【技术实现步骤摘要】
一种模具流水台
本技术是一种模具流水台,属于模具领域。
技术介绍
现有模具生产采用流水线的方式,而采用这种方式在注料时需频繁的启停传送带,较为麻烦,且模具并未被固定,容易与注料口错位。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种模具流水台,以解决现有的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种模具流水台,其结构包括滚筒、机架、电机、气缸、夹板、废料槽、传感器,所述滚筒设有两组,每组均设有若干个且通过轴承安装于机架上,所述滚筒位于废料槽两侧,所述气缸设有两个均固定安装于机架上,所述夹板与气缸活塞相连接,所述传感器嵌入安装于机架前端,所述电机与滚筒相连接。进一步地,若干个所述滚筒外侧均设有传动轮,所述电机转轴与首个传动轮固定连接,若干个所述传动轮通过传动带连接。进一步地,所述夹板底部有三角状的斜板,所述滚筒上方设有模具,所述废料槽与机架为一体化结构。进一步地,所述传感器为红外传感器,所述机架外部设有控制柜,该控制柜与所述气缸、传感器、电机均电性连接。进一步地,所述夹板位于滚筒上方,所述废料槽为长方形状。进一步地,所述夹板采用不锈钢材质,坚固耐空气腐蚀。本技术的有益效果是:模具在主传送带上移动,当移动至本设备时,传感器检测到模具进入,通过控制柜内的继电器,使得模具完全进入后,启动气缸,两个夹板将模具夹起固定,且夹板底部设有三角状的斜板,可将模具铲起一定高度,避免与滚筒接触,当位于模具上方的注料机构完成对其注料后,气缸 ...
【技术保护点】
1.一种模具流水台,其特征在于:其结构包括滚筒(1)、机架(2)、电机(3)、气缸(4)、夹板(5)、废料槽(6)、传感器(7),所述滚筒(1)设有两组,每组均设有若干个且通过轴承安装于机架(2)上,所述滚筒(1)位于废料槽(6)两侧,所述气缸(4)设有两个均固定安装于机架(2)上,所述夹板(5)与气缸(4)活塞相连接,所述传感器(7)嵌入安装于机架(2)前端,所述电机(3)与滚筒(1)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具流水台,其特征在于:其结构包括滚筒(1)、机架(2)、电机(3)、气缸(4)、夹板(5)、废料槽(6)、传感器(7),所述滚筒(1)设有两组,每组均设有若干个且通过轴承安装于机架(2)上,所述滚筒(1)位于废料槽(6)两侧,所述气缸(4)设有两个均固定安装于机架(2)上,所述夹板(5)与气缸(4)活塞相连接,所述传感器(7)嵌入安装于机架(2)前端,所述电机(3)与滚筒(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具流水台,其特征在于:若干个所述滚筒(1)外侧均设有传动轮(11),所述电机(3)转轴与首个传动轮(11)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱焜,
申请(专利权)人:泉州市欣泓润工业设计有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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