筒子纱上油装置及络筒机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筒子纱上油装置，安装于络筒机的机架且位于槽筒与张力清纱机构之间，所述上油装置包括油槽、上油轮、驱动轴、驱动电机和滤油器以及导纱圈；所述油槽沿络筒机的长度方向固定于络筒机的机架；所述驱动轴可转动地安装于油槽内；所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴并固定安装于油槽的一端；所述上油轮固定安装于所述驱动轴，且相对络筒机的每一锭位设置，且所述上油轮露出所述油槽；所述滤油器固定安装于所述油槽在上油轮的出线侧；所述导纱圈设于所述滤油器的出线侧。本实用新型专利技术通过在单锭络筒机或双锭络筒机上设置所述上油装置，赋予络筒机上油功能，在倒筒的同时进行上油工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
筒子纱上油装置及络筒机
本技术涉及筒子纱生产设备
，尤其涉及一种筒子纱上油装置及络筒机。
技术介绍
上油是化纤生产中的一个工序，可以改善丝线或其他成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能(如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等)，所以在制得丝线之后或在丝线的后加工过程中，对加工中的纤维应施以上油加工工序，因此筒子纱在生产工程中需要进行上油加工工序。传统的络筒机未提供关于上油工艺的机构及配置，无法实现倒筒的同时进行上油操作，需要进行单独的上油操作，工艺复杂、生产效率低；而现有的筒子纱上油装置上油率很小、上油效果差，达不到客户要求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种筒子纱上油装置及络筒机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述筒子纱上油装置安装于络筒机的机架且位于槽筒与张力清纱机构之间，所述上油装置包括油槽、上油轮、驱动轴、驱动电机和滤油器以及导纱圈，其中：所述油槽沿络筒机的长度方向固定于络筒机的机架；所述驱动轴可转动地安装于油槽内；所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴并固定安装于油槽的一端；所述上油轮固定安装于所述驱动轴，且相对络筒机的每一锭位设置，且所述上油轮露出所述油槽；所述滤油器固定安装于所述油槽在上油轮的出线侧；所述导纱圈设于所述滤油器的出线侧。在本技术提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，还包括油箱、油泵和供油管，所述油箱设于络筒机的一端，所述油泵设有油箱内，所述供油管的一端连接油泵的出油口，另一端连通所述油槽。在本技术提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述油槽内还设有溢流管，所述溢流管竖直设于所述油槽，且一端贯穿所述油槽连通所述油箱，其所述溢流管的管口相对于槽底的高度小于油槽的深度。在本技术提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述油槽在相邻所述上油轮之间还设有盖板。在本技术提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述上油轮的中部还设有导纱槽。在本技术提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述上油轮采用耐油、耐腐蚀材质制成，包括但不限于ABS树脂。在本技术提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述滤油器包括海绵体和用于固定海绵体的安装支架。在本技术提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述槽筒与导纱圈之间还设有档纱杆，所述档纱杆固定于所述络筒机。在本技术提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述络筒机在张力清纱机构的出线端设有断纱探丝器。本技术提供一种络筒机，包括安装有任一上述实施例的所述的筒子纱上油装置的单锭络筒机或双锭络筒机。