一种小麦储仓用防压杆输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小麦储仓用防压杆输料装置，包括储仓箱体、内衬箱体，储仓箱体的内腔底部固定安装设有内衬箱体，内衬箱体的底端为一体结构的收口锥端，收口锥端的底口位置两侧相对称抵触设有闸板，闸板的外侧板端面中间位置处固定安装设有环套，环套内固定套设安装液压推杆一体装配伸缩杆的尾端，储仓箱体的内腔底端设置有绞龙杆，绞龙杆的一侧杆端与储仓箱体外壁上固定安装设置的输料电机相传动连接，绞龙杆的另一侧杆端插设入排料口内。采用本技术方案，结构简单，装配安装方便，操作省时省力，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦储仓用防压杆输料装置
本技术涉及小麦储藏的
，尤其涉及一种小麦储仓用防压杆输料装置。
技术介绍
现有的小麦储仓的内腔底部设置有绞龙杆电动输送排料，而开启启动绞龙杆驱动电机时，绞龙杆受到小麦重力压紧阻力较大，很容易造成驱动电机因转动扭矩力过大而烧损，不便于更换维修使用，处理费时费工，且造成输料作业停顿处理，影响输料作业效率。因此，我们设计一种小麦储仓用防压杆输料装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种小麦储仓用防压杆输料装置。本技术公开了一种小麦储仓用防压杆输料装置，包括储仓箱体、内衬箱体，所述储仓箱体的内腔底部固定安装设有内衬箱体，所述内衬箱体的底端为一体结构的收口锥端，所述收口锥端的底口位置两侧相对称抵触设有闸板，所述闸板的外侧板端面中间位置处固定安装设有环套，所述环套内固定套设安装伸缩杆的尾端，所述伸缩杆一体装配安装设置在液压推杆的内腔中，所述液压推杆固定安装设置在储仓箱体的外壁上，所述储仓箱体的前后内侧壁上相对应固定安装设有上下间距设置的上条板、下条板，所述上条板与下条板之间的上下间距腔围成滑槽腔，所述闸板的前后板端抵触滑动安装设置在滑槽腔内，所述储仓箱体的内腔底端设置有绞龙杆，所述绞龙杆的一侧杆端与储仓箱体外壁上固定安装设置的输料电机相传动连接，所述绞龙杆的另一侧杆端插设入排料口内。优选的，所述内衬箱体的外壁紧贴储仓箱体的内壁设置，且所述的储仓箱体通过多个第一螺栓与内衬箱体之间相紧固装配连接。优选的，所述上条板、下条板均分别通过多个均布设置的第二螺栓与储仓箱体的侧壁之间相紧固装配连接。优选的，所述排料口上安装设有闸阀。有益效果是：通过在内衬箱体的底口端两侧对称抵触设置闸板，便于通过液压推杆带动闸板沿滑槽腔稳定滑移，使得两侧对称设置的闸板开口大小便于控制，从而便于控制下落的小麦料的输送量，避免与绞龙杆压紧阻力，使得输料排料方便，且本输料装置结构简单，装配安装方便，操作省时省力，便于推广使用。附图说明图1是本技术一种小麦储仓用防压杆输料装置的结构示意图。其中：1-储仓箱体；2-内衬箱体；3-收口锥端；4-闸板；5-环套；6-伸缩杆；7-液压推杆；8-上条板；9-下条板；10-滑槽腔；11-绞龙杆；12-输料电机；13-排料口；14-第一螺栓；15-第二螺栓；16-闸阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种小麦储仓用防压杆输料装置，包括储仓箱体1、内衬箱体2，所述储仓箱体1的内腔底部固定安装设有内衬箱体2，所述内衬箱体2的底端为一体结构的收口锥端3，所述收口锥端3的底口位置两侧相对称抵触设有闸板4，所述闸板4的外侧板端面中间位置处固定安装设有环套5，所述环套5内固定套设安装伸缩杆6的尾端，所述伸缩杆6一体装配安装设置在液压推杆7的内腔中，所述液压推杆7固定安装设置在储仓箱体1的外壁上，所述储仓箱体1的前后内侧壁上相对应固定安装设有上下间距设置的上条板8、下条板9，所述上条板8与下条板9之间的上下间距腔围成滑槽腔10，所述闸板4的前后板端抵触滑动安装设置在滑槽腔10内，所述储仓箱体1的内腔底端设置有绞龙杆11，所述绞龙杆11的一侧杆端与储仓箱体1外壁上固定安装设置的输料电机12相传动连接，所述绞龙杆11的另一侧杆端插设入排料口13内。