一种转位机制造技术

一种转位机，包含有回转组件、对回转组件进行悬挂的悬挂组件和设置在所述悬挂组件下方的轨道；所述回转组件包含有筒体和与所述筒体相互配合的回转支撑轴；所述悬挂组件包含有上安装板、下安装板和设置在所述上安装板和下安装板之间的四个安装架；所述上安装板和下安装板的中心设有供所述筒体穿过的安装孔；且四个安装架均匀分布在所述筒体的四周；所述筒体的底端穿过所述下安装板的通孔，且所述筒体的底端通过导轨吊臂与所述轨道连接。通过由筒体和回转支撑轴组成的回转组件实现导轨的转为，进而实现RGV小车的转位，达到减小空间占比、便于RGV小车在小空间范围内使用和提高RGV小车的适用范围的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种转位机
本技术涉及镀锌传输应用领域，具体涉及一种转位机。
技术介绍
在现有的镀锌领域里，有轨穿梭小车(RGV小车)是比较长一种运输设备，在传统技术中一般采用的是圆弧线导轨，此种导轨占用空间较大，这使得智能满足打空间车间的使用，给RGV小车的使用范围造成限制。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种转位机，以达到实现在小空间范围内RGV小车的使用和降低空间对设备的限制的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种转位机，包含有回转组件、对回转组件进行悬挂的悬挂组件和设置在所述悬挂组件下方的轨道；所述回转组件包含有筒体和与所述筒体相互配合的回转支撑轴；所述悬挂组件包含有上安装板、下安装板和设置在所述上安装板和下安装板之间的四个安装架；所述上安装板和下安装板的中心设有供所述筒体穿过的安装孔；且四个安装架均匀分布在所述筒体的四周；所述筒体的底端穿过所述下安装板的通孔，且所述筒体的底端通过导轨吊臂与所述轨道连接。本技术通过由筒体和回转支撑轴组成的回转组件实现导轨的转为，进而实现RGV小车的转位，达到减小空间占比、便于RGV小车在小空间范围内使用和提高RGV小车的适用范围的目的。作为优选的，所述上安装板和下安装板均呈现正方形，四个安装架安装在所述上安装板的四个角上，且四个安装架的端部超出所述上安装板的四个角，且四个安装架上设有用于安装的吊点覆板。通过吊点覆板便于悬挂组件的安装，也便于吊点覆板的更换，降低了更换、维护的成本。作为优选的，所述轨道两侧还设有密封板，所述密封板通过密封板吊臂安装在所述导轨吊臂的两侧。利用密封板对安装在轨道上的小车进行保护，避免转弯时RGV小车会出现抖动现象。本技术具有如下优点：1.本技术通过由筒体和回转支撑轴组成的回转组件实现导轨的转为，进而实现RGV小车的转位，达到减小空间占比、便于RGV小车在小空间范围内使用和提高RGV小车的适用范围的目的。2.本技术通过吊点覆板便于悬挂组件的安装，也便于吊点覆板的更换，降低了更换、维护的成本。3.本技术利用密封板对安装在轨道上的小车进行保护，避免转弯时RGV小车会出现抖动现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的一种转位机的结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：11.筒体12.回转支撑轴21.上安装板22.下安装板23.安装架3.轨道31.导轨吊臂41.密封板42.密封板吊臂5.吊点覆板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种转位机，其工作原理是通过一种转位机，通过由筒体和回转支撑轴组成的回转组件实现导轨的转为，进而实现RGV小车的转位，达到减小空间占比、便于RGV小车在小空间范围内使用和提高RGV小车的适用范围的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种转位机，包含有回转组件、对回转组件进行悬挂的悬挂组件和设置在所述悬挂组件下方的轨道3(所述轨道的侧面呈“工”形)；所述回转组件包含有筒体11和与所述筒体相互配合的回转支撑轴12；所述悬挂组件包含有上安装板21、下安装板22和设置在所述上安装板和下安装板之间的四个安装架23；所述上安装板和下安装板的中心设有供所述筒体穿过的安装孔；且四个安装架均匀分布在所述筒体的四周；所述筒体的底端穿过所述下安装板的通孔，且所述筒体的底端通过导轨吊臂31与所述轨道连接。所述轨道两侧还设有密封板41，所述密封板通过密封板吊臂42安装在所述导轨吊臂的两侧。所述上安装板和下安装板均呈现正方形，四个安装架安装在所述上安装板的四个角上，且四个安装架的端部超出所述上安装板的四个角，且四个安装架上设有用于安装的吊点覆板5。本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，通过吊点覆板5将由上安装板21、下安装板22和安装架23组成的悬挂组件进行固定，将RGV小车安装在轨道3上，当通过筒体11和回转支撑轴12的作用下可带动轨道3的转动，进而实现RGV小车的转位。同时密封板41的存在，可使RGV小车在转位过程中避免出现抖动，保证了RGV小车的移动的稳定。在整个过程中通过筒体和回转支撑轴12配合轨道实现RGV小车的转位，降低了对空间的要求，使RGV小车的应用范围得到了推广，适用于多种不同空间的车间的生产需求。通过以上的方式，本技术所提供的一种转位机，通过由筒体和回转支撑轴组成的回转组件实现导轨的转为，进而实现RGV小车的转位，达到减小空间占比、便于RGV小车在小空间范围内使用和提高RGV小车的适用范围的目的。以上所述的仅是本技术所公开的一种转位机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转位机，其特征在于，包含有回转组件、对回转组件进行悬挂的悬挂组件和设置在所述悬挂组件下方的轨道；/n所述回转组件包含有筒体和与所述筒体相互配合的回转支撑轴；/n所述悬挂组件包含有上安装板、下安装板和设置在所述上安装板和下安装板之间的四个安装架；所述上安装板和下安装板的中心设有供所述筒体穿过的安装孔；且四个安装架均匀分布在所述筒体的四周；/n所述筒体的底端穿过所述下安装板的通孔，且所述筒体的底端通过导轨吊臂与所述轨道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转位机，其特征在于，包含有回转组件、对回转组件进行悬挂的悬挂组件和设置在所述悬挂组件下方的轨道；
所述回转组件包含有筒体和与所述筒体相互配合的回转支撑轴；
所述悬挂组件包含有上安装板、下安装板和设置在所述上安装板和下安装板之间的四个安装架；所述上安装板和下安装板的中心设有供所述筒体穿过的安装孔；且四个安装架均匀分布在所述筒体的四周；
所述筒体的底端穿过所述下安装板的通孔，且所述筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌宁，
申请(专利权)人：徐州鑫泰镀锌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32