一种金属铸件的磨具放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件的磨具放置架，包括底座、第一电机、第二电机、伸缩机构、第一承载板和第二承载板，所述底座的上表面与箱体的下表面固定连接；所述箱体内壁的下表面固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽。本实用新型专利技术具有以下有益效果：由于设置了第一电机、第二电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一承载板和第二承载板，使第二承载板能够进行升降，而且不影响对铸件模具储存时的占地面积，使工作人员不需要在将金属铸件模具搬到第二层的位置，节省了工作人员的体力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件的磨具放置架
本技术属于磨具放置架
，具体是一种金属铸件的磨具放置架。
技术介绍
金属铸件模具在存放时，一般都是放置在放置架上，但是金属铸件模具的重量相对较较重，为了减小金属铸件模具的放置的空间，放置架都是双层设计，第一在较小的空间内能够放置更多的金属铸件模具，第二层高不是太高，工作人员也能将金属铸件模具放置在第二层，但是需要耗费很大的体力，而且需要将其搬运下来时，也需要耗费很大的体力，降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件的磨具放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件的磨具放置架，包括底座、第一电机、第二电机、伸缩机构、第一承载板和第二承载板，所述底座的上表面与箱体的下表面固定连接；所述箱体内壁的下表面固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽卡接在连接块的右侧面连接块的上表面与第一承载板的下表面固定连接，第一螺纹柱的右端与第一转轴的左端固定连接，第一转轴的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在箱体内壁的右侧面，第一承载板与第一开口内壁的下表面搭接，第一开口开设在箱体的右侧面；所述第一承载板的左侧的表面与凹槽的内壁搭接，凹槽开设在支撑块的右侧面，支撑块的左侧面与箱体内壁的左侧面固定连接；所述第一承载板左侧的下表面固定连接有两个第一滑轮，两个第一滑轮分别滑动连接在两个滑槽内；所述第一承载板右侧的下表面固定连接有两个第二滑轮，两个第二滑轮的底端均与底座的上表面搭接，支撑块的上表面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第二转轴，第二转轴的顶端与第二螺纹柱的底端固定连接，第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽卡接在第二承载板的上表面，第二螺纹柱的顶端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机机身的上表面与箱体内壁的上表面固定连接；所述第二承载板的上表面通过伸缩机构与箱体内壁的上表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述箱体的右侧面通过两个第一铰链与第一盖板的背面铰接；所述第一盖板的右侧面固定连接有第一把手。作为本技术的进一步方案：所述第一承载板的和第二承载板上表面均布设置有多个卡槽，卡槽的内壁与卡块的表面搭接，卡块的上表面与分隔板的下表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述伸缩机构由壳体、滑杆、滑套和限位块组成，所述壳体的上表面与箱体内壁的上表面固定连接，所述壳体的下表面卡接有滑套，滑套的内表面套接有滑杆，滑杆的底端与第二承载板的上表面固定连接，滑杆的顶端与限位块的下表面固定连接。作为本技术的再进一步方案：所述箱体的正面通过两个第二铰接与第二盖板的左侧面铰接，第二盖板的正面设置有第二把手，所述箱体正面对应第二盖板的位置开设有第二开口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：由于设置了第一电机、第二电机、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一承载板和第二承载板，使第二承载板能够进行升降，而且不影响对铸件模具储存时的占地面积，使工作人员不需要在将金属铸件模具搬到第二层的位置，节省了工作人员的体力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率。附图说明图1为一种金属铸件的磨具放置架的正视剖面结构示意图。图2为一种金属铸件的磨具放置架中箱体右视的结构示意图。图3为一种金属铸件的磨具放置架中伸缩机构正视的剖面结构示意图。图4为一种金属铸件的磨具放置架的正视结构示意图。图中：1、底座；2、箱体；3、第一电机；4、第一螺纹柱；5、支撑块；6、凹槽；7、第一承载板；8、第一滑轮；9、第一螺纹帽；10、连接块；11、第一转轴；12、第一把手；13、滑槽；14、卡槽；15、卡块；16、分隔板；17、第二转轴；18、第二螺纹柱；19、第二螺纹帽；20、第二电机；21、伸缩机构；211、壳体；212、滑杆；213、限位块；214、滑套；22、第二承载板；23、第一开口；24、第一盖板；25、第二滑轮；26、第二盖板；27、第二把手。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种金属铸件的磨具放置架，包括底座1、第一电机3、第二电机20、伸缩机构21、第一承载板7和第二承载板215，所述底座1的上表面与箱体2的下表面固定连接；所述箱体2内壁的下表面固定连接有第一电机3；所述第一电机3的输出轴固定连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4的表面螺纹连接有第一螺纹帽9，第一螺纹帽9卡接在连接块10的右侧面连接块10的上表面与第一承载板7的下表面固定连接，第一螺纹柱4的右端与第一转轴11的左端固定连接，第一转轴11的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在箱体2内壁的右侧面，第一承载板7与第一开口23内壁的下表面搭接，第一开口23开设在箱体2的右侧面。