所述内衬箱体2的外壁紧贴储仓箱体1的内壁设置，且所述的储仓箱体1通过多个第一螺栓14与内衬箱体2之间相紧固装配连接。所述上条板8、下条板9均分别通过多个均布设置的第二螺栓15与储仓箱体1的侧壁之间相紧固装配连接。所述排料口13上安装设有闸阀16，设置闸阀16便于打开输送排料作业。技术是这样实施的：通过在储仓箱体1的内腔底部固定安装设置内衬箱体2，内衬箱体2的底端设置一体结构的收口锥端3，收口锥端3的底口位置两侧对称设置闸板4，便于通过液压推杆7带动伸缩杆6的伸缩移动，使得闸板4沿前后两侧滑槽腔10稳定推送，从而便于电动控制两侧闸板4的开口大小，从而控制落料量的多少，避免储仓箱体1内的小麦料压紧阻力绞龙杆11驱动，通过开启输料电机12带动绞龙杆11转动输送小麦料，便于从排料口13位置输送排出。采用本技术方案，通过在内衬箱体的底口端两侧对称抵触设置闸板，便于通过液压推杆带动闸板沿滑槽腔稳定滑移，使得两侧对称设置的闸板开口大小便于控制，从而便于控制下落的小麦料的输送量，避免与绞龙杆压紧阻力，使得输料排料方便，且本输料装置结构简单，装配安装方便，操作省时省力，便于推广使用。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小麦储仓用防压杆输料装置，包括储仓箱体（1）、内衬箱体（2），其特征在于，所述储仓箱体（1）的内腔底部固定安装设有内衬箱体（2），所述内衬箱体（2）的底端为一体结构的收口锥端（3），所述收口锥端（3）的底口位置两侧相对称抵触设有闸板（4），所述闸板（4）的外侧板端面中间位置处固定安装设有环套（5），所述环套（5）内固定套设安装伸缩杆（6）的尾端，所述伸缩杆（6）一体装配安装设置在液压推杆（7）的内腔中，所述液压推杆（7）固定安装设置在储仓箱体（1）的外壁上，所述储仓箱体（1）的前后内侧壁上相对应固定安装设有上下间距设置的上条板（8）、下条板（9），所述上条板（8）与下条板（9）之间的上下间距腔围成滑槽腔（10），所述闸板（4）的前后板端抵触滑动安装设置在滑槽腔（10）内，所述储仓箱体（1）的内腔底端设置有绞龙杆（11），所述绞龙杆（11）的一侧杆端与储仓箱体（1）外壁上固定安装设置的输料电机（12）相传动连接，所述绞龙杆（11）的另一侧杆端插设入排料口（13）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种小麦储仓用防压杆输料装置，包括储仓箱体（1）、内衬箱体（2），其特征在于，所述储仓箱体（1）的内腔底部固定安装设有内衬箱体（2），所述内衬箱体（2）的底端为一体结构的收口锥端（3），所述收口锥端（3）的底口位置两侧相对称抵触设有闸板（4），所述闸板（4）的外侧板端面中间位置处固定安装设有环套（5），所述环套（5）内固定套设安装伸缩杆（6）的尾端，所述伸缩杆（6）一体装配安装设置在液压推杆（7）的内腔中，所述液压推杆（7）固定安装设置在储仓箱体（1）的外壁上，所述储仓箱体（1）的前后内侧壁上相对应固定安装设有上下间距设置的上条板（8）、下条板（9），所述上条板（8）与下条板（9）之间的上下间距腔围成滑槽腔（10），所述闸板（4）的前后板端抵触滑动安装设置在滑槽腔（10）内，所述储仓箱体（1）的内腔底端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永才，
申请(专利权)人：常永才，
类型：新型
国别省市：安徽;34