一种覆膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种覆膜机，包括机架、覆膜机构以及传送机构，所述机架包括支撑杆，所述支撑杆位于所述覆膜机构的顶部，所述覆膜机构内设有辊压轮，所述传送机构包括送料轮、导向轮以及压平装置，所述送料轮与所述支撑杆固定连接，所述压平装置包括分别位于左右两侧的第一轮毂和第二轮毂；所述第一轮毂与所述第二轮毂上方设有缓冲装置，且中间设有第三轮毂，所述第一轮毂、第二轮毂以及辊压轮处在同一水平位置，解决了普通覆膜机中薄膜拉力过大，自身就有折痕，与原材料并未压平贴合，容易产生覆膜出皱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机
本技术涉及覆膜
，更具体地说，涉及一种覆膜机。
技术介绍
覆膜机在生产和加工工业产品中使用的十分广泛，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，通过加压直接将有粘性的膜粘在印刷品上，该种机器便宜，加工性能稳定可靠，应用广泛，如板材行业（铝板、铁板、胶板、木板、钢板、玻璃板等），装饰行业，五金行业等等。但现有技术中由于使用了不同型号的薄膜，薄膜的厚度、延展性不同，当薄膜拉力过大，自身就有折痕，与原材料并未压平贴合，容易产生覆膜出皱的问题，对成品的质量产生很大的影响。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术主要解决现有技术中的不足，具体涉及一种覆膜机，解决了普通覆膜机中薄膜拉力过大，自身就有折痕，与原材料并未压平贴合，容易产生覆膜出皱的问题。（二）技术方案根据所述技术问题提供一种覆膜机，包括机架、覆膜机构以及传送机构，所述机架包括支撑杆，所述支撑杆位于所述覆膜机构的顶部，所述覆膜机构内设有辊压轮，所述传送机构包括送料轮、导向轮以及压平装置，所述送料轮与所述支撑杆固定连接，所述压平装置包括分别位于左右两侧的第一轮毂和第二轮毂；所述第一轮毂与所述第二轮毂上方设有缓冲装置，且中间设有第三轮毂，所述第一轮毂、第二轮毂以及辊压轮处在同一水平位置。进一步优化的，所述缓冲装置包括伸缩臂和复位弹簧，所述复位弹簧套连在所述伸缩臂的外侧。进一步优化的，所述伸缩臂靠近下端的部分设有起保护作用的限位板。进一步优化的，所述第一轮毂、第二轮毂和第三轮毂在压平装置内呈等腰三角形分布，所述第三轮毂高于所述第一轮毂和第二轮毂。进一步优化的，所述压平装置内部设有传送带A，所述第一轮毂、第二轮毂以及第三轮毂形状大小完全相同，且通过传送带A一并串联。进一步优化的，所述支撑杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆活动连接，且连接处设有用于旋紧固定的旋钮。进一步优化的，所述第一连接杆和第二连接杆的夹角为120度。进一步优化的，所述覆膜机构在靠近压平装置的一侧设有挡板，所述挡板与覆膜机构铰链连接，且所述挡板的材质为玻璃。进一步优化的，所述辊压轮与所述导向轮之间设有传送带B，所述覆膜机构内部设有控制所述辊压轮转动的电机。（三）有益效果本技术提供一种两用的餐椅，根据所述技术问题，本设备增加了压平装置，使得设备能适应不同型号的薄膜通过，缓冲装置能保证薄膜与原材料紧密贴合，三个轮毂和两条传送带的设置可以保证薄膜和原材料出料速度相同，保证同步进入覆膜机构内部；所述支撑臂设置了旋钮结构，可以旋转多个角度来调节覆膜的拉力，此外，在覆膜机构的侧面设置了玻璃挡板，既方便观察覆膜机构内部的覆膜效果，也可以避免工作人员的手指伸入所述辊压轮中，发生危险。附图说明图1为减震底座本体的结构示意图；图2为减震底座本体的俯视结构示意图；图3为缓冲装置的结构示意图；其中：1、机架；2、传送机构；3、覆膜机构；4、薄膜；5、原材料；110、支撑杆；111、第一连接杆；112、第二连接杆；120、旋钮；210、送料轮；220、导向轮；230、压平装置；231、第一轮毂；232、第二轮毂；233、第三轮毂；234、缓冲装置；235、伸缩臂；236、复位弹簧；237、传送带A；238、限位板；310、辊压轮；320、挡板；330、电机；340、传送带B。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例，对本技术的具体实施方式作其中详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术提供一种覆膜机，如图1所示，包括机架1、覆膜机构3以及传送机构2，所述机架1包括支撑杆110，所述支撑杆110位于所述覆膜机构3的顶部；所述覆膜机构3内设有辊压轮310，所述传送机构2包括送料轮210、导向轮220以及压平装置230，所述送料轮210与所述支撑杆110通过焊接固定，所述压平装置230包括分别位于左右两侧的第一轮毂231和第二轮毂232；所述第一轮毂231与所述第二轮毂232上方设有缓冲装置234，且中间设有第三轮毂233，所述第一轮毂231、第二轮毂232以及辊压轮310处在同一水平位置。