新型提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型提升装置，其包括机架、油缸、提升架、吊钩、吊板和液压控制系统，所述油缸固定安装于机架，所述提升架的一端固定安装于油缸的活塞杆，另一端可活动地设有所述吊钩，所述吊板可吊挂于所述吊钩，所述液压控制系统包括液压站、第一电磁阀和第二电磁阀，所述液压站固定于所述机架，为所述油缸供油，所述第一电磁阀设于油缸的进油管，所述第二电磁阀设于油缸的回油管。本实用新型专利技术利用液压控制系统控制油缸进行提升，所述吊板可置于容器内，待加工产品放置于吊板的底板上，随着加工的进行，提升装置逐渐将产品提升，从而解决员工需要不断弯腰拿出产品的问题，大大减低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
新型提升装置
本技术涉及物料提升
，尤其涉及一种新型提升装置。
技术介绍
在筒子纱染色过程中，避免产生色花，内外层色差等次品问题，筒子纱染色前，要对筒子纱进行倒角处理。在此工作操作过程中，需要员工从推车容器内拿出筒子纱，在倒角机上压筒倒角，员工劳动强度大，频繁的弯腰动作，每天工作下班，腰痛的受不了，致使此工作岗位的人员稳定性非常差，经常换人，招工难度也大，不熟练的员工出错率很多，工作效率低。为了改变上述现象，降低员工的劳动强度，设计出一种新型提升装置。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种可避免频繁弯腰、能降低劳动强度的新型提升装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型提升装置包括机架、油缸、提升架、吊钩、吊板和液压控制系统，其中：所述油缸固定安装于机架；所述提升架的一端固定安装于油缸的活塞杆，另一端可活动地设有所述吊钩；所述吊板可吊挂于所述吊钩；所述液压控制系统包括液压站、第一电磁阀和第二电磁阀，所述液压站固定于所述机架，为所述油缸供油，所述第一电磁阀设于油缸的进油管，所述第二电磁阀设于油缸的回油管。在本技术提供的新型提升装置的一种较佳实施例中，还包括油缸快速回退系统，所述油缸快速回退系统设于油缸的有杆腔，所述液压控制系统设于油缸的无杆腔。在本技术提供的新型提升装置的一种较佳实施例中，所述油缸快速回退系统包括空气压缩机、第三电磁阀和第四电磁阀，其中：所述空气压缩机固定于所述机架，为油缸的有杆腔通入压缩空气；所述第三电磁阀设于压缩空气的供气管；所述第四电磁阀设于压缩空气的排气管。在本技术提供的新型提升装置的一种较佳实施例中，所述吊板包括吊杆和底板，所述吊杆固定安装于底板的中部位置。在本技术提供的新型提升装置的一种较佳实施例中，所述提升架呈矩形框架结构。在本技术提供的新型提升装置的一种较佳实施例中，还包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开开关和下限位开关均安装于机架，分别对油缸的上行程和下行程进行限位。与现有技术相比，本技术提供的新型提升装置的有益效果是：一、本技术利用液压控制系统控制油缸进行提升，所述吊板可置于容器内，待加工产品放置于吊板的底板上，随着加工的进行，提升装置逐渐将产品提升，从而解决员工需要不断弯腰拿出产品的问题，大大减低了劳动强度；二、本技术的提升装置利用油缸活塞杆强力伸缩以及可保持原理，通过液压控制系统控制提升装置的提升高度，从而提升待加工的产品；三、所述油缸快速回退系统的设置，可实现油缸的活塞杆的快速回退。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的新型提升装置的结构原理图；图2是图1提供的所述挂钩的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1和图2，本实施例的所述新型提升装置1包括机架、油缸11、提升架12、吊钩13、吊板14和液压控制系统15，其中：所述油缸11固定安装于机架(图中未示出)，一般地，机架为钢制框架结构，稳定性好、结实耐用；所述提升架12的一端固定安装于油缸11的活塞杆，另一端可活动地设有吊钩13；所述吊板14可吊挂于所述吊钩13；所述液压控制系统15包括液压站151、第一电磁阀152和第二电磁阀153，所述液压站151固定于所述机架，优选用小型液压站，为所述油缸11供油，所述第一电磁阀152设于油缸的进油管，所述第二电磁阀153设于油缸的回油管。本实施例的所述液压控制系统可设计为如图1所示，当需要提升时：所述液压站的油泵启动、第一电磁阀开启、第二电磁阀关闭，油缸的活塞杆上升，可以利用延时开关控制油泵进行行程控制，即：油泵得电启动后，延时一定时间失电，等后下一启动信号；当需要下降时：液压站的油泵不启动，第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，油缸内的液压油回到液压站的油箱。本实施例利用油缸活塞杆强力伸缩以及可保持原理，通过液压控制系统控制提升装置的提升高度，从而提升待加工的产品；具体为：利用液压控制系统控制油缸进行提升，所述吊钩可置于容器内，待加工产品放置于吊钩的底板上，随着加工的进行，提升装置逐渐将产品提升，从而解决员工需要不断弯腰拿出产品的问题，大大减低了劳动强度对上述实施例的进一步改进，在另一实施例中，为了使油缸提升后快速退回，所述提升装置还包括油缸快速回退系统16，所述油缸快速回退系统16设于油缸11的有杆腔，所述液压控制系统15设于油缸11的无杆腔。优选地，所述油缸快速回退系统16包括空气压缩机161、第三电磁阀162和第四电磁阀163，其中：所述空气压缩机161固定于所述机架，为油缸11的有杆腔通入压缩空气；所述第三电磁阀162设于压缩空气的供气管；所述第四电磁阀163设于压缩空气的排气管。本实施例的所述油缸快速回退系统设计为如图1所示，当提升装置上升时，所述第四电磁阀开启；当提升装置下降时，所述开启压缩机启动、第三电磁阀开启、第四电磁阀关闭，利用压缩空气推动油缸的活塞杆快速回退。进一步地，上述实施例的所述吊板14包括吊杆141和底板142，所述吊杆141固定安装于底板142的中部位置。具体使用时，将吊板置于盛装待加工产品的容器内(吊板的尺寸优选与容器的规格相匹配)，当油缸上升时，所述吊板随着上升，进而带动产品相对容器上升，从而实现产品的提升，解决了工作的员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型提升装置，其特征在于：包括机架、油缸、提升架、吊钩、吊板和液压控制系统，其中：/n所述油缸固定安装于机架；/n所述提升架的一端固定安装于油缸的活塞杆，另一端可活动地设有所述吊钩；/n所述吊板可吊挂于所述吊钩；/n所述液压控制系统包括液压站、第一电磁阀和第二电磁阀，所述液压站固定于所述机架，为所述油缸供油，所述第一电磁阀设于油缸的进油管，所述第二电磁阀设于油缸的回油管。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型提升装置，其特征在于：包括机架、油缸、提升架、吊钩、吊板和液压控制系统，其中：
所述油缸固定安装于机架；
所述提升架的一端固定安装于油缸的活塞杆，另一端可活动地设有所述吊钩；
所述吊板可吊挂于所述吊钩；
所述液压控制系统包括液压站、第一电磁阀和第二电磁阀，所述液压站固定于所述机架，为所述油缸供油，所述第一电磁阀设于油缸的进油管，所述第二电磁阀设于油缸的回油管。


2.根据权利要求1所述的新型提升装置，其特征在于：还包括油缸快速回退系统，所述油缸快速回退系统设于油缸的有杆腔，所述液压控制系统设于油缸的无杆腔。


3.根据权利要求1所述的新型提升装置，其特征在于：所述油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力军，
申请(专利权)人：湖南萌恒服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43