一种橡塑挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡塑挤出机,属于塑料生产设备领域，解决现有技术中需要额外增加小型挤出机解决断条等问题，采用的技术方案：包括进料斗、挤出料筒、成型模具、换网器、转换装置、通道一、通道二、通道三，所述进料斗与挤出料筒连通，所述挤出料筒通过通道一与换网器连通，所述换网器通道二与转换装置连通，所述转换装置通道三与成型模具连通，所述通道一、通道二、通道三一一连通，所述通道二至少为两个。节能环保，且不易断条，实用价值高，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑挤出机
本技术涉及塑料生产设备领域，特别涉及一种橡塑挤出机。
技术介绍
在工业生产中，经常需要对塑料进行加工，使塑料形成颗粒状，这时就需要用到工程塑料的造粒机和挤出生产线，塑料加工中有一个挤出工艺环节，即各种不同的原材料通过高混机充分混合后添加到加工设备挤出机中，由挤出机挤出成形多条改性塑料条料，再进入切粒机切断成粒完成加工，生产出不同特性的塑料，在需要换网时，由于换网器与成型模具间有一定距离形成空腔，当切换换网器时，导致空腔内出现断层，导致出现断条，目前解决断条的措施通常是在出口端再增设一个小型挤出机，当需要换网时，转动转换阀，当填充满时从另一个出口挤出，再从小型挤出机中挤出，从而实现原料不断，实现不断条，但由于设备多，电能耗费严重，不符合国家提倡的节能环保。
技术实现思路
本技术提供一种橡塑挤出机，解决现有技术中需要额外增加小型挤出机解决断条等问题，节能环保，且不易断条，实用价值高，值得推广使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡塑造粒机，包括进料斗、挤出料筒、成型模具、换网器、转换装置、通道一、通道二、通道三，所述进料斗与挤出料筒连通，所述挤出料筒通过通道一与换网器连通，所述换网器通过通道二与转换装置连通，所述转换装置通过通道三与成型模具连通，所述通道一、通道二、通道三一一连通，所述通道二至少为两个。优选的，所述换网器包括控制装置一、网片、换网箱、网片支架、矩形槽，所述换网箱内设有矩形槽，所述网片支架与矩形槽配合，所述网片支架上设有用于过滤通道二原料杂质的网片，所述网片支架与用于控制网片支架移动的控制装置一连接。优选的，所述网片支架朝向通道一的侧面设有凹面，所述凹面设有多个圆孔，所述网片放置在凹面上。优选的，所述转换装置包括转换筒、矩形孔、矩形柱、通孔、控制装置二，所述转换筒设有贯穿的矩形孔，所述矩形孔与矩形柱配合，所述矩形柱上设有通孔，所述矩形柱与控制装置二连接。优选的，所述通道二依次穿过矩形槽和矩形孔与通道三连通。优选的，所述控制装置一包括液压系统控制和/或电动控制和/或手动控制。有益效果：本技术与现有技术的区别在于：本技术通过增设转换装置，省去现有技术中的小型挤出机，减少了设备的数量，故障率降低，并且能够节省约30%的电能消耗，不易断条，实用价值高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术换网器结构示意图；图3为本技术换网器中换网箱结构透视图；图4为本技术转换装置结构示意图；图5为本技术转换装置中转换筒结构透视图；图6为本技术矩形柱结构示意图；图中所示：进料斗1、挤出料筒2、换网器3、控制装置一31、网片32、换网箱33、支架34、网片支架35、矩形槽36、转换装置4、转换筒41、矩形孔42、矩形柱43、通孔44、固定板45、控制装置二46、成型模具5、通道一6、通道二7、通道三8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示的一种橡塑挤出机，包括进料斗1、挤出料筒2、换网器3、转换装置4、成型模具5、通道一6、通道二7、通道三8，所述进料斗1与挤出料筒2连通，作用是通过进料斗1将废旧橡塑材料输送至挤出料筒2（所述挤出料筒2为现有技术，不再详细赘述），所述挤出料筒2通过通道一6与换网器3连通，用于将橡塑材料经过换网器3时把外来颗粒和杂质过滤掉，所述换网器3通过两个通道二7与转换装置4连通，所述通道二7数量至少为两条，作用是换网器3需要换网时，橡塑材料通过转换装置4更换另一条通道二7中挤出，不会造成断条，所述转换装置4通过通道三8与成型模具5（所述成型模具5为现有技术，不再详细赘述）连通。