁施工挂篮前移装置，包括驱动支撑框，所述驱动支撑框的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆的顶部活动连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与驱动支撑框的连接处固定连接，所述输出杆的表面固定连接有主动齿盘，所述主动齿盘的表面啮合有传动链，所述传动链内腔的右侧啮合有从动齿盘，所述从动齿盘的内腔固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部和底部均活动连接有第一轴承，所述第一轴承远离旋转杆的一侧与驱动支撑框的连接处固定连接，所述旋转杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部贯穿驱动支撑框并延伸至驱动支撑框的顶部处，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部固定连接有作业仓。优选的，所述作业仓底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆的底部固定连接有支撑滑块，所述驱动支撑框表面的两侧均开设有与支撑滑块配合使用的滑槽。优选的，所述作业仓右侧的顶部和底部均固定连接有防撞柱，所述防撞柱的使用材质为硫化橡胶。优选的，所述驱动支撑框的底部固定连接有举升臂，所述举升臂远离驱动支撑框的一侧与起重设备固定连接。优选的，所述驱动支撑框内腔的顶部开设有与齿轮配合使用的通槽，所述齿轮的表面涂抹有润滑脂。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过齿板、作业仓、齿轮、支撑滑块、从动齿盘、支撑杆、旋转杆、滑槽、伺服电机、传动链、主动齿盘和输出杆，可使装置达到前移稳定的功能，解决了现有市场上的挂篮不具备前移稳定的功能，工作人员在挂篮中前移时易出现站立不稳的现象，影响工作人员作业时安全性的问题。2、通过支撑滑块和支撑杆的使用，能够有效对作业仓进行支撑，避免了使用者在作业仓内作业时出现晃动影响使用的现象；通过防撞柱的使用，能够有效避免设备在前移时与其他部件撞击时造成设备损坏的现象，保障了设备使用时的安全性；通过举升臂的使用，能够使设备使用更加方便，操作范围更广，提升了设备使用时的实用性；通过润滑脂的使用，能够有效避免设备在传动啮合过程中出现卡滞影响使用的现象，提升了设备使用时的流畅性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动支撑框剖视图；图3为本技术驱动支撑框俯视剖视图。图中：1、驱动支撑框；2、举升臂；3、齿板；4、作业仓；5、防撞柱；6、齿轮；7、支撑滑块；8、第一轴承；9、从动齿盘；10、支撑杆；11、通槽；12、旋转杆；13、滑槽；14、伺服电机；15、传动链；16、第二轴承；17、主动齿盘；18、输出杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的驱动支撑框1、举升臂2、齿板3、作业仓4、防撞柱5、齿轮6、支撑滑块7、第一轴承8、从动齿盘9、支撑杆10、通槽11、旋转杆12、滑槽13、伺服电机14、传动链15、第二轴承16、主动齿盘17和输出杆18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种新型大板梁施工挂篮前移装置，包括驱动支撑框1，驱动支撑框1的底部固定连接有举升臂2，举升臂2远离驱动支撑框1的一侧与起重设备固定连接，通过举升臂2的使用，能够使设备使用更加方便，操作范围更广，提升了设备使用时的实用性，驱动支撑框1的内腔固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有输出杆18，输出杆18的顶部活动连接有第二轴承16，第二轴承16的顶部与驱动支撑框1的连接处固定连接，输出杆18的表面固定连接有主动齿盘17，主动齿盘17的表面啮合有传动链15，传动链15内腔的右侧啮合有从动齿盘9，从动齿盘9的内腔固定连接有旋转杆12，旋转杆12的顶部和底部均活动连接有第一轴承8，第一轴承8远离旋转杆12的一侧与驱动支撑框1的连接处固定连接，旋转杆12的表面固定连接有齿轮6，齿轮6的顶部贯穿驱动支撑框1并延伸至驱动支撑框1的顶部处，驱动支撑框1内腔的顶部开设有与齿轮6配合使用的通槽11，齿轮6的表面涂抹有润滑脂，通过润滑脂的使用，能够有效避免设备在传动啮合过程中出现卡滞影响使用的现象，提升了设备使用时的流畅性，齿轮6的顶部啮合有齿板3，齿板3的顶部固定连接有作业仓4，作业仓4底部的两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的数量为四个，支撑杆10的底部固定连接有支撑滑块7，驱动支撑框1表面的两侧均开设有与支撑滑块7配合使用的滑槽13，通过支撑滑块7和支撑杆10的使用，能够有效对作业仓4进行支撑，避免了使用者在作业仓4内作业时出现晃动影响使用的现象，作业仓4右侧的顶部和底部均固定连接有防撞柱5，防撞柱5的使用材质为硫化橡胶，通过防撞柱5的使用，能够有效避免设备在前移时与其他部件撞击时造成设备损坏的现象，保障了设备使用时的安全性。使用时，通过使用者对伺服电机14进行启动带动输出杆18进行转动，通过输出杆18的转动带动主动齿盘17进行转动，通过主动齿盘17的转动带动传动链15进行转动，通过传动链15的转动带动从动齿盘9进行转动，通过从动齿盘9的转动带动旋转杆12进行转动，通过旋转杆12的转动带动齿轮6进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型大板梁施工挂篮前移装置，包括驱动支撑框(1)，其特征在于：所述驱动支撑框(1)的内腔固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有输出杆(18)，所述输出杆(18)的顶部活动连接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的顶部与驱动支撑框(1)的连接处固定连接，所述输出杆(18)的表面固定连接有主动齿盘(17)，所述主动齿盘(17)的表面啮合有传动链(15)，所述传动链(15)内腔的右侧啮合有从动齿盘(9)，所述从动齿盘(9)的内腔固定连接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的顶部和底部均活动连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)远离旋转杆(12)的一侧与驱动支撑框(1)的连接处固定连接，所述旋转杆(12)的表面固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的顶部贯穿驱动支撑框(1)并延伸至驱动支撑框(1)的顶部处，所述齿轮(6)的顶部啮合有齿板(3)，所述齿板(3)的顶部固定连接有作业仓(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型大板梁施工挂篮前移装置，包括驱动支撑框(1)，其特征在于：所述驱动支撑框(1)的内腔固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有输出杆(18)，所述输出杆(18)的顶部活动连接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的顶部与驱动支撑框(1)的连接处固定连接，所述输出杆(18)的表面固定连接有主动齿盘(17)，所述主动齿盘(17)的表面啮合有传动链(15)，所述传动链(15)内腔的右侧啮合有从动齿盘(9)，所述从动齿盘(9)的内腔固定连接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的顶部和底部均活动连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)远离旋转杆(12)的一侧与驱动支撑框(1)的连接处固定连接，所述旋转杆(12)的表面固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的顶部贯穿驱动支撑框(1)并延伸至驱动支撑框(1)的顶部处，所述齿轮(6)的顶部啮合有齿板(3)，所述齿板(3)的顶部固定连接有作业仓(4)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢亢，于绍海，
申请(专利权)人：营口隆仁重工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21