一种钢带剪切后传输叠放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢带剪切后传输叠放装置，包括用于输送钢带的输送机构、位于输送机构出料端一侧的叠放区，还包括整料架，所述整料架上设置有与输送机构出料端相对且用于和钢带的一端弹性抵触以限制钢带飞出叠放区的挡板机构，所述整料架设置有与挡板机构位于同一侧的推板机构，所述输送机构的出料端设置有与推板机构相对、并与推板机构相配合以整平落入叠放区内钢带的整位板，推板机构工作，与整位板相配合，对落入叠放区内的钢带在钢带输送移动的方向进行整平，达到很好的整平效果，使钢带堆放整平，提高后面入库的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带剪切后传输叠放装置
本技术涉及钢带传输叠放
，尤其是涉及一种钢带剪切后传输叠放装置。
技术介绍
钢厂供应的热轧碳钢钢卷在投入到使用前，一般都要对钢卷进行表面酸洗、开平和剪切工艺流程，钢卷在机械开卷后整平，按照需求长度进行剪切后打包入库待售，在剪切后，一块块正方形且呈薄片状的钢带通过传送带传送至叠放区，接着通过人工在叠放区将一块块钢带进行整理，堆叠在一起。然而，人工将落到叠放区的钢带堆叠会比较费时费力，影响钢带的生产后入库的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种达到很好的整平效果，使钢带堆放整平，提高后面入库效率的钢带剪切后传输叠放装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带剪切后传输叠放装置，包括用于输送钢带的输送机构、位于输送机构出料端一侧的叠放区，还包括整料架，所述整料架上设置有与输送机构出料端相对且用于和钢带的一端弹性抵触以限制钢带飞出叠放区的挡板机构，所述整料架设置有与挡板机构位于同一侧的推板机构，所述输送机构的出料端设置有与推板机构相对、并与推板机构相配合以整平落入叠放区内钢带的整位板。通过采用上述技术方案，输送机构将钢带从出料端输出，钢带在输送机构给到的惯性力作用下会飞出叠放区，在叠放区的另一侧安装弹性挡板组件，阻挡钢带飞出叠放区，钢带的一端与弹性挡板组件相抵触，对钢带的飞出起到弹性缓冲的效果，从而使钢带可以精准的落入到叠放区，推板机构工作，与整位板相配合，对落入叠放区内的钢带在钢带输送移动的方向进行整平，达到很好的整平效果，使钢带堆放整平，提高后面入库的效率。本技术进一步设置为：所述挡板机构包括用于和惯性飞出的钢带一端相抵触的弹性挡板组件、与弹性挡板组件固定连接的安装座，所述安装座安装于整料架上。通过采用上述技术方案，输送机构将钢带从出料端输出，钢带在输送机构给到的惯性力作用下会飞出叠放区，在叠放区的另一侧安装弹性挡板组件，阻挡钢带飞出叠放区，钢带的一端与弹性挡板组件相抵触，对钢带的飞出起到弹性缓冲的效果，从而使钢带可以精准的落入到叠放区，进行准确的叠放。本技术进一步设置为：所述弹性挡板组件包括塑性板、弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆垂直设置于安装座面向输送机构出料端的侧面上，所述伸缩杆与安装座连接的另一端与塑性板的侧面固定连接，所述弹簧套设于伸缩杆上，且两端分别与塑性板、安装座相抵触。通过采用上述技术方案，塑性板与钢带的一端相抵触，塑性板具有一定的塑性，可以在撞击时，保护钢带的一端不受损坏，并且通过弹簧和伸缩杆对钢带飞出的惯性力起到弹性缓冲的效果，使钢带准确落入叠放区的同时对钢带质量起到很好的保护作用。本技术进一步设置为：所述安装座与塑性板之间设置用于限制伸缩杆收缩行程的限位块。通过采用上述技术方案，限位块对伸缩杆收缩的行程进行限制，避免伸缩杆的收缩形成过大，对钢带的惯性力起到合理、科学的缓冲。本技术进一步设置为：所述推板机构包括与整位板相对设置的推板件、驱动推板件抵触叠放区内钢带一端的整平气缸，所述整平气缸安装于整料架上。通过采用上述技术方案，整平气缸驱动推板件抵触叠放区内钢带的一端，推板件与整位板相配合，对叠放区内的钢带进行自动整平，代替人工整平，节省人力，提高了自动化程度。本技术进一步设置为：所述推板件包括由木质材料制成的推板。通过采用上述技术方案，推板是木质材料，具有很好的塑性，与钢带的一端抵触也不会造成钢带表面的磨损，保障了钢带产品的品质。本技术进一步设置为：所述叠放区设置有剪切式升降平台、放置于剪切式升降平台上的堆料架，所述剪切式升降平台带动堆料架升降。通过采用上述技术方案，堆料架用于钢带的堆叠，剪切式升降平台带动堆料架升降，使得堆料架在叠放区的放置高度可以得到调节，对于堆叠不同高度的物料具有很好的适应性。本技术进一步设置为：所述剪切式升降平台的表面转动设置有沿输送机构出料方向排布的移动辊，所述堆料架放置于移动辊上。通过采用上述技术方案，堆料架在移动辊上移动后，一端与整位板的表面相抵触，对堆料架的位置进行定位，接着推板件与整位板相配合，在钢带的输送方向上整平叠放状态下的钢带，移动辊的设置，为后续堆料架的移动、钢带的整平提供便利，使堆料架上的钢带叠放更加整理、规范。