一种电器产品的自动贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电器面板表面设置保护膜的相关设备领域，具体涉及一种电器产品的自动贴膜装置，包括机架以及驱动整个装置运行的驱动控制系统，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构设于用于电器产品注塑成型的注塑机的一侧，位于输送机构的输入端、输出端处分别设置有上料机械臂以及下料机械臂，上料机械臂与下料机械臂的端部均设置有用于吸附物料的复数个吸盘，各所述吸盘均外接气源，位于所述输送机构的输入端处的机架上设有用于电器产品废料剔除的一个以上的电剪，位于上料机械臂与下料机械臂之间的所述输送机构上方的机架上依次设置有用于电器产品入料的推出机构、用于保护膜放卷及贴附的贴膜机构、切断电器产品之间保护膜的切断机构。

【技术实现步骤摘要】
一种电器产品的自动贴膜装置
本技术涉及电器面板表面设置保护膜的相关设备领域，具体涉及一种电器产品的自动贴膜装置。
技术介绍
现有技术中，如CN209718646U所示，一种装饰薄板保护膜贴膜机，包括工作台、主动输送辊、从动输送辊、热压辊和膜卷，所述工作台的顶部等距设置有一个主动输送辊和多个从动输送辊，且主动输送辊和从动输送辊的两端均通过轴承与工作台转动连接，所述主动输送辊上凹陷部位固定有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮上套有第一皮带，所述第二皮带轮通过第一皮带传动连接第三皮带轮，所述第三皮带轮的一侧设有电机，所述第三皮带轮固定在电机的输出端，所述从动输送辊上凹陷部位固定有第四皮带轮，所述第一皮带轮上套有第二皮带，所述第一皮带轮通过第二皮带传动连接第四皮带轮，所述工作台两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接支撑块，所述工作台上方设有热压辊，所述热压辊内部套有第一转轴，所述热压辊固定在第一转轴上，所述第一转轴的两端均通过轴承转动连接支撑块，所述工作台的两侧对称设有第一支撑板，所述工作台的上方设有膜卷和第二转轴，所述膜卷固定在第二转轴上，所述第二转轴通过轴承与第一支撑板转动连接，所述第二转轴的一端固定连接转动键，且转动键位于第一支撑板外侧，所述转动键上方设有弧形卡板，所述弧形卡板的顶部固定有弹性装置，所述弹性装置的顶部固定连接有电动推杆，且电动推杆固定在第一支撑板外侧的延伸板上，所述工作台一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有张力传感器。结构上，提供了保护膜自动贴附在装饰薄板的设备，但结构上，原料需要人工放在输送机构上，贴膜完成后又需要人工由贴膜机上卸下物料，占用人力资源，生产效率低；针对注塑成型的物料，无法实现自动化入料，生产集成度低。
技术实现思路
因此，本技术提供一种电器产品的自动贴膜装置，解决了贴膜机生产效率低、自动化程度不高的问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种电器产品的自动贴膜装置，包括机架以及驱动整个装置运行的驱动控制系统，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构设于用于电器产品注塑成型的注塑机的一侧，位于所述输送机构的输入端、输出端处分别设置有上料机械臂以及下料机械臂，所述上料机械臂与下料机械臂的端部均设置有用于吸附物料的复数个吸盘，各所述吸盘均外接气源，位于所述输送机构的输入端处的机架上设有用于电器产品废料剔除的一个以上的电剪，位于所述上料机械臂与下料机械臂之间的所述输送机构上方的机架上依次设置有用于电器产品入料的推出机构、用于保护膜放卷及贴附的贴膜机构、切断电器产品之间保护膜的切断机构，所述贴膜机构包括一个以上的压辊、用于装入保护膜的放卷料辊以及用于保护膜导向的若干导向辊，所述推出机构将电器面板推入各所述压辊下端并使电器面板与各所述压辊相接触，所述切断机构包括竖直设置在机架上的切断刀以及驱动所述切断刀沿垂直于输送机构输送方向往复运动的移动机构。优选的，所述机架上还设置有用于收集电器产品经所述电剪工作后剔除的废料的废料回收桶，所述废料回收桶与注塑机的入料端相连通。优选的，所述推出机构包括一个以上的推出气缸以及设于推出气缸输出端的导向推板，所述导向推板的一侧或两侧设置有导向块。优选的，所述位于所述压辊前端的所述机架上设置有用于检测电器产品的红外传感器。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术集注塑机脱模、剔废回收、物料上料、自动贴膜以及自动下料的功能为一体，能够在注塑机完成注塑后自动脱模，脱模后利用电剪进行注塑废料的自动剔除并配合废料回收桶直接进行废料回收循环利用，剔废后的物料经推出机构推出进入贴膜机构自动贴膜，在切断机构切断连续的保护膜之后，完成单个物料的贴膜，并由下料机械臂进行自动下料回收，整个过程自动化生产，省去了上料、下料的工作人员，节省了人力；贴膜及切膜过程全程自动化生产，贴膜产品质量稳定，不会出现人为的损坏；注塑脱模后废料进行自动回收，材料循环利用，减少物料浪费，降低了生产成本。