一种用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构。一种用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构，包括进料管、料斗、第一加热板、第二加热板、弹簧、挡板、摆动件，进料管固定连通在料斗顶部的中心位置，第一加热板和第二加热板均固定在料斗的内部，第一加热板和第二加热板均倾斜设置，且第一加热板和第二加热板沿料斗的中心线对称设置，料斗内部的左右两侧壁均固定有摆动件，挡板设置在摆动件上，且挡板位于第一加热板和第二加热板的下方，弹簧的底端固定在料斗内部的侧壁上，弹簧的顶端固定在挡板的底部。本实用新型专利技术的用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构在烘干物料的同时能减缓物料进入挤出机的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构
本技术涉及一种进料机构，尤其涉及一种用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构。
技术介绍
塑料挤出机是吹膜机中的重要设备。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料挤出机的物料由于存放问题或在潮湿环境下容易结块，受潮，影响挤出成品质量，现有塑料挤出机一般采用简单的进料斗进料，无法对进入进料斗内的物料进行加热烘干处理，并且由进料斗进入挤出机的速度过快容易造成堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构，在烘干物料的同时能减缓物料进入挤出机的速度，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构，包括进料管、料斗、第一加热板、第二加热板、弹簧、挡板、摆动件，进料管固定连通在料斗顶部的中心位置，第一加热板和第二加热板均固定在料斗的内部，第一加热板和第二加热板均倾斜设置，且第一加热板和第二加热板沿料斗的中心线对称设置，料斗内部的左右两侧壁均固定有摆动件，挡板设置在摆动件上，且挡板位于第一加热板和第二加热板的下方，弹簧的底端固定在料斗内部的侧壁上，弹簧的顶端固定在挡板的底部。优选地，还包括第三加热板，第三加热板固定在料斗的内部，第一加热板、第二加热板、以及第三加热板形成正三角形结构。优选地，摆动件包括两个轴承座、以及转轴，两个轴承座分别固定在料斗内部的前后两侧壁上，转轴的两端分别插入前后两个轴承座内，转轴与轴承座转动配合，挡板固定在转轴上。优选地，挡板的顶部固定有若干尖齿。优选地，若干尖齿呈矩形阵列分布。优选地，第一加热板、第二加热板、以及第三加热板的长度均与料斗的内部宽度一致。优选地，挡板的长度小于料斗的内部宽度。本技术通过第一加热板、第二加热板、以及第三加热板起到加热作用，对物料起到烘干作用。通过第一加热板和第二加热板、以及挡板的设置减缓物料进入挤出机的速度，避免发生堵塞。尖齿能更好地将结块物料打碎，同时进一步减缓物料进入挤出机的速度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图(进料管除外)。附图中的标记为：1-进料管，2-料斗，3-第一加热板，4-第二加热板，5-弹簧，6-挡板，7-摆动件，71-轴承座，72-转轴，8-第三加热板，9-尖齿。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图2所示，本实施例中提供的一种用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构，包括进料管1、料斗2、第一加热板3、第二加热板4、第三加热板8、弹簧5、挡板6、摆动件7，第一加热板3位于第二加热板4的左侧，进料管1固定连通在料斗2顶部的中心位置，第一加热板3和第二加热板4均固定在料斗2的内部，第一加热板3和第二加热板4均倾斜设置，且第一加热板3和第二加热板4沿料斗2的中心线对称设置，第三加热板8固定在料斗2的内部，第一加热板3、第二加热板4、以及第三加热板8形成正三角形结构，具体的，第一加热板3、第二加热板4、以及第三加热板8的前后两侧均分别固定在料斗2内部的前后两侧壁上，料斗2内部的左右两侧壁均固定有摆动件7，挡板6设置在摆动件7上，且挡板6位于第一加热板3和第二加热板4的下方，弹簧5的底端固定在料斗2内部的侧壁上，弹簧5的顶端固定在挡板6的底部，摆动件7包括两个轴承座71、以及转轴72，两个轴承座71分别固定在料斗2内部的前后两侧壁上，转轴72的两端分别插入前后两个轴承座71内，转轴72与轴承座71转动配合，挡板6固定在转轴72上，第一加热板3、第二加热板4、以及第三加热板8的长度均与料斗2的内部宽度一致，挡板6的长度小于料斗2的内部宽度。第一加热板3、第二加热板4、以及第三加热板8起到加热作用，对物料起到烘干作用。物料通过进料管1进入料斗2内部，由第一加热板3和第二加热板4将物料分为左右两部分，然后分别掉落到左右两侧的挡板6上，由于弹簧5的设置结合摆动座，在物料掉落到挡板6上，挡板6会将物料往上抛，部分物料抛向第三加热板8，结块的物料受到撞击被打散，最后物料通过料斗2底部的出料口排向挤出机。通过第一加热板3和第二加热板4、以及挡板6的设置减缓物料进入挤出机的速度，避免发生堵塞。进一步的，挡板6的顶部固定有若干尖齿9，若干尖齿9呈矩形阵列分布，尖齿9能更好地将结块物料打碎，同时进一步减缓物料进入挤出机的速度。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构，其特征在于：/n包括进料管、料斗、第一加热板、第二加热板、弹簧、挡板、摆动件；/n所述进料管固定连通在所述料斗顶部的中心位置；/n所述第一加热板和第二加热板均固定在所述料斗的内部，所述第一加热板和第二加热板均倾斜设置，且所述第一加热板和所述第二加热板沿所述料斗的中心线对称设置；/n所述料斗内部的左右两侧壁均固定有摆动件，所述挡板设置在所述摆动件上，且所述挡板位于所述第一加热板和第二加热板的下方；/n所述弹簧的底端固定在所述料斗内部的侧壁上，所述弹簧的顶端固定在所述挡板的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构，其特征在于：
包括进料管、料斗、第一加热板、第二加热板、弹簧、挡板、摆动件；
所述进料管固定连通在所述料斗顶部的中心位置；
所述第一加热板和第二加热板均固定在所述料斗的内部，所述第一加热板和第二加热板均倾斜设置，且所述第一加热板和所述第二加热板沿所述料斗的中心线对称设置；
所述料斗内部的左右两侧壁均固定有摆动件，所述挡板设置在所述摆动件上，且所述挡板位于所述第一加热板和第二加热板的下方；
所述弹簧的底端固定在所述料斗内部的侧壁上，所述弹簧的顶端固定在所述挡板的底部。


2.根据权利要求1所述的用于吹膜机塑料挤出装置的进料机构，其特征在于：
还包括第三加热板；
所述第三加热板固定在料斗的内部；
所述第一加热板、第二加热板、以及第三加热板形成正三角形结构。


3.根据权利要求1所述的用于吹膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天山，
申请(专利权)人：福建省邵武市天城绿色包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35