与现有技术相比，本技术提供的筒子纱上油装置及络筒机的有益效果是：一、本技术通过在单锭络筒机或双锭络筒机上设置所述上油装置，赋予络筒机上油功能，在倒筒的同时进行上油工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率；所述的上油装置通过驱动电机驱动驱动轴转动，从而带动上油轮转动，纱线由原纱放出，经张力清纱机构、断纱探丝器、上油轮、滤油器、导纱圈至槽筒再缠绕于筒子上，多个锭位通过油槽统一集体供油，不需要逐个进行单独加油，降低了劳动强度；二、所述油槽中设有的溢流管，能保证油槽内油面的恒定，且实现了循环供油；所述上油轮由驱动电机驱动，可调节驱动电机的转速，进而调节上油轮的转速，从而实现纱线的上油率大小的调节；三、所述滤油器的设置，能将纱线上多余的油擦除，保证设备干净卫生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的筒子纱上油装置在络筒机上的安装结构图；图2是图1提供的筒子纱上油装置的结构原理图；图3是图2提供的筒子纱上油装置的俯视图；图4是图3提供的A-A剖视图；图5是图3提供的B-B剖视图；图6是所述上油装置的上油轮的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一请参阅图1～图6，本实施例的所述筒子纱上油装置安装于络筒机的机架且位于槽筒1与张力清纱机构2之间，本实施例的所述槽筒与张力清纱机构为络筒机的部件，为现有技术，所述上油装置包括油槽11、上油轮12、驱动轴13、驱动电机14和滤油器15以及导纱圈16，其中：所述油槽11沿络筒机的长度方向固定于络筒机的机架；所述驱动轴13可转动地安装于油槽11内；所述驱动电机14的输出轴连接所述驱动轴13并固定安装于油槽11的一端，本实施例的驱动电机13选用减速电机；所述上油轮12固定安装于所述驱动轴13，且相对络筒机的每一锭位设置，且所述上油轮12露出所述油槽11；所述滤油器15固定安装于所述油槽11在上油轮12的出线侧；所述导纱圈16设于所述滤油器15的出线侧。本实施例通过在单锭络筒机或双锭络筒机上设置所述上油装置，赋予络筒机上油功能，在倒筒的同时进行上油工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率；所述的上油装置通过驱动电机14驱动驱动轴13转动，从而带动上油轮12转动，纱线由原纱放出，经张力清纱机构2、上油轮12、滤油器15、导纱圈16至槽筒1再缠绕于筒子3上。实施例二为了方便油槽的供油，在实施例一的基础上，本实施例的所述上油装置还包括油箱17、油泵18和供油管19，所述油箱17设于络筒机的一端，所述油泵18设有油箱17内，所述供油管19的一端连接油泵18的出油口，另一端连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒子纱上油装置，其特征在于：安装于络筒机的机架且位于槽筒与张力清纱机构之间，所述上油装置包括油槽、上油轮、驱动轴、驱动电机和滤油器以及导纱圈，其中：/n所述油槽沿络筒机的长度方向固定于络筒机的机架；/n所述驱动轴可转动地安装于油槽内；/n所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴并固定安装于油槽的一端；/n所述上油轮固定安装于所述驱动轴，且相对络筒机的每一锭位设置，且所述上油轮露出所述油槽；/n所述滤油器固定安装于所述油槽在上油轮的出线侧；/n所述导纱圈设于所述滤油器的出线侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱上油装置，其特征在于：安装于络筒机的机架且位于槽筒与张力清纱机构之间，所述上油装置包括油槽、上油轮、驱动轴、驱动电机和滤油器以及导纱圈，其中：
所述油槽沿络筒机的长度方向固定于络筒机的机架；
所述驱动轴可转动地安装于油槽内；
所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴并固定安装于油槽的一端；
所述上油轮固定安装于所述驱动轴，且相对络筒机的每一锭位设置，且所述上油轮露出所述油槽；
所述滤油器固定安装于所述油槽在上油轮的出线侧；
所述导纱圈设于所述滤油器的出线侧。


2.根据权利要求1所述的筒子纱上油装置，其特征在于：还包括油箱、油泵和供油管，所述油箱设于络筒机的一端，所述油泵设有油箱内，所述供油管的一端连接油泵的出油口，另一端连通所述油槽。


3.根据权利要求2所述的筒子纱上油装置，其特征在于：所述油槽内还设有溢流管，所述溢流管竖直设于所述油槽，且一端贯穿所述油槽连通所述油箱，其所述溢流管的管口相对于槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力军，
申请(专利权)人：湖南萌恒服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43