附图说明图1为本技术实施例的俯视结构示意图；图2为本技术实施例的主视结构示意图；图3为本技术实施例电器产品脱模后且未剔废前的结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例参考图1、图2及图3，一种电器产品的自动贴膜装置，具体是用于盒状产品的外壳表面贴附保护膜，具体包括机架以及驱动整个装置运行的驱动控制系统(下述各机构均与所述驱动控制系统进行电信号连接)，所述机架上设置有输送机构1，本实施例中，所述输送机构为输送带传动；所述输送机构1设于用于电器产品注塑成型的注塑机a的一侧，具体的，本实施例所具体的注塑机a采用的模具为一次脱模两个产品；同时，本实施例的注塑机a采用侧开脱模的结构，如图2所示，上料机械臂2在脱模时，下端吸附住物料并上升后，有一个将物料翻转至水平的动作；位于所述输送机构的输入端、输出端处分别设置有上料机械臂2以及下料机械臂3，所述上料机械臂2与下料机械臂3的端部均设置有用于吸附物料的复数个吸盘，各所述吸盘均外接气源，其中，所述下料机械臂3旁放置有贴膜后接料的料斗31；位于所述输送机构1的输入端处的机架上设有用于电器产品废料剔除的两个电剪4，具体如图3所示，两个电剪4需要分两次运作，剪断废料与两个物料之间的4个连接点b，同时，上料机械臂2上还设置有夹住该废料的夹具；位于所述上料机械臂2与下料机械臂3之间的所述输送机构1上方的机架上依次设置有用于电器产品入料的推出机构5、用于保护膜放卷及贴附的贴膜机构6、切断电器产品之间保护膜的切断机构7，所述贴膜机构6包括两个压61、用于装入保护膜的放卷料辊62以及用于保护膜导向的若干导向辊63(图2中仅示出一个)；具体的，所述推出机构5包括两个推出气缸51以及设于推出气缸51输出端的导向推板52，所述导向推板52的两侧设置有导向块53；其中，所述导向推板52前为两个工位c，所述导向块53的端部呈尖锐状结构，在推出气缸51作用时，导向推板52配合导向块53的夹角呈直角，在推动物料的过程中也起到一定的导向作用，将倾斜的物料顺着输送机构1的输送方向推直；推出机构5将电器面板推入各所述压辊61下端并使电器面板与各所述压辊61相接触；其中，所述切断机构7包括竖直设置在机架上的切断刀71以及驱动所述切断刀71沿垂直于输送机构输送方向往复运动的移动机构72，此处移动机构72具体为气缸。当两个物料相继经过两个压辊61时，切断机构7作用，切断刀71在移动机构72的作用下运动，切断连接在相邻两个物料之间的保护膜，完成单个物料的贴膜，然后再继续输送。本实施例中，所述机架上还设置有用于收集电器产品经所述电剪4工作后剔除的废料的废料回收桶41，所述废料回收桶41与注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电器产品的自动贴膜装置，包括机架以及驱动整个装置运行的驱动控制系统，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构设于用于电器产品注塑成型的注塑机的一侧，其特征在于：位于所述输送机构的输入端、输出端处分别设置有上料机械臂以及下料机械臂，所述上料机械臂与下料机械臂的端部均设置有用于吸附物料的复数个吸盘，各所述吸盘均外接气源，位于所述输送机构的输入端处的机架上设有用于电器产品废料剔除的一个以上的电剪，位于所述上料机械臂与下料机械臂之间的所述输送机构上方的机架上依次设置有用于电器产品入料的推出机构、用于保护膜放卷及贴附的贴膜机构、切断电器产品之间保护膜的切断机构，所述贴膜机构包括一个以上的压辊、用于装入保护膜的放卷料辊以及用于保护膜导向的若干导向辊，所述推出机构将电器面板推入各所述压辊下端并使电器面板与各所述压辊相接触，所述切断机构包括竖直设置在机架上的切断刀以及驱动所述切断刀沿垂直于输送机构输送方向往复运动的移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电器产品的自动贴膜装置，包括机架以及驱动整个装置运行的驱动控制系统，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构设于用于电器产品注塑成型的注塑机的一侧，其特征在于：位于所述输送机构的输入端、输出端处分别设置有上料机械臂以及下料机械臂，所述上料机械臂与下料机械臂的端部均设置有用于吸附物料的复数个吸盘，各所述吸盘均外接气源，位于所述输送机构的输入端处的机架上设有用于电器产品废料剔除的一个以上的电剪，位于所述上料机械臂与下料机械臂之间的所述输送机构上方的机架上依次设置有用于电器产品入料的推出机构、用于保护膜放卷及贴附的贴膜机构、切断电器产品之间保护膜的切断机构，所述贴膜机构包括一个以上的压辊、用于装入保护膜的放卷料辊以及用于保护膜导向的若干导向辊，所述推出机构将电器面板推入各所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波育，
申请(专利权)人：泉州大铭电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35