所述第一承载板7的左侧的表面与凹槽6的内壁搭接，凹槽6开设在支撑块5的右侧面，支撑块5的左侧面与箱体2内壁的左侧面固定连接；所述第一承载板7左侧的下表面固定连接有两个第一滑轮8，两个第一滑轮8分别滑动连接在两个滑槽13内。所述第一承载板7右侧的下表面固定连接有两个第二滑轮25，由于设置了第一滑轮8和第二滑轮25，使第一滑轮8和第二滑轮25能够对第一承载板7进行承载，并且方便了第一承载板7进行左右移动，两个第二滑轮25的底端均与底座1的上表面搭接；所述箱体2的右侧面通过两个第一铰链与第一盖板24的背面铰接；所述第一盖板24的右侧面固定连接有第一把手12，支撑块5的上表面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第二转轴17，第二转轴17的顶端与第二螺纹柱18的底端固定连接，第二螺纹柱18的表面螺纹连接有第二螺纹帽19，第二螺纹帽19卡接在第二承载板215的上表面，第二螺纹柱18的顶端与第二电机20的输出轴固定连接，第二电机20机身的上表面与箱体2内壁的上表面固定连接。所述第一承载板7的和第二承载板215上表面均布设置有多个卡槽14，卡槽14的内壁与卡块15的表面搭接，卡块15的上表面与分隔板16的下表面固定连接，由于设置了卡槽14、卡块15和分隔板16，使工作人员能够根据金属铸件模具的尺寸更改分隔板16放置的位置，从而能够对不同型号和尺寸的金属铸件模具区分放置；所述第二承载板215的上表面通过伸缩机构21与箱体2内壁的上表面固定连接，由于设置了伸缩机构21，使第二承载板215上下移动时不会发生转动，从而使第二承载板215上下移动时能够更加平稳；所述伸缩机构21由壳体211、滑杆212、滑套214和限位块213组成；所述壳体211的上表面与箱体2内壁的上表面固定连接。所述壳体211的下表面卡接有滑套214，滑套214的内表面套接有滑杆212，滑杆212的底端与第二承载板215的上表面固定连接，滑杆212的顶端与限位块213的下表面固定连接；所述箱体2的正面通过两个第二铰接与第二盖板26的左侧面铰接，第二盖板26的正面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件的磨具放置架，包括底座(1)、第一电机(3)、第二电机(20)、伸缩机构(21)、第一承载板(7)和第二承载板(215)，其特征在于，所述底座(1)的上表面与箱体(2)的下表面固定连接；所述箱体(2)内壁的下表面固定连接有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一螺纹柱(4)，第一螺纹柱(4)的表面螺纹连接有第一螺纹帽(9)，第一螺纹帽(9)卡接在连接块(10)的右侧面连接块(10)的上表面与第一承载板(7)的下表面固定连接，第一螺纹柱(4)的右端与第一转轴(11)的左端固定连接，第一转轴(11)的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在箱体(2)内壁的右侧面，第一承载板(7)与第一开口(23)内壁的下表面搭接，第一开口(23)开设在箱体(2)的右侧面；所述第一承载板(7)的左侧的表面与凹槽(6)的内壁搭接，凹槽(6)开设在支撑块(5)的右侧面，支撑块(5)的左侧面与箱体(2)内壁的左侧面固定连接；所述第一承载板(7)左侧的下表面固定连接有两个第一滑轮(8)，两个第一滑轮(8)分别滑动连接在两个滑槽(13)内；所述第一承载板(7)右侧的下表面固定连接有两个第二滑轮(25)，两个第二滑轮(25)的底端均与底座(1)的上表面搭接，支撑块(5)的上表面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第二转轴(17)，第二转轴(17)的顶端与第二螺纹柱(18)的底端固定连接，第二螺纹柱(18)的表面螺纹连接有第二螺纹帽(19)，第二螺纹帽(19)卡接在第二承载板(215)的上表面，第二螺纹柱(18)的顶端与第二电机(20)的输出轴固定连接，第二电机(20)机身的上表面与箱体(2)内壁的上表面固定连接；所述第二承载板(215)的上表面通过伸缩机构(21)与箱体(2)内壁的上表面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的磨具放置架，包括底座(1)、第一电机(3)、第二电机(20)、伸缩机构(21)、第一承载板(7)和第二承载板(215)，其特征在于，所述底座(1)的上表面与箱体(2)的下表面固定连接；所述箱体(2)内壁的下表面固定连接有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一螺纹柱(4)，第一螺纹柱(4)的表面螺纹连接有第一螺纹帽(9)，第一螺纹帽(9)卡接在连接块(10)的右侧面连接块(10)的上表面与第一承载板(7)的下表面固定连接，第一螺纹柱(4)的右端与第一转轴(11)的左端固定连接，第一转轴(11)的表面套接有第一轴承，第一轴承卡接在箱体(2)内壁的右侧面，第一承载板(7)与第一开口(23)内壁的下表面搭接，第一开口(23)开设在箱体(2)的右侧面；所述第一承载板(7)的左侧的表面与凹槽(6)的内壁搭接，凹槽(6)开设在支撑块(5)的右侧面，支撑块(5)的左侧面与箱体(2)内壁的左侧面固定连接；所述第一承载板(7)左侧的下表面固定连接有两个第一滑轮(8)，两个第一滑轮(8)分别滑动连接在两个滑槽(13)内；所述第一承载板(7)右侧的下表面固定连接有两个第二滑轮(25)，两个第二滑轮(25)的底端均与底座(1)的上表面搭接，支撑块(5)的上表面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第二转轴(17)，第二转轴(17)的顶端与第二螺纹柱(18)的底端固定连接，第二螺纹柱(18)的表面螺纹连接有第二螺纹帽(19)，第二螺纹帽(19)卡接在第二承载板(215)的上表面，第二螺纹柱(18)的顶端与第二电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎建军，高云宁，
申请(专利权)人：石家庄市汇荣不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13