如图2-3所示，所述换网器3包括控制装置一31、网片32、换网箱33、支架34、网片支架35、矩形槽36，所述换网箱34内设有两个平行的矩形槽36，两个所述通道二7分别穿过对应的两个矩形槽36，所述矩形槽36至少为两个，所述换网箱34顶部与用于固定控制装置一31的支架35固接，所述控制装置一31包括液压系统控制或/电动控制和/或手动控制，当然，能控制网片支架35移动的其他控制装置也可以，所述控制装置一31与网片支架35连接，所述网片支架35沿矩形槽36上下移动，作用是更换网片32的同时开启另一条通道二7，使原料从另一条通道二7挤出，不影响挤出机继续运行，提高生产效率，所述网片支架39为长方体，左侧中部设有一凹面，所述凹面用于放置网片32，所述凹面设有多个圆孔，作用是将从通道一6传输来的橡塑材料经过网片32过滤掉外来颗粒和杂质，传输到转换装置4中。如图4-6所示，所述转换装置4包括转换筒41、矩形孔42、矩形柱43、通孔44、固定板45、控制装置二46，所述转换筒41内中心处设有矩形孔43，所述通道二7穿过矩形孔43，与通道一8连通，所述矩形柱43沿矩形孔42前后移动，所述矩形柱43设有通孔44，作用是需要换网片32时，通过移动矩形柱43，使得通孔44与另一条通道二7连通，从而过滤后的橡塑材料从另一条通道二7挤出，不会造成断条，所述矩形柱43与控制装置二46连接，所述控制装置二46与固定板45固接，作用是通过控制装置二46控制矩形柱43前后移动，所述控制装置二46包括液压系统控制或/电动控制和/或手动控制，当然，能控制矩形柱43前后移动的其他控制装置也可以。所述一种橡塑挤出机可以应用于造粒机和挤出生产线中，使得挤出机的使用范围更广，应用前景非常广阔。工作原理：橡塑材料通过进料斗进入挤出料筒中，再由挤出料筒加热搅拌挤出，经过通道一传输到通道二中，经过换网器网片过滤杂质后从通道三连接的成型模具中挤出。当网片需要更换时，通过换网器上的控制装置一移动网片支架向上移动，进行网片更换并关闭当前通道二，通过转换装置上的控制装置二移动矩形柱，使得通孔连通另一条通道二，使得橡塑材料从另一条通道二上的网片过滤传输到通道三，从成型模具中挤出。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡塑挤出机，其特征在于，包括进料斗、挤出料筒、成型模具、换网器、转换装置、通道一、通道二、通道三，所述进料斗与挤出料筒连通，所述挤出料筒通过通道一与换网器连通，所述换网器通过通道二与转换装置连通，所述转换装置通过通道三与成型模具连通，所述通道一、通道二、通道三一一连通，所述通道二至少为两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡塑挤出机，其特征在于，包括进料斗、挤出料筒、成型模具、换网器、转换装置、通道一、通道二、通道三，所述进料斗与挤出料筒连通，所述挤出料筒通过通道一与换网器连通，所述换网器通过通道二与转换装置连通，所述转换装置通过通道三与成型模具连通，所述通道一、通道二、通道三一一连通，所述通道二至少为两个。


2.根据权利要求1所述的一种橡塑挤出机，其特征在于，所述换网器包括控制装置一、网片、换网箱、网片支架、矩形槽，所述换网箱内设有矩形槽，所述网片支架与矩形槽配合，所述网片支架上设有用于过滤通道二原料杂质的网片，所述网片支架与用于控制网片支架移动的控制装置一连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏梅，
申请(专利权)人：吴宏梅，
类型：新型
国别省市：江苏;32