本技术进一步设置为：所述剪切式平台的侧面设置有驱动移动辊自转的驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动移动辊自转，从而带动移动辊上的堆料架移动，达到堆料架自动移动的效果，提高设备的自动化程度。本技术进一步设置为：所述剪切式升降平台包括升降台、剪切式升降臂组件以及驱动剪切式升降臂组件运动来带动升降台升降的液压缸。通过采用上述技术方案，液压缸工作，驱动剪切式升降臂组件运动，从而将整个升降台进行升降，达到很好的升降效果，剪切式的升降运动使得堆料架升降平稳、安全。综上所述，本技术的有益技术效果为：钢带的一端与弹性挡板组件相抵触，对钢带的飞出起到弹性缓冲的效果，从而使钢带可以精准的落入到叠放区，推板机构工作，与整位板相配合，对落入叠放区内的钢带在钢带输送移动的方向进行整平，达到很好的整平效果，使钢带堆放整平，提高后面入库的效率；移动辊的设置，为后续堆料架的移动、钢带的整平提供便利，使堆料架上的钢带叠放更加整理、规范。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中挡板机构、输送机构和剪切式升降平台的结构示意图；图3是本技术中剪切式升降平台的结构示意图；图4是本技术中挡板机构和推板机构的侧视图。图中，1、工作平台；2、输送机构；201、输送带；202、输送辊；203、输送机架；3、叠放区；4、剪切式升降平台；401、升降台；402、第一剪切臂；403、第二剪切臂；404、底座；405、液压缸；406、剪切式升降臂组件；407、转轴；5、移动辊；6、堆料架；7、整料架；8、驱动电机；9、弹性挡板组件；901、塑性板；902、弹簧；903、伸缩杆；10、限位块；11、安装座；12、整位板；13、挡板机构；14、推板机构；1401、推板件；1402、整平气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种钢带剪切后传输叠放装置，参照图1和图2，包括工作平台1、位于工作平台1上的输送机构2、叠放区3和挡板机构13，输送机构2包括输送机架203、输送辊202和输送带201，输送辊202转动安装于输送机架203的两端，输送带201呈环形套设于输送辊202上，输送辊202带动输送带201输送钢带，将剪切后的钢带由输送带201的一端输送至另一端。参照图1，叠放区3位于输送机构2的出料端，叠放区3由工作平台1表面向底处凹陷形成的凹坑形成，凹坑的形状为长方体；结合图2所示，在叠放区3上安装有剪切式升降平台4、放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带剪切后传输叠放装置，包括用于输送钢带的输送机构(2)、位于输送机构(2)出料端一侧的叠放区(3)，其特征在于：还包括整料架(7)，所述整料架(7)上设置有与输送机构(2)出料端相对且用于和钢带的一端弹性抵触以限制钢带飞出叠放区(3)的挡板机构(13)，所述整料架(7)设置有与挡板机构(13)位于同一侧的推板机构(14)，所述输送机构(2)的出料端设置有与推板机构(14)相对、并与推板机构(14)相配合以整平落入叠放区(3)内钢带的整位板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带剪切后传输叠放装置，包括用于输送钢带的输送机构(2)、位于输送机构(2)出料端一侧的叠放区(3)，其特征在于：还包括整料架(7)，所述整料架(7)上设置有与输送机构(2)出料端相对且用于和钢带的一端弹性抵触以限制钢带飞出叠放区(3)的挡板机构(13)，所述整料架(7)设置有与挡板机构(13)位于同一侧的推板机构(14)，所述输送机构(2)的出料端设置有与推板机构(14)相对、并与推板机构(14)相配合以整平落入叠放区(3)内钢带的整位板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种钢带剪切后传输叠放装置，其特征在于：所述挡板机构(13)包括用于和惯性飞出的钢带一端相抵触的弹性挡板组件(9)、与弹性挡板组件(9)固定连接的安装座(11)，所述安装座(11)安装于整料架(7)上。


3.根据权利要求2所述的一种钢带剪切后传输叠放装置，其特征在于：所述弹性挡板组件(9)包括塑性板(901)、弹簧(902)和伸缩杆(903)，所述伸缩杆(903)垂直设置于安装座(11)面向输送机构(2)出料端的侧面上，所述伸缩杆(903)与安装座(11)连接的另一端与塑性板(901)的侧面固定连接，所述弹簧(902)套设于伸缩杆(903)上，且两端分别与塑性板(901)、安装座(11)相抵触。


4.根据权利要求3所述的一种钢带剪切后传输叠放装置，其特征在于：所述安装座(11)与塑性板(901)之间设置用于限制伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟国新，
申请(专利权)人：上海巨航实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31