具体的，如图2所示，所述缓冲装置234包括伸缩臂和复位弹簧236，所述复位弹簧236套连在所述伸缩臂235的外侧，在正常情况，所述复位弹簧236保持收缩状态，此时伸缩臂235伸展，压迫第一轮毂231和第二轮毂232产生向下的作用力，一方面，保证从第一轮毂231和第二轮毂232下方通过的原材料5和薄膜4能保证贴合的状态，另一方面，弹簧具有抗形变特性，能适应不同型号的薄膜4，从而满足不同厚度的需求。其中，所述伸缩臂235靠近下端部分设有限位板238，避免部分异物或者超出厚度的材料从第一轮毂231和第二轮毂232下方通过，从而对覆膜机构3产生损伤。其中，所述压平装置230内部设有传送带A237，所述第一轮毂231、第二轮毂232以及第三轮毂233形状大小完全相同，且通过传送带A237全部串联，所述第三轮毂233高于所述第一轮毂231和第二轮毂232，所述第一轮毂231用于引导原材料5的通过，所述第二轮毂232用于引导原材料5和薄膜4贴合通过，所述第三轮毂233用于引导薄膜4的通过，所述传送带用于控制所述第一轮毂231、第二轮毂232以及第三轮毂233的转速相同，从而保证进入所述压平装置230内部的原材料5和薄膜4速度相同，材料和薄膜4以紧密贴合的状态进入覆膜机构3的内部。具体的，所述辊压轮310与所述导向轮220通过传送带B340连接，所述覆膜机构3内部设有电机330，所述电机330控制所述辊压轮310转动，所述电机330为步进电机。具体的，所述支撑杆包括第一连接杆111和第二连接杆112，所述第一连接杆111和所述第二连接杆112通过转轴活动连接，且连接处设有旋钮120，如图3所示，所述旋钮120用于控制连接处的松紧，使得第一连接杆111和第二连接杆112稳定保持一定的倾斜角，所述倾斜角用于挑调整薄膜4的拉力。其中，所述倾斜角为120度，当倾斜角过大时，薄膜4拉力较小，容易出现贴合不均的情况，产生空隙和气泡，当倾斜角过小时，薄膜4拉力较大，会出现局部发生变形，产生褶皱，皆不利于覆膜的生产。具体的，所述覆膜机构3靠近压平装置230的一侧设有挡板320，所述挡板320通过铰链与覆膜机构3活动连接，且所述挡板320的材质为玻璃，既方便观察覆膜机构3内部的覆膜效果，也可以避免工作人员的手指伸入所述辊压轮310中，发生危险。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜机，包括机架、覆膜机构以及传送机构，其特征在于，所述机架包括支撑杆，所述支撑杆位于所述覆膜机构的顶部，所述覆膜机构内设有辊压轮，所述传送机构包括送料轮、导向轮以及压平装置，所述送料轮与所述支撑杆固定连接，所述压平装置包括分别位于左右两侧的第一轮毂和第二轮毂；所述第一轮毂与所述第二轮毂上方设有缓冲装置，且中间设有第三轮毂，所述第一轮毂、第二轮毂以及辊压轮处在同一水平位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，包括机架、覆膜机构以及传送机构，其特征在于，所述机架包括支撑杆，所述支撑杆位于所述覆膜机构的顶部，所述覆膜机构内设有辊压轮，所述传送机构包括送料轮、导向轮以及压平装置，所述送料轮与所述支撑杆固定连接，所述压平装置包括分别位于左右两侧的第一轮毂和第二轮毂；所述第一轮毂与所述第二轮毂上方设有缓冲装置，且中间设有第三轮毂，所述第一轮毂、第二轮毂以及辊压轮处在同一水平位置。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述缓冲装置包括伸缩臂和复位弹簧，所述复位弹簧套连在所述伸缩臂的外侧。


3.根据权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于，所述伸缩臂靠近下端的部分设有起保护作用的限位板。


4.根据权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于，所述第一轮毂、第二轮毂和第三轮毂在压平装置内呈等腰三角形分布，所述第三轮毂高于所述第一轮毂和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，何茵，
申请(专利权)人：浙江三海微纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33