一种高效的高低压绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的高低压绕线机，具体涉及绕线机领域，包括绕线机机体、转盘、转筒、机架和底座，所述转筒的外表面活动安装有调节杆，所述机架侧面的顶部活动安装有转动把手，所述底座的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的中部固定安装有抽出把手，所述收集箱的顶部固定安装有支架。本实用新型专利技术通过设置调节装置，由于对比文件中只利用挤压块等对线进行拉伸贴合，由于需要绕线的质量和粗细不同，这样拉伸挤压容易造成线的损坏、断裂等，从而影响绕线的效率，此时调节装置在绕线机工作时，根据线的大小材质对转筒进行调整，既避免线断裂损坏的问题，又解决了绕线效率的问题，从而保证了线的完好，同时提高了绕线的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的高低压绕线机
本技术涉及绕线机
，更具体地说，本技术具体为一种高效的高低压绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，绕线机在进行绕线作业时，由于转动杆口径固定，无法针对不同口径的卷线筒进行调整，为人们带来不便，且收卷中的铜线，由于松散易出现弯折，导致绕线出现褶皱。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209766247U的专利公开了一种高效的高低压绕线机，参考说明书附图5，该申请中通过挤压块远离滑套的一侧为锥形结构，人们在推动转筒向挤压块按压时，挤压块通过滑套向转盘的轴心处进行移动直至转筒与转盘贴合，弹簧通过伸长对挤压块进行挤压，使挤压块通过橡胶垫与转筒保持贴合状态，方便人们对不同口径的转筒进行固定，将铜线穿过转轮与滚轮之间，并绕制在转筒上后，通过旋转螺杆推动安装板沿着滑块进行移动，直至转轮和滚轮与铜线贴合，绕线机机体在对铜线进行绕线作业时，转轮和滚轮可以通过旋转对弯折的铜线进行平整作业，降低褶皱。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于对比文件在使用绕线机时，利用挤压块远离滑套的一侧为锥形结构，人们在推动转筒向挤压块按压时，挤压块通过滑套向转盘的轴心处进行移动直至转筒与转盘贴合，所以对比文件中只利用挤压块等对线进行拉伸贴合，由于需要绕线的质量和粗细不同，这样拉伸挤压容易造成线的损坏、断裂等，从而影响绕线的效率；二、由于对比文件在绕线机绕完线时，都是工作人员把绕好的线从而螺纹套管上取出，由于工厂中工作量非常大，同时线与套筒也是紧密贴合不用取出，所以这样单个取出会造成生产时间的浪费，同时也降低了加工的效率。因此亟需提供一种和防变形的便于调节的模具加工用打磨装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效的高低压绕线机，通过设置调节装置，由于对比文件中只利用挤压块等对线进行拉伸贴合，由于需要绕线的质量和粗细不同，这样拉伸挤压容易造成线的损坏、断裂等，从而影响绕线的效率，此时调节装置在绕线机工作时，根据线的大小材质对转筒进行调整，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的高低压绕线机，包括绕线机机体、转盘、转筒、机架和底座，所述转筒的外表面活动安装有调节杆，所述机架侧面的顶部活动安装有转动把手，所述底座的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的中部固定安装有抽出把手，所述收集箱的顶部固定安装有支架，所述支架侧面的顶部固定安装有调节箱，所述支架另一侧的顶部固定套装有套杆，所述套杆的另一侧固定安装有螺纹套管。在一个优选地实施方式中，所述转盘内腔的一侧固定安装有滑板，所述滑板的内壁固定安装有滑齿，所述滑齿的外表面活动安装有滑块，所述滑块的另一侧焊接有焊接块。在一个优选地实施方式中，所述收集箱内腔的底部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧活动安装有转轮，所述转轮的顶部活动安装有收集盒，所述收集盒内腔的底部固定安装有防护垫。在一个优选地实施方式中，所述调节箱内腔的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆顶部的一侧固定连接有连接线，所述液压杆的另一侧固定安装有抖动块，所述抖动块的另一侧固定连接有连接杆。在一个优选地实施方式中，所述连接杆的另一侧通过调节箱与螺纹套管的侧面固定连接。在一个优选地实施方式中，所述收集箱固定安装在螺纹套管的底部，且与螺纹套管相距的距离为五厘米至六厘米。在一个优选地实施方式中，所述防护垫为橡胶材质构件，且防护垫的长度与收集盒的长度相同。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置调节装置，由于对比文件中只利用挤压块等对线进行拉伸贴合，由于需要绕线的质量和粗细不同，这样拉伸挤压容易造成线的损坏、断裂等，从而影响绕线的效率，此时调节装置在绕线机工作时，根据线的大小材质对转筒进行调整，既避免线断裂损坏的问题，又解决了绕线效率的问题，从而保证了线的完好，同时提高了绕线的效率；2、本技术通过设置快速回收装置，由于工厂中工作量非常大，同时线与套筒也是紧密贴合不用取出，所以这样单个取出会造成生产时间的浪费，同时也降低了加工的效率，此时快速回收装置会绕线结束后，自动把线进行回收收集，既避免生产时间浪费的问题，又解决了加工效率的问题，从而提高了加工的效率，同时也节省了生产时间。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的转盘内腔结构示意图。图3为本技术的收集箱内腔结构示意图。图4为本技术的调节箱内腔结构示意图。图5为对比文件的整体结构示意图。附图标记为：1、绕线机机体；2、转盘；3、转筒；4、调节杆；5、机架；6、转动把手；7、底座；8、收集箱；9、抽出把手；10、支架；11、调节箱；12、套杆；13、螺纹套管；21、滑板；22、滑齿；23、滑块；24、焊接块；81、底板；82、转轮；83、收集盒；84、防护垫；111、液压杆；112、连接线；113、抖动块；114、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种高效的高低压绕线机，包括绕线机机体1、转盘2、转筒3、机架5和底座7，转筒3的外表面活动安装有调节杆4，机架5侧面的顶部活动安装有转动把手6，底座7的顶部固定安装有收集箱8，收集箱8的中部固定安装有抽出把手9，收集箱8的顶部固定安装有支架10，支架10侧面的顶部固定安装有调节箱11，支架10另一侧的顶部固定套装有套杆12，套杆12的另一侧固定安装有螺纹套管13，转盘2内腔的一侧固定安装有滑板21，滑板21的内壁固定安装有滑齿22，滑齿22的外表面活动安装有滑块23，滑块23的另一侧焊接有焊接块24，收集箱8内腔的底部固定安装有底板81，底板81顶部的两侧活动安装有转轮82，转轮82的顶部活动安装有收集盒83，收集盒83内腔的底部固定安装有防护垫84，调节箱11内腔的一侧固定安装有液压杆111，液压杆111顶部的一侧固定连接有连接线112，液压杆111的另一侧固定安装有抖动块113，抖动块113的另一侧固定连接有连接杆114，连接杆114的另一侧通过调节箱11与螺纹套管13的侧面固定连接，收集箱8固定安装在螺纹套管13的底部，且与螺纹套管13相距的距离为五厘米至六厘米，防护垫84为橡胶材质构件，且防护垫84的长度与收集盒83的长度相同。如附图2所示的转盘2内腔的一侧固定安装有滑板21，滑板21的内壁固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的高低压绕线机，包括绕线机机体(1)、转盘(2)、转筒(3)、机架(5)和底座(7)，其特征在于：所述转筒(3)的外表面活动安装有调节杆(4)，所述机架(5)侧面的顶部活动安装有转动把手(6)，所述底座(7)的顶部固定安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)的中部固定安装有抽出把手(9)，所述收集箱(8)的顶部固定安装有支架(10)，所述支架(10)侧面的顶部固定安装有调节箱(11)，所述支架(10)另一侧的顶部固定套装有套杆(12)，所述套杆(12)的另一侧固定安装有螺纹套管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的高低压绕线机，包括绕线机机体(1)、转盘(2)、转筒(3)、机架(5)和底座(7)，其特征在于：所述转筒(3)的外表面活动安装有调节杆(4)，所述机架(5)侧面的顶部活动安装有转动把手(6)，所述底座(7)的顶部固定安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)的中部固定安装有抽出把手(9)，所述收集箱(8)的顶部固定安装有支架(10)，所述支架(10)侧面的顶部固定安装有调节箱(11)，所述支架(10)另一侧的顶部固定套装有套杆(12)，所述套杆(12)的另一侧固定安装有螺纹套管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的高低压绕线机，其特征在于：所述转盘(2)内腔的一侧固定安装有滑板(21)，所述滑板(21)的内壁固定安装有滑齿(22)，所述滑齿(22)的外表面活动安装有滑块(23)，所述滑块(23)的另一侧焊接有焊接块(24)。


3.根据权利要求1所述的一种高效的高低压绕线机，其特征在于：所述收集箱(8)内腔的底部固定安装有底板(81)，所述底板(81)顶部的两侧活动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：董延立，
申请(专利权)人：肇